一种圆木打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种圆木打磨抛光设备。

背景技术：

圆木就是圆柱形的木头，主要用来制作家具，例如桌子，也可以用作建筑材料，圆木经过粗加工之后，其表面仍然很粗糙，光滑度达不到要求，所以需要将圆木打磨光滑。

目前主要是工作人员手持刨子对圆木进行抛光，在操作过程中，工作人员需要反复的推拉刨子，长时间如此，工作人员比较劳累，而且工作人员需要频繁的转动圆木，对圆木的另外一边进行抛光，这样会消耗大量的时间，严重影响效率。

针对目前存在的问题，我们设计一种可以让工作人员更加轻松，可以节省时间的设备。

技术实现要素：

为了克服工作人员需要反复的推拉刨子，长时间如此，工作人员比较劳累，而且会消耗大量的时间的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以让工作人员更加轻松，可以节省时间的圆木打磨抛光设备。

一种圆木打磨抛光设备，包括有操作台，该操作台的上侧栓接有减速电机和至少两个导向轨，所述导向轨上通过滚轮滑动式设有安装板；夹紧组件，安装于所述减速电机上，所述夹紧组件用于将圆木夹住；打磨组件，安装于所述安装板上，所述打磨组件用于对圆木进行打磨。

进一步，夹紧组件包括有矩形杆、滑套、第一螺母、双向丝杆和夹块，所述减速电机的输出轴上固接有矩形杆，所述矩形杆上滑动套装有至少两个滑套，所述滑套上固接有第一螺母，所述第一螺母内活动穿接有双向丝杆，双向丝杆中部与矩形杆中部转动连接，所述第一螺母上固接有用于将圆木夹住的夹块。

进一步，打磨组件包括有第一支撑套、第一丝杆、摇柄、导向架、第二螺母、第一固定环、楔形块、支撑架、异形杆、第一弹簧、接触轮、小型电机和打磨轮，所述安装板上固接有支撑架和至少两个第一支撑套，支撑架位于第一支撑套之间，所述第一支撑套内转动式安装有第一丝杆，所述第一丝杆的端部固接有摇柄，所述第一丝杆上活动套装有第二螺母，其中一个第一支撑套上固接有导向架，所述导向架与第二螺母滑动式连接，第一固定环固定套装于所述导向架上，所述导向架上滑动套装有楔形块，所述支撑架上转动式连接有异形杆，所述异形杆与支撑架之间连接有第一弹簧，所述异形杆的一端转动式安装有接触轮，所述接触轮与楔形块接触，所述异形杆的另一端栓接有小型电机，所述小型电机的输出轴上固定套装有打磨轮。

进一步，还包括有移动组件，移动组件包括有推块、第二支撑套、滑杆、第二固定环、第二弹簧、第一支撑杆、限位块、接触块、第三弹簧、第二支撑杆、链轮、链条、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、第三传动轮、第一皮带、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二皮带、推杆、单向轴承和第三转轴，第二螺母上远离所述第一固定环的一侧固接有推块，安装板上远离所述支撑架的一侧固接有第二支撑套，所述第二支撑套内滑动穿接有滑杆，所述滑杆与推块接触，所述滑杆上固定套接有第二固定环，所述第二固定环和第二支撑套之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧绕设在滑杆上，所述滑杆的端部固接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端均固接有限位块，所述第一支撑杆上滑动套装有接触块，所述接触块和限位块之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧绕设在第一支撑杆上，操作台上固接有至少两个第二支撑杆，其中一个第二支撑杆远离减速电机，另外一个第二支撑杆靠近减速电机，其中一个第二支撑杆上转动式安装有第三转轴，所述第三转轴上固定套接有单向轴承，另外一个第二支撑杆上设有链轮，所述第三转轴上也设有链轮，两个链轮之间绕设有链条，所述链条上固接有推杆，操作台上靠近所述减速电机的一侧转动式安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定套接有第三传动轮和第一锥齿轮，所述减速电机的输出轴上固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮和第三传动轮之间绕设有第一皮带，所述第二转轴的一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的另一端安装有第一传动轮，所述单向轴承外侧也安装有第一传动轮，两个第一传动轮之间绕设有第二皮带。

进一步，还包括有第一接触杆和第二接触杆，所述操作台上固接有第一接触杆和第二接触杆，所述第一接触杆靠近其中一个第二支撑杆，第二接触杆靠近另外一个第二支撑杆，第一接触杆和第二接触杆均位于第二支撑杆和导向轨之间。

有益效果为：

1、通过减速电机可以带动圆木顺时针转动，打磨组件可对圆木进行打磨，如此能够自动转动圆木，自动打磨圆木，从而能够让人们更加轻松，并且能够节省时间。

2、通过移动组件能够使打磨轮向左移动的速度更加均匀，从而不影响圆木打磨抛光的质量。

3、通过设置了第一接触杆和第二接触杆，便不需要工作人员手动调整接触块的位置，使用方便。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1操作台，2减速电机，3夹紧组件，301矩形杆，302滑套，303第一螺母，304双向丝杆，305夹块，4导向轨，5安装板，6滚轮，7打磨组件，701第一支撑套，702第一丝杆，703摇柄，704导向架，705第二螺母，706第一固定环，707楔形块，708支撑架，709异形杆，710第一弹簧，711接触轮，712小型电机，713打磨轮，8移动组件，801推块，802第二支撑套，803滑杆，804第二固定环，805第二弹簧，806第一支撑杆，807限位块，808接触块，809第三弹簧，810第二支撑杆，811链轮，812链条，813第一传动轮，814第二传动轮，815第一转轴，816第三传动轮，817第一皮带，818第一锥齿轮，819第二转轴，820第二锥齿轮，821第二皮带，822推杆，823单向轴承，824第三转轴，9第一接触杆，10第二接触杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种圆木打磨抛光设备，如图1-2所示，包括有操作台1、减速电机2、夹紧组件3、导向轨4、安装板5、滚轮6和打磨组件7，操作台1顶部左侧连接有安装架，减速电机2通过螺栓安装在安装架顶部，操作台1顶部右侧的前后两侧均通过螺栓安装有导向轨4，两个导向轨4呈对称设置，减速电机2上安装有夹紧组件3，安装板5底部前后两侧均安装有滚轮6，导向轨4与滚轮6滑动式配合，安装板5上安装有打磨组件7。

夹紧组件3包括有矩形杆301、滑套302、第一螺母303、双向丝杆304和夹块305，减速电机2的输出轴上连接有矩形杆301，矩形杆301上滑动式设有两个滑套302，两个滑套302一侧均连接有第一螺母303，两个第一螺母303内旋有双向丝杆304，双向丝杆304中部与矩形杆301中部通过轴承转动连接，两个第一螺母303右侧均连接有形状为弧形的夹块305。

打磨组件7包括有第一支撑套701、第一丝杆702、摇柄703、导向架704、第二螺母705、第一固定环706、楔形块707、支撑架708、异形杆709、第一弹簧710、接触轮711、小型电机712和打磨轮713，安装板5顶部前后两侧均固接有第一支撑套701，两个第一支撑套701之间转动式安装有第一丝杆702，第一丝杆702上旋有第二螺母705，第二螺母705顶部为斜面，第一丝杆702前端连接有摇柄703，第二螺母705右侧通过滑套滑动式设有形状为l形的导向架704，导向架704与前侧的第一支撑套701连接，导向架704后部连接有第一固定环706，导向架704后部通过滑套滑动式设有楔形块707，楔形块707上的滑套与第一固定环706接触，安装板5顶部前侧连接有支撑架708，支撑架708位于前侧第一支撑套701的左侧，支撑架708上转动式连接有异形杆709，异形杆709与支撑架708之间连接有第一弹簧710，异形杆709底端转动式连接有接触轮711，异形杆709顶端安装有小型电机712，小型电机712的输出轴上通过键连接有打磨轮713。

当需要对圆木进行打磨时，工作人员操控夹紧组件3将圆木夹住，然后启动减速电机2顺时针转动，减速电机2带动圆木顺时针转动，工作人员再启动打磨组件7工作，打磨组件7对圆木进行打磨，然后工作人员再向左推动安装板5，安装板5带动打磨组件7向左移动，对整根圆木进行打磨，如此能够自动转动圆木，自动打磨圆木，从而能够让人们更加轻松，并且能够节省时间。打磨完成之后，工作人员将安装板5移动至初始位置，然后关闭减速电机2和打磨组件7。

工作人员将圆木放到两个夹块305之间，然后顺时针转动双向丝杆304，双向丝杆304带动第一螺母303向内移动，从而带动夹块305向内移动，将圆木夹住，夹住之后，工作人员停止转动双向丝杆304，然后启动减速电机2顺时针转动，减速电机2带动矩形杆301顺时针转动，从而带动滑套302顺时针转动，进而带动夹块305顺时针转动，圆木随之顺时针转动，工作人员再启动打磨组件7工作，打磨组件7对圆木进行打磨，然后工作人员再向左推动安装板5，安装板5带动打磨组件7向左移动，对整根圆木进行打磨。打磨完成之后，工作人员将安装板5移动至初始位置，然后关闭减速电机2和打磨组件7，再逆时针转动双向丝杆304，双向丝杆304带动第一螺母303向外移动，从而带动夹块305向外移动，将圆木松开，松开之后，工作人员停止转动双向丝杆304。

工作人员顺时针转动摇柄703，摇柄703带动第一丝杆702顺时针转动，从而带动第二螺母705向后移动，第二螺母705推动楔形块707向上移动，楔形块707推动接触轮711向前摆动，通过异形杆709带动小型电机712向后摆动，打磨轮713随之向后摆动，第一弹簧710被压缩，当打磨轮713与圆木接触时，工作人员停止转动摇柄703，然后启动小型电机712顺时针转动，小型电机712带动打磨轮713顺时针转动，打磨轮713对圆木进行打磨，工作人员再向左推动安装板5，安装板5带动第一支撑套701向左移动，打磨轮713随之向左移动，对整根圆木进行打磨。打磨完成之后，工作人员向右拉动安装板5，安装板5打磨轮713向右移动，将打磨轮713移动至初始位置，工作人员再关闭小型电机712，然后逆时针转动摇柄703，摇柄703带动第二螺母705向前移动，楔形块707在自身重力的作用下向下移动，在第一弹簧710的作用下，打磨轮713向前摆动与圆木不接触，工作人员即可停止转动摇柄703。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-6所示，还包括有移动组件8，移动组件8包括有推块801、第二支撑套802、滑杆803、第二固定环804、第二弹簧805、第一支撑杆806、限位块807、接触块808、第三弹簧809、第二支撑杆810、链轮811、链条812、第一传动轮813、第二传动轮814、第一转轴815、第三传动轮816、第一皮带817、第一锥齿轮818、第二转轴819、第二锥齿轮820、第二皮带821、推杆822、单向轴承823和第三转轴824，第二螺母705左侧连接有推块801，安装板5顶部后侧连接有第二支撑套802，第二支撑套802位于后侧第一支撑套701的左侧，第二支撑套802内滑动式设有滑杆803，滑杆803上连接有第二固定环804，滑杆803上绕设有第二弹簧805，滑杆803后端连接有第一支撑杆806，第一支撑杆806的上下两端均连接有限位块807，第一支撑杆806上滑动式设有两个接触块808，第一支撑杆806上部绕设有第三弹簧809，第一支撑杆806下部也绕设有第三弹簧809，操作台1顶部后侧连接有两根第二支撑杆810，左侧的第二支撑杆810上部转动式安装有第三转轴824，第三转轴824上安装有单向轴承823，右侧的第二支撑杆810上设有链轮811，第三转轴824上也设有链轮811，两个链轮811之间绕设有链条812，链条812上连接有推杆822，操作台1顶部左侧通过轴承座转动式连接有第一转轴815和第二转轴819，第一转轴815位于第二转轴819前侧，第一转轴815上通过键连接有第三传动轮816和第一锥齿轮818，第三传动轮816位于第一锥齿轮818右侧，减速电机2的输出轴上通过键连接有第二传动轮814，第二传动轮814和第三传动轮816之间绕设有第一皮带817，第二转轴819前端通过键连接有第二锥齿轮820，第二锥齿轮820和第一锥齿轮818啮合，第二转轴819后端安装有第一传动轮813，单向轴承823外侧也安装有第一传动轮813，两个第一传动轮813之间绕有第二皮带821。

还包括有第一接触杆9和第二接触杆10，操作台1顶部左后侧连接有形状为l形的第一接触杆9，操作台1顶部右后侧连接有形状为l形的第二接触杆10，第一接触杆9和第二接触杆10均位于第二支撑杆810和导向轨4之间。

当第二螺母705向后移动时，第二螺母705带动推块801向后移动，推块801推动滑杆803向后移动，第二弹簧805被压缩，滑杆803带动第一支撑杆806向后移动，接触块808随之向后移动，然后再向右推动推杆822，将推杆822推动至接触块808右侧，在单向轴承823的作用下，右侧的第一传动轮813不会顺时针转动，当减速电机2顺时针转动时，减速电机2带动第二传动轮814顺时针转动，通过第一皮带817带动第三传动轮816顺时针转动，然后通过第一转轴815带动第一锥齿轮818顺时针转动，从而带动第二锥齿轮820逆时针转动，通过第二转轴819带动左侧的第一传动轮813逆时针转动，然后通过第二皮带821带动右侧的第一传动轮813逆时针转动，再通过单向轴承823带动第三转轴824逆时针转动，进而带动左侧的链轮811逆时针转动，通过链轮811带动推杆822向左移动，推杆822推动上方的接触块808向左移动，打磨轮713随之向左移动，如此能够使打磨轮713向左移动的速度更加均匀，从而不影响圆木打磨抛光的质量。当推杆822向左移动与上方的接触块808不接触时，工作人员向右移动安装板5一段距离，带动接触块808向右移动安装板5一段距离，使推杆822可以触碰到下方的接触块808，当推杆822触碰到下方的接触块808时，推杆822推动下方的接触块808向右移动，带动打磨轮713向右移动复位。

当上方的接触块808向左移动与第一接触杆9接触时，上方的接触块808向上移动与推杆822不接触，上方的第三弹簧809被压缩，当上方的接触块808与第一接触杆9不接触时，在上方第三弹簧809的作用下，上方的接触块808向下移动复位，提前让上方的接触块808与推杆822不接触，使得推杆822可以触碰到下方的接触块808，当下方的接触块808向右移动与第二接触杆10接触时，下方的接触块808向下移动与推杆822不接触，下方的第三弹簧809被压缩，当下方的接触块808与第一接触杆9不接触时，在下方第三弹簧809的作用下，下方的接触块808向上移动复位，如此不需要工作人员手动调整接触块808的位置，使用方便。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。