一种压铸模的二次抽芯机构的制作方法

本发明涉及压铸成型技术领域，具体涉及一种压铸模的二次抽芯机构。

背景技术：

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，选择压铸模制造的产品两侧一般设有倒扣或开孔，正常前后开模是无法脱模的，产品会扣在模具里，所以必须要增加抽芯来解决，在开模后再将抽芯退出孔位，最后顶出压铸件，才可以实现产品的正常生产；关于压铸模抽芯机构的介绍，可参见：李平等，超深孔铸件压铸模抽芯机构的设计[j]，铸造，2012(no.11).1321-1323。

生产过程中，铸件深孔中的长抽芯针受到压铸模的包紧力非常大，如果只靠油缸的力去抽出长芯针，瞬间的力度无法将抽芯针拔出，从而导致压铸模上整个滑块结构的卡死，未能直接拨出的抽芯针打断了压铸模的正常生产。

现有技术中也出现了一些关于英语拼图教学设备的技术方案，如申请号为2019103116163的一项中国专利公开了一种可实现长距离抽芯的压铸模，包括定模框与动模框，在定模框与动模框内分别设置有定模与动模，所述动模框的下方设置有第一抽芯机构，在所述动模的中心开设有型腔，所述第一抽芯机构的抽芯杆伸入所述型腔内，在所述动模框的下端通过支架安装有连接板，所述连接板上固定有驱动油缸，该驱动油缸的活塞杆的上端部连接有滑座，该滑座的左右两端限位于两导滑块之间，所述滑座通过连接座与所述第一抽芯机构固定连接；该技术方案中实现了抽芯机构的长距离抽芯，而且动作过程稳定，不会影响产品品质；通过动模框连接的支架进行增设油缸的固定，不会占用模具体积；但是该技术方案中的抽芯机构未考虑到在压铸过程中受到的巨大包紧力，长距离中的抽芯针难以在油缸的作用下直接拔出，进而影响到压铸模正常生产的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种压铸模的二次抽芯机构，采用了特殊的抽芯结构，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种压铸模的二次抽芯机构，通过设置的一对反向楔紧块，将压铸机开模时强大的作用力，通过定模套板在竖直方向上的移动，由一对反向楔紧块之间的倾斜接触面，传递为滑块在水平方向上的作用力，将被包紧的长抽芯针直接拨出，避免了仅有油缸驱动抽出长抽芯针的失效情况，确保了压铸机正常的工况，从而发挥出压铸机二次抽芯结构的应用效果。

本发明所述的一种压铸模的二次抽芯机构，包括定模套板、滑块、长抽芯针、油缸和控制器；所述定模套板上设置有注口，定模套板的下方设有滑块；所述滑块的前端伸入至定模套板内部的压铸模型腔中，滑块前端设置有伸出的长抽芯针，滑块的后端设有滑座；所述滑座的后端设有油缸，滑座的上部设置有凹槽，凹槽与合模后的定模套板相卡合，凹槽朝向滑块的侧面与定模套板之间设有楔紧块；所述凹槽朝向油缸的侧面与定模套板之间设有一对反向楔紧块，反向楔紧块对应的定模套板上设置有凹口；两所述反向楔紧块分别固定在凹口和凹槽的侧壁上，两反向楔紧块之间的接触面倾斜于竖直的方向，两反向楔紧块之间的接触面底部倾斜的朝向油缸；压铸机的压铸过程中，定模套板上的楔紧块加强了滑座处于稳定的状态中，压铸完成后，定模套板向上升起开模，控制器驱动油缸做功，通过滑座和滑块中的力传递，将长抽芯针从压铸件中抽出，以取出压铸完成的工件，由于在生产中，压铸模中的长抽芯针受到的包紧力很大，仅靠油缸驱动力的瞬间作用无法将长抽芯针从压铸件中抽出，导致整个滑块无法抽出而卡死，造成压铸生产的中断；因此，本发明通过设置在定模套板与滑座凹槽之间的一对反向楔紧块，利用压铸机开模时的动作，通过一对反向楔紧块之间倾斜的接触面，控制两反向楔紧块的倾斜角度在15-20°，将开模中定模套板在竖直方向上的移动转化为滑座水平方向上的位移，将长抽芯针预先从压铸件中拨出一段距离，随后驱动油缸将长抽芯针完全的抽出；本发明利用了设置的一对反向楔紧块，将压铸机开模时强大的作用力，通过定模套板在竖直方向上的移动，由一对反向楔紧块之间的倾斜接触面，传递为滑块在水平方向上的作用力，将被包紧的长抽芯针直接拨出，避免了仅有油缸驱动抽出长抽芯针的失效情况，确保了压铸机正常的工况，从而发挥出压铸机二次抽芯结构的应用效果。

优选的，所述滑座的内部设置有孔槽，滑座与油缸之间设有连接杆，连接杆将油缸的驱动传递至滑座上；所述连接杆的顶端卡合在孔槽内，连接杆伸入至孔槽内的部分小于孔槽的长度，连接杆的顶端与孔槽的端面之间构成了空隙；在开模时反向楔紧块的移动中，通过带动滑座的移动将长抽芯针拔出，而此时的油缸处于待机状态中，滑座的移动受到油缸上安装的连接杆的反作用力，降低了开模时通过反向楔紧块传递至滑座上的作用力效果，继而浪费了部分拔出长抽芯针的作用力；通过设置在滑座上的孔槽，将连接杆安装在孔槽，利用连接杆顶端与孔槽端面之间的空隙，使开模时通过反向楔紧块驱动滑座的位移过程不与油缸相作用，进而使开模的作用力传递给滑座，将长抽芯针拔出，从而提升了压铸机二次抽芯结构的使用效果。

优选的，两所述反向楔紧块之间的接触面末端设置有豁口，豁口的平面与两反向楔紧块之间的接触面呈反向的倾斜，豁口使分模过程末段两反向楔紧块之间的作用力逐渐减小；通过倾斜设置的一对反向楔紧块，将开模时的强大作用力传递到滑座上，两反向楔紧块在完全脱离时，之间的相互作用力由最大值瞬间降为零，这一过程会对反向楔紧块末端的棱角处造成应力破坏，而降低此对反向楔紧块的使用寿命；通过设置在两反向楔紧块接触面末端的豁口，在两反向楔紧块脱离过程的末段，其之间的相互作用力由最大值逐渐线性减小，两反向楔紧块完全脱离后其相互作用力再消失，保护了反向楔紧块结构的强度，从而提升了压铸机二次抽芯结构的有效使用寿命。

优选的，所述孔槽的顶部设有锁紧块，锁紧块安装在滑座上，锁紧块使连接杆固定在孔槽内，通过拆装锁紧块对连接杆进行更换；压铸机在压铸不同规格的工件时，其使用的长抽芯针规格也随之改变，使滑座在反向楔紧块作用下的行程也随之改变，需要对应调整孔槽中空隙的大小；否则影响到反向楔紧块对长抽芯针的作用效果；通过设置在孔槽顶部的锁紧块，便于更换连接杆的型号以适配于所需滑座的移动行程，维持反向楔紧块对长抽芯针的拔出作用，从而提升了压铸机二次抽芯结构的适用范围。

优选的，所述连接杆的位置上设有上支架，上支架安装在压铸模上；所述油缸固定在上支架端部，油缸的上方设有限位块，限位块上设置有导向杆，导向杆与油缸的轴向相平行；所述导向杆上设置有滑动安装的导向块，导向块的底部固定在滑座上；油缸与滑座之间通过连接杆相连接，同时连接杆与孔槽内的端面留有空隙，使得油缸通过连接杆驱动滑座的作用力方向无法控制，影响到长抽芯针在压铸件中的抽出效果；通过设置在油缸上的限位块，限位块上安装的导向杆，配合导向杆上的导向块，利用导向块的底部固定在滑座上，使油缸驱动滑座的移动沿着导向杆的方向，确保压铸件中的长抽芯针抽出的方向，从而维持了压铸机二次抽芯结构的使用效果。

优选的，所述上支架的端部设有一对调压杆，调压杆对称设置在油缸的两侧，调压杆贯穿于上支架并固定在滑座上，调压杆的顶部设置有锁紧螺母；所述调压杆上设有套接的弹簧，弹簧位于锁紧螺母与上支架之间；在压铸模压铸前，需要控制长抽芯针处于稳定的位置，即通过滑座控制滑块的位置处于稳定中，而连接杆安装在滑座的孔槽中，无法控制其稳定的位置，造成了压铸前长抽芯针的定位问题；通过设置在上支架油缸两侧对称分布的一对调压杆，利用调压杆上的锁紧螺母与弹簧的配合，将滑座的位置固定起来，进而控制滑块上的长抽芯针处于稳定的状态，从而提升了压铸机二次抽芯结构对长抽芯针的控制效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的一对反向楔紧块，将压铸机开模时强大的作用力，传递为滑块在水平方向上的作用力，将被包紧的长抽芯针直接拨出，确保了压铸机的正常使用；设置在滑座上的孔槽与连接杆之间的空隙，使开模的作用力完全传递给滑座；设置在反向楔紧块接触面末端的豁口，保护了反向楔紧块的使用寿命。

2.本发明通过设置在孔槽顶部的锁紧块，便于更换连接杆的型号以适配于所需滑座的移动行程；设置在油缸上的限位块，确保压铸件中的长抽芯针抽出的方向；设置在上支架油缸两侧对称分布的一对调压杆，提升了压铸机二次抽芯结构对长抽芯针的控制效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中压铸模部件的立体图；

图2是本发明中压铸模部件的剖视图；

图3是本发明中压铸模部件开模时的状态图；

图4是图2中a处的局部放大图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图6是本发明中上支架部件的立体图；

图7是图6中c处的局部放大图；

图中：定模套板1、注口11、凹口12、滑块2、长抽芯针3、油缸4、限位块41、导向杆42、导向块43、滑座5、凹槽51、孔槽52、连接杆53、锁紧块54、楔紧块6、反向楔紧块7、豁口71、上支架8、调压杆81、锁紧螺母82、弹簧83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种压铸模的二次抽芯机构，包括定模套板1、滑块2、长抽芯针3、油缸4和控制器；所述定模套板1上设置有注口11，定模套板1的下方设有滑块2；所述滑块2的前端伸入至定模套板1内部的压铸模型腔中，滑块2前端设置有伸出的长抽芯针3，滑块2的后端设有滑座5；所述滑座5的后端设有油缸4，滑座5的上部设置有凹槽51，凹槽51与合模后的定模套板1相卡合，凹槽51朝向滑块2的侧面与定模套板1之间设有楔紧块6；所述凹槽51朝向油缸4的侧面与定模套板1之间设有一对反向楔紧块7，反向楔紧块7对应的定模套板1上设置有凹口12；两所述反向楔紧块7分别固定在凹口12和凹槽51的侧壁上，两反向楔紧块7之间的接触面倾斜于竖直的方向，两反向楔紧块7之间的接触面底部倾斜的朝向油缸4；压铸机的压铸过程中，定模套板1上的楔紧块6加强了滑座5处于稳定的状态中，压铸完成后，定模套板1向上升起开模，控制器驱动油缸4做功，通过滑座5和滑块2中的力传递，将长抽芯针3从压铸件中抽出，以取出压铸完成的工件，由于在生产中，压铸模中的长抽芯针3受到的包紧力很大，仅靠油缸4驱动力的瞬间作用无法将长抽芯针3从压铸件中抽出，导致整个滑块2无法抽出而卡死，造成压铸生产的中断；因此，本发明通过设置在定模套板1与滑座5凹槽51之间的一对反向楔紧块7，利用压铸机开模时的动作，通过一对反向楔紧块7之间倾斜的接触面，控制两反向楔紧块7的倾斜角度在15-20°，将开模中定模套板1在竖直方向上的移动转化为滑座5水平方向上的位移，将长抽芯针3预先从压铸件中拨出一段距离，随后驱动油缸4将长抽芯针3完全的抽出；本发明利用了设置的一对反向楔紧块7，将压铸机开模时强大的作用力，通过定模套板1在竖直方向上的移动，由一对反向楔紧块7之间的倾斜接触面，传递为滑块2在水平方向上的作用力，将被包紧的长抽芯针3直接拨出，避免了仅有油缸4驱动抽出长抽芯针3的失效情况，确保了压铸机正常的工况，从而发挥出压铸机二次抽芯结构的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑座5的内部设置有孔槽52，滑座5与油缸4之间设有连接杆53，连接杆53将油缸4的驱动传递至滑座5上；所述连接杆53的顶端卡合在孔槽52内，连接杆53伸入至孔槽52内的部分小于孔槽52的长度，连接杆53的顶端与孔槽52的端面之间构成了空隙；在开模时反向楔紧块7的移动中，通过带动滑座5的移动将长抽芯针3拔出，而此时的油缸4处于待机状态中，滑座5的移动受到油缸4上安装的连接杆53的反作用力，降低了开模时通过反向楔紧块7传递至滑座5上的作用力效果，继而浪费了部分拔出长抽芯针3的作用力；通过设置在滑座5上的孔槽52，将连接杆53安装在孔槽52，利用连接杆53顶端与孔槽52端面之间的空隙，使开模时通过反向楔紧块7驱动滑座5的位移过程不与油缸4相作用，进而使开模的作用力传递给滑座5，将长抽芯针3拔出，从而提升了压铸机二次抽芯结构的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，两所述反向楔紧块7之间的接触面末端设置有豁口71，豁口71的平面与两反向楔紧块7之间的接触面呈反向的倾斜，豁口71使分模过程末段两反向楔紧块7之间的作用力逐渐减小；通过倾斜设置的一对反向楔紧块7，将开模时的强大作用力传递到滑座5上，两反向楔紧块7在完全脱离时，之间的相互作用力由最大值瞬间降为零，这一过程会对反向楔紧块7末端的棱角处造成应力破坏，而降低此对反向楔紧块7的使用寿命；通过设置在两反向楔紧块7接触面末端的豁口71，在两反向楔紧块7脱离过程的末段，其之间的相互作用力由最大值逐渐线性减小，两反向楔紧块7完全脱离后其相互作用力再消失，保护了反向楔紧块7结构的强度，从而提升了压铸机二次抽芯结构的有效使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述孔槽52的顶部设有锁紧块54，锁紧块54安装在滑座5上，锁紧块54使连接杆53固定在孔槽52内，通过拆装锁紧块54对连接杆53进行更换；压铸机在压铸不同规格的工件时，其使用的长抽芯针3规格也随之改变，使滑座5在反向楔紧块7作用下的行程也随之改变，需要对应调整孔槽52中空隙的大小；否则影响到反向楔紧块7对长抽芯针3的作用效果；通过设置在孔槽52顶部的锁紧块54，便于更换连接杆53的型号以适配于所需滑座5的移动行程，维持反向楔紧块7对长抽芯针3的拔出作用，从而提升了压铸机二次抽芯结构的适用范围。

作为本发明的一种实施方式，所述连接杆53的位置上设有上支架8，上支架8安装在压铸模上；所述油缸4固定在上支架8端部，油缸4的上方设有限位块41，限位块41上设置有导向杆42，导向杆42与油缸4的轴向相平行；所述导向杆42上设置有滑动安装的导向块43，导向块43的底部固定在滑座5上；油缸4与滑座5之间通过连接杆53相连接，同时连接杆53与孔槽52内的端面留有空隙，使得油缸4通过连接杆53驱动滑座5的作用力方向无法控制，影响到长抽芯针3在压铸件中的抽出效果；通过设置在油缸4上的限位块41，限位块41上安装的导向杆42，配合导向杆42上的导向块43，利用导向块43的底部固定在滑座5上，使油缸4驱动滑座5的移动沿着导向杆42的方向，确保压铸件中的长抽芯针3抽出的方向，从而维持了压铸机二次抽芯结构的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述上支架8的端部设有一对调压杆81，调压杆81对称设置在油缸4的两侧，调压杆81贯穿于上支架8并固定在滑座5上，调压杆81的顶部设置有锁紧螺母82；所述调压杆81上设有套接的弹簧83，弹簧83位于锁紧螺母82与上支架8之间；在压铸模压铸前，需要控制长抽芯针3处于稳定的位置，即通过滑座5控制滑块2的位置处于稳定中，而连接杆53安装在滑座5的孔槽52中，无法控制其稳定的位置，造成了压铸前长抽芯针3的定位问题；通过设置在上支架8油缸4两侧对称分布的一对调压杆81，利用调压杆81上的锁紧螺母82与弹簧83的配合，将滑座5的位置固定起来，进而控制滑块2上的长抽芯针3处于稳定的状态，从而提升了压铸机二次抽芯结构对长抽芯针3的控制效果。

工作时，在压铸机的压铸过程中，定模套板1上的楔紧块6加强了滑座5处于稳定的状态中，压铸完成后，定模套板1向上升起开模，控制器驱动油缸4做功，通过滑座5和滑块2中的力传递，将长抽芯针3从压铸件中抽出，以取出压铸完成的工件；通过设置在定模套板1与滑座5凹槽51之间的一对反向楔紧块7，利用压铸机开模时的动作，通过一对反向楔紧块7之间倾斜的接触面，将开模中定模套板1在竖直方向上的移动转化为滑座5水平方向上的位移，将长抽芯针3预先从压铸件中拨出一段距离，随后驱动油缸4将长抽芯针3完全的抽出；设置在滑座5上的孔槽52，将连接杆53安装在孔槽52，利用连接杆53顶端与孔槽52端面之间的空隙，使开模时通过反向楔紧块7驱动滑座5的位移过程不与油缸4相作用，进而使开模的作用力传递给滑座5，将长抽芯针3拔出；通过设置在反向楔紧块7接触面末端的豁口71，在两反向楔紧块7脱离过程的末段，其之间的相互作用力由最大值逐渐线性减小，两反向楔紧块完全脱离后其相互作用力再消失，保护了反向楔紧块7结构的强度；设置在孔槽52顶部的锁紧块54，便于更换连接杆53的型号以适配于所需滑座5的移动行程，维持反向楔紧块7对长抽芯针3的拔出作用；设置在油缸4上的限位块41，限位块41上安装的导向杆42，配合导向杆42上的导向块43，利用导向块43的底部固定在滑座5上，使油缸4驱动滑座5的移动沿着导向杆42的方向，确保压铸件中的长抽芯针3抽出的方向；设置在上支架8油缸4两侧对称分布的一对调压杆81，利用调压杆81上的锁紧螺母82与弹簧83的配合，将滑座5的位置固定起来，进而控制滑块2上的长抽芯针3处于稳定的状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。