本发明是关于钢铁冶金领域一种烧结混合料不同燃料配比配料方法。
背景技术:
原烧结混合料是经历一次原料、熔剂、燃料配比,混料、制粒,经皮带运输到九辊布料器上,在烧结机台车上布料,之后烧结。烧结机台车上不同厚度位置的混合料燃料配比相同,由于厚料层混合料蓄热原理,下部热量有富裕,造成能量浪费。
技术实现要素:
本发明是一种烧结混合料不同燃料配比配料方法。解决原有烧结混合料不同燃料配比问题。本发明在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。三套系统混合料燃料配比分别为0.00~3.00%、3.00~5.00%、5.00~7.00%,原料和熔剂量占总原料和熔剂量的20.00~50.00%。经混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料,按粒径大小分别布在烧结机台车上,实现烧结机台车上混合料不同燃料配比,上部大粒径混合料燃料配比最高,中部中粒径混合料燃料配比次之,下部小粒径混合料燃料配比最低,利用厚料层混合料蓄热原理,改善热量利用,降低混合料总的燃料配比0.10~2.00%。
附图说明
图1是一种烧结混合料不同燃料配比配料方法。
其中:1.原料仓及称量装置
2.熔剂仓及称量装置
3.燃料仓及称量装置
4.混料机
5.制粒机
6.九辊布料器
7.烧结机
具体实施方式
本发明方法的目的是通过如下具体的实施方式实现:
(1)在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。
(2)三套系统混合料燃料配比分别为0.00~3.00%、3.00~5.00%、5.00~7.00%,原料和熔剂量占总原料和熔剂量的20.00~50.00%。
(3)混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料。
(4)三种粒径和燃料配比的烧结混合料按粒径大小分别布在烧结机台车上,上部大粒径混合料燃料配比最高,中部中粒径混合料燃料配比次之,下部小粒径混合料燃料配比最低。
具体实施案例
实施例1
在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。在保证烧结矿产质量不降低前提下,三套系统混合料燃料配比分别为3.00%、4.50%、7.00%,原料和熔剂量占总原料和熔剂量的40.00%、30.00%、30.00%。经混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料,按粒径大小分别布在烧结机台车上,上部大粒径混合料燃料配比最高,中部中粒径混合料燃料配比次之,下部小粒径混合料燃料配比最低,混合料总燃料配比4.65%,较以前混合料5.00%燃料配比,节约0.35%。
1.一种烧结混合料不同燃料配比配料方法,其特征在于:在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。
2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料不同燃料配比配料方法,其特征在于,进一步包括:三套系统混合料燃料配比分别为0.00~3.00%、3.00~5.00%、5.00~7.00%,原料和熔剂量占总原料和熔剂量的20.00~50.00%。
3.如权利要求书1、2所述,其特征在于,进一步包括:混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料。
4.如权利要求书1、2、3所述,其特征在于,进一步包括:布在烧结机台车上三种粒径和燃料配比的烧结混合料,上部大粒径混合料燃料配比最高,中部中粒径混合料燃料配比次之,下部小粒径混合料燃料配比最低。