一种生产电力铁附件用打磨装置的制作方法

本发明涉及电力铁附件加工技术领域，尤其是涉及一种生产电力铁附件用打磨装置。

背景技术：

电力力铁附件是一种用于在混凝土电杆上固定电力设备或装置的一种铁质零件，常用的电力铁附件种类有抱箍、横担、拉盘螺栓等零件，由于电力铁附件的用于电力设备上，因此具有特殊要求，具体要求包扩其结构强度、尺寸精度、耐腐蚀性、耐候性以及表面光滑特性，其中保证电力铁附件表面的光滑特性一是为了放置高压电尖端放电，再有就是为了防止对其固定装置表面的损伤，用时也是为了表面刷涂镀层的均匀性，因此提高电力铁附件表面质量是加工中的一种必不可少的工序，现有技术中为了达到这一目的，通常使用打磨装置对加工后表面有毛刺、飞边或者废屑的零件进行打磨处理，进而使电力铁附件表面达到一个合适的光洁度，在实际适用过程中，现有的电力铁附件打磨装置虽然在一定程度上满足了其使用要求，但是还存在以下不足之处：

1.现有技术中的打磨装置，其打磨过程中，零件堆叠在一起，互相碰撞，因此对零件造成一定的损伤；

2.现有的打磨装置，其加工过程不连贯，加工完成后，需要先将设备中的工件取出，然后再进行后续的加工，在这期间，设备处于待使用状态中，整个过程所耗费时间较长，造成一定的资源浪费。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种生产电力铁附件用打磨装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种生产电力铁附件用打磨装置，包括机架固定机构、机架固定机构上端所设的传动机构、传动机构下端所设的吊装机构与吊装机构下端所设的升降打磨机构，所述机架固定机构由工作台、工作台上端左右两侧对称所设的侧固定支撑架与侧固定支撑架上端内侧面处固定连接的传动架构成，所述工作台的中间开设有中间升降槽，且侧固定支撑架对称安装在中间升降槽的两侧位置处，所述升降打磨机构固定安装在中间升降槽内；

所述传动机构由传动架两侧对称套接的轴承座、轴承座中间通过轴承套配的传动轴、传动轴两端固定套接的传动链轮、传动链轮外侧啮合传动的传动链、传动链中间接插的连接杆与传动架侧面固定安装的驱动电机构成，所述传动架的侧面并且在传动轴的轴端设有电机安装座，所述驱动电机固定安装在电机安装座的侧面，且驱动电机的主轴与传动轴的轴端通过联轴器相固定连接；

所述吊装结构由均布套接在连接杆上的吊装座与吊装座下端固定插配的吊装框组件构成；

所述升降打磨机构由固定安装在中间升降槽底部的升降组件与升降组件上端所设的震动打磨组件构成。

优选的，所述吊装座的上端设有与连接杆相套配的固定套，且在固定套的下端固定连接有m型槽体结构的接插槽，且在接插槽的壁体上穿配有固定插销，所述固定插销的外圆上并且在接插槽右侧的槽体内套接有复位弹簧。

优选的，所述吊装框组件的上端设有吊装板，且在吊装板的下端设有十字连接板，所述十字连接板的下端固定连接有网状箱体结构的吊装框。

优选的，所述吊装板的上端与接插槽的左侧槽体相插配，且在吊装板的上端开设有与固定插销相穿配的固定插孔。

优选的，所述吊装框内均布隔设有网状结构的间隔网槽，且在吊装框的底部铰接有放料网板。

优选的，所述升降组件由固定安装在中间升降槽底部的升降底板、升降底板上端四角处均布所设的升降缸与升降缸上端固定连接的槽体结构的承接槽板构成，所述承接槽板的槽体边缘处固定贴合有弹性橡胶板，所述震动打磨组件滑配在承接槽板的槽体内。

优选的，所述震动打磨组件的中间设有震动箱，且在震动箱的右端向上固定连通有锥面槽体结构的进砂槽，所述震动箱的左端向下固定连通有锥面槽体结构的出砂槽，且在出砂槽的底部铰接有放料门板，所述震动箱的前端面上固定安装有震动电机。

优选的，所述震动箱的底部设有均布开设有滚珠槽，且在滚珠槽内球面配合有浮动滚珠。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明在使用过程中，吊装框内的零件被分隔放置在间隔网槽内，并且在整个打磨过程中，工件表面与震动打磨组件内放置的磨砂颗粒在震动电机的高频振动下，发生局部摩擦，因此整个打磨过程中，零件的运动幅度较小，工件之间并不会发生较大幅度的碰撞，并且打磨颗粒可以与工件的表面接触的更彻底，因此提高其打磨质量；

2.工件放置在吊装框组件内后，在通过震动打磨组件的上端时，在升降组件的驱动作用下，震动打磨组件向上移动，因此使吊装框组件进入到震动打磨组件内，当吊装框组件内的工件陷入到震动打磨组件内的磨砂粒中时，启动震动电机对工件进行快速打磨，打磨完成后，升降组件驱动震动打磨组件快速下降，吊装框组件在驱动电机的驱动作用下前移，后方的吊装框组件继续移动到震动打磨组件上端，重复操作，整个过程耗时短，并且工件取出方便，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明整体结构轴侧视图。

图2为本发明整体结构主视图。

图3为图2中a-a处剖面结构轴侧视图。

图4为图2中b-b处剖面结构轴侧视图。

图5为机架固定机构与传动机构装配结构主视图。

图6为图5中h-h处剖面结构示意图。

图7为吊装座轴侧结构视图。

图8为吊装座半剖结构轴侧视图。

图9为吊装框组件轴侧结构视图。

图10为升降打磨机构轴侧视图。

图11为升降打磨机构半剖结构轴侧视图。

图中：1、工作台；2、侧固定支撑架；3、传动架；4、轴承座；5、传动轴；6、传动链轮；7、传动链；8、连接杆；9、驱动电机；10、吊装座；11、吊装框组件；12、升降组件；13、震动打磨组件；101、中间升降槽；301、电机安装座；1001、固定套；1002、接插槽；1003、固定插销；1004、复位弹簧；1101、吊装板；1102、固定插孔；1103、十字连接板；1104、吊装框；1105、间隔网槽；1106、放料网板；1201、升降底板；1202、升降缸；1203、承接槽板；1301、震动箱；1302、进砂槽；1303、出砂槽；1304、震动电机；1305、滚珠槽；1306、浮动滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本发明一种生产电力铁附件用打磨装置做出清楚完整的说明。

如图1至图11所示，本发明一种生产电力铁附件用打磨装置，包括机架固定机构、机架固定机构上端所设的传动机构、传动机构下端所设的吊装机构与吊装机构下端所设的升降打磨机构，机架固定机构由工作台1、工作台1上端左右两侧对称所设的侧固定支撑架2与侧固定支撑架2上端内侧面处固定连接的传动架3构成，工作台1的中间开设有中间升降槽101，且侧固定支撑架2对称安装在中间升降槽101的两侧位置处，升降打磨机构固定安装在中间升降槽101内，此处，工作台1为整机提供底部支撑，侧固定支撑架2为传动架3提供侧面固定支撑，传动架3为传动机构提供上端固定支撑；

传动机构由传动架3两侧对称套接的轴承座4、轴承座4中间通过轴承套配的传动轴5、传动轴5两端固定套接的传动链轮6、传动链轮6外侧啮合传动的传动链7、传动链7中间接插的连接杆8与传动架3侧面固定安装的驱动电机9构成，传动架3的侧面并且在传动轴5的轴端设有电机安装座301，驱动电机9固定安装在电机安装座301的侧面，且驱动电机9的主轴与传动轴5的轴端通过联轴器相固定连接，工作时，驱动电机9的主轴带动传动轴5与传动链轮6旋转，从而使传动链轮6与传动链7啮合传动，进而带动连接杆8与连接杆8上端套接的吊装座10一同位移；

吊装结构由均布套接在连接杆8上的吊装座10与吊装座10下端固定插配的吊装框组件11构成，连接杆8移动时带动吊装座10与吊装框组件11位移，工作时，先将待加工的吊装框组件11移动到震动打磨组件13上端，待吊装框组件11内工件打磨完后，震动打磨组件13下降，连接杆8带动吊装框组件11前移，后方待加工的吊装框组件11移动至震动打磨组件13上端，循环工作，提高了加工效率；

升降打磨机构由固定安装在中间升降槽101底部的升降组件12与升降组件12上端所设的震动打磨组件13构成，通过升降组件12驱动震动打磨组件13在中间升降槽101内上升或者下降，当吊装框组件11移动到震动打磨组件13上端时，升降组件12驱动震动打磨组件13上升，使吊装框组件11陷入到震动打磨组件13内的磨砂粒中，当震动打磨组件13对吊装框组件11内的工件打磨完成后，升降组件12驱动震动打磨组件13下降，加工完成的吊装框组件11前移，后方待加工的吊装框组件11移动到震动打磨组件13上，升降组件12与震动打磨组件13继续上述工序循环动作，进而缩短了工件加工的周期，提高了加工效率。

进一步的，吊装座10的上端设有与连接杆8相套配的固定套1001，且在固定套1001的下端固定连接有m型槽体结构的接插槽1002，且在接插槽1002的壁体上穿配有固定插销1003，固定插销1003的外圆上并且在接插槽1002右侧的槽体内套接有复位弹簧1004，抽拉固定插销1003使固定插销1003的轴端从接插槽1002的左端槽内退出，当松开固定插销1003后，在复位弹簧1004的弹性回复力作用下，固定插销1003的轴端插回到接插槽1002左端槽体内，这种结构可使吊装框组件11的上端与吊装座10快速的插接固定。

进一步的，吊装框组件11的上端设有吊装板1101，且在吊装板1101的下端设有十字连接板1103，十字连接板1103的下端固定连接有网状箱体结构的吊装框1104，这种网状结构使震动打磨组件13内的磨砂颗粒能够迅速的通过网格与吊装框组件11内的工件表面相接触，增加磨砂粒与工件表面的接触面积，提高其打磨效果。

进一步的，吊装板1101的上端与接插槽1002的左侧槽体相插配，且在吊装板1101的上端开设有与固定插销1003相穿配的固定插孔1102，固定时，先将固定插销1003从接插槽1002的左侧槽体内拉出，然后将吊装板1101上端插入到接插槽1002内，松开固定插销1003使固定插销1003的左端穿过固定插孔1102，进而使吊装框组件11固定在吊装座10的下端。

进一步的，吊装框1104内均布隔设有网状结构的间隔网槽1105，且在吊装框1104的底部铰接有放料网板1106，这种网状间隔结构使工件彼此之间接触较少，减少碰撞几率，并且有助于不同工件的分类处理，当工件在吊装框组件11内打磨完成并移动到非加工位置后，可打开吊装框1104底部的放料网板1106，使吊装框组件11内的工件被快速释放出来。

进一步的，升降组件12由固定安装在中间升降槽101底部的升降底板1201、升降底板1201上端四角处均布所设的升降缸1202与升降缸1202上端固定连接的槽体结构的承接槽板1203构成，承接槽板1203的槽体边缘处固定贴合有弹性橡胶板，震动打磨组件13滑配在承接槽板1203的槽体内，此处升降底板1201相对升降组件12整体在中间升降槽101内起到一个底部固定支撑的作用，而升降缸1202则相对整个升降打磨机构起到一个升降支撑的作用，通过控制升降缸1202的升降是，使震动打磨组件13随之一同上升或下降，可使吊装框组件11与震动打磨组件13内磨砂粒快速的接触与脱离，提高工作效率，其中，震动打磨组件13在工作时，会发生震动，并且在承接槽板1203的槽体内移动，不时会与承接槽板1203的边缘碰撞，而承接槽板1203槽体内贴合的弹性橡胶板则对震动打磨组件13的侧面起到一个换从防护的作用。

进一步的，震动打磨组件13的中间设有震动箱1301，且在震动箱1301的右端向上固定连通有锥面槽体结构的进砂槽1302，震动箱1301的左端向下固定连通有锥面槽体结构的出砂槽1303，且在出砂槽1303的底部铰接有放料门板，震动箱1301的前端面上固定安装有震动电机1304，工作前，从进砂槽1302处向震动箱1301内投入磨砂粒，当工作时间较长，需要更换震动箱1301内的磨砂粒时，可打开出砂槽1303下端的放料门板，将磨损的磨砂粒从出砂槽1303内放出，工作时，启动震动电机1304使整个震动打磨组件13高频振动，进而使震动箱1301内的磨砂粒同步高频振动，高频振动的磨砂粒会对所接触工件表面进行摩擦，进而完成对工件表面的打磨动作，整个过程中，工件动作幅度较小，并且扩大了摩擦接触面积使其打磨的更加彻底。

进一步的，震动箱1301的底部设有均布开设有滚珠槽1305，且在滚珠槽1305内球面配合有浮动滚珠1306，这种结构使震动打磨组件13整体可在承接槽板1203上端槽体内移动，进而不会限制震动打磨组件13的震动频率，使其保持良好的震动效果，对工件的打磨效果更佳。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。