一种用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备的制作方法

本发明涉及汽车零件制造领域，特别涉及一种用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备。

背景技术：

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

现有的铸造设备在进行铸造工作时，会产生较多的高温热气，高温热气容易四散，易烫伤工作人员，从而大大降低了现有的铸造设备的安全性，不仅如此，现有的铸造设备在铸造时，物料无法均匀的分布到模具内的各处，增加了铸造成品出现凹凸不平的几率，从而大大降低了现有的铸造设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备，包括工作台、料箱、连接管、模具和两个支撑杆，所述料箱的两侧分别通过两个支撑杆固定在工作台的上方，所述模具固定在工作台的上方，所述料箱的下方通过连接管与模具的上方连通，所述工作台内设有plc，还包括敲击机构和防护机构，所述敲击机构和防护机构均设置在工作台上；

所述防护机构包括防护板、驱动组件和两个移动组件，所述防护板的形状为回形，两个移动组件分别与防护板的两侧连接，所述驱动组件设置在工作台内的顶部，所述驱动组件设置在两个移动组件之间，所述驱动组件与移动组件连接；

所述移动组件包括第一轴承、丝杆、套管和连接齿轮，所述第一轴承固定在工作台内的底部，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管套设在丝杆的另一端，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述工作台的上方设有两个通孔，所述通孔与套管一一对应，所述套管的远离第一轴承的一端穿过通孔设置在工作台的上方，所述套管与通孔匹配，所述通孔的截面形状为方形，所述套管与防护板固定连接，所述连接齿轮固定在丝杆上，所述驱动组件与连接齿轮连接；

所述敲击机构包括传动组件和两个敲击组件，所述传动组件设置在连接管的内部，两个敲击组件分别设置在模具的两侧，所述传动组件与敲击组件连接；

所述敲击组件包括第二轴承、转轴、往复单元和敲击板，所述第二轴承固定在工作台的上方，所述转轴的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端与传动组件连接，所述往复单元与转轴连接，所述敲击板与往复单元连接。

作为优选，为了带动丝杆转动，所述驱动组件包括电机和驱动齿轮，所述电机固定在工作台内的顶部，所述电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与连接齿轮啮合，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了使得套管移动流畅，所述通孔的四侧的内壁均设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠抵靠在套管上。

作为优选，为了提供动力，所述传动组件包括传动轴、两个第三轴承、两个传动单元和若干桨叶，所述第三轴承固定在连接管的内壁上，所述传动轴与第三轴承的内圈固定连接，所述连接管的两侧均设有小孔，所述传动轴的两端分别穿过两个小孔设置在连接管的外部，所述传动轴的两端分别与两个传动单元连接，所述传动单元与转轴一一对应，所述传动单元与转轴连接，所述桨叶周向均匀固定在传动轴上，所述桨叶设置在连接管的内部。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动轴的两端分别与两个第一锥齿轮固定连接，所述转轴的远离第二轴承的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了带动敲击板来回的移动，所述往复单元包括半齿轮和移动框，所述半齿轮与转轴固定连接，所述移动框的两侧的内壁上均均匀设有凸齿，所述凸齿与半齿轮啮合，所述敲击板的一侧与移动框固定连接。

作为优选，为了避免损伤模具，所述敲击板的远离移动框的一侧固定有橡胶垫。

作为优选，为了限制敲击板的移动方向，所述敲击组件还包括两个导向杆，所述导向杆的一端与模具固定连接，所述敲击板的两端均设有穿孔，所述导向杆与穿孔一一对应，所述导向杆的另一端穿过穿孔，所述敲击板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了使得连接齿轮转动流畅，所述驱动齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备通过防护机构，可以遮挡铸造时产生的高温热气，防止了高温热气烫伤工作人员，与现有的防护机构相比，该防护机构防护效果好，提高了设备的安全性，通过敲击机构，实现了敲击模具的功能，使得模具发生震动，便于物料能够均匀的进入模具的各处，减小了铸造成品出现凹凸不平的几率，提高了铸造成品的质量，与现有的敲击机构相比，该敲击机构无需电力驱动，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备的往复单元的结构示意图；

图4是本发明的用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备的套管与通孔的连接结构示意图；

图中：1.工作台，2.支撑杆，3.料箱，4.连接管，5.模具，6.电机，7.驱动齿轮，8.连接齿轮，9.丝杆，10.套管，11.防护板，12.传动轴，13.桨叶，14.第一锥齿轮，15.第二锥齿轮，16.转轴，17.半齿轮，18.移动框，19.敲击板，20.橡胶垫，21.导向杆，22.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备，包括工作台1、料箱3、连接管4、模具5和两个支撑杆2，所述料箱3的两侧分别通过两个支撑杆2固定在工作台1的上方，所述模具5固定在工作台1的上方，所述料箱3的下方通过连接管4与模具5的上方连通，所述工作台1内设有plc，还包括敲击机构和防护机构，所述敲击机构和防护机构均设置在工作台1上；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备通过防护机构，可以遮挡铸造时产生的高温热气，防止了高温热气烫伤工作人员，通过敲击机构，实现了敲击模具5的功能，使得模具5发生震动，便于物料能够均匀的进入模具5的各处，减小了铸造成品出现凹凸不平的几率，提高了铸造成品的质量。

如图1所示，所述防护机构包括防护板11、驱动组件和两个移动组件，所述防护板11的形状为回形，两个移动组件分别与防护板11的两侧连接，所述驱动组件设置在工作台1内的顶部，所述驱动组件设置在两个移动组件之间，所述驱动组件与移动组件连接；

所述移动组件包括第一轴承、丝杆9、套管10和连接齿轮8，所述第一轴承固定在工作台1内的底部，所述丝杆9的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管10套设在丝杆9的另一端，所述套管10的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述工作台1的上方设有两个通孔，所述通孔与套管10一一对应，所述套管10的远离第一轴承的一端穿过通孔设置在工作台1的上方，所述套管10与通孔匹配，所述通孔的截面形状为方形，所述套管10与防护板11固定连接，所述连接齿轮8固定在丝杆9上，所述驱动组件与连接齿轮8连接；

当进行防护工作时，控制驱动组件工作，使得连接齿轮8转动，从而带动丝杆9转动，使得套管10向下移动，从而带动防护板11向下移动，使得防护板11抵靠在工作台1的上方，从而通过防护板11遮挡铸造时产生的高温热气，防止高温热气烫伤工作人员，提高了设备的安全性。

如图1-3所示，所述敲击机构包括传动组件和两个敲击组件，所述传动组件设置在连接管4的内部，两个敲击组件分别设置在模具5的两侧，所述传动组件与敲击组件连接；

所述敲击组件包括第二轴承、转轴16、往复单元和敲击板19，所述第二轴承固定在工作台1的上方，所述转轴16的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴16的另一端与传动组件连接，所述往复单元与转轴16连接，所述敲击板19与往复单元连接。

当进行铸造工作时，料箱3内的物料通过连接管4导入模具5的内部，使得桨叶13转动，从而带动传动轴12转动，使得第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合，使得转轴16转动，从而带动半齿轮17转动，通过半齿轮17与凸齿的啮合，使得移动框18来回的移动，从而带动敲击板19来回的移动，使得敲击板19对模具5进行敲击工作，使得模具5发生震动，从而使得物料能够进入模具5的各处，减小了铸造成品出现细缝的几率，从而提高了铸造成品的质量。

作为优选，为了带动丝杆9转动，所述驱动组件包括电机6和驱动齿轮7，所述电机6固定在工作台1内的顶部，所述电机6与驱动齿轮7传动连接，所述驱动齿轮7与连接齿轮8啮合，所述电机6与plc电连接。

当进行防护工作时，控制电机6启动，带动驱动齿轮7转动，通过驱动齿轮7与连接齿轮8的啮合，使得连接齿轮8转动，从而带动丝杆9转动，使得套管10向下移动，从而带动防护板11向下移动，使得防护板11抵靠在工作台1的上方，从而通过防护板11遮挡铸造时产生的高温热气，防止高温热气烫伤工作人员，提高了设备的安全性。

如图4所示，所述通孔的四侧的内壁均设有凹口，所述凹口内设有滚珠22，所述滚珠22的球心设置在凹口的内部，所述滚珠22抵靠在套管10上。

通过设置滚珠22，减小了套管10与通孔之间的摩擦力，从而使得套管10沿着通孔移动时可以更加的流畅。

作为优选，为了提供动力，所述传动组件包括传动轴12、两个第三轴承、两个传动单元和若干桨叶13，所述第三轴承固定在连接管4的内壁上，所述传动轴12与第三轴承的内圈固定连接，所述连接管4的两侧均设有小孔，所述传动轴12的两端分别穿过两个小孔设置在连接管4的外部，所述传动轴12的两端分别与两个传动单元连接，所述传动单元与转轴16一一对应，所述传动单元与转轴16连接，所述桨叶13周向均匀固定在传动轴12上，所述桨叶13设置在连接管4的内部。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，所述传动轴12的两端分别与两个第一锥齿轮14固定连接，所述转轴16的远离第二轴承的一端与第二锥齿轮15固定连接，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合。

作为优选，为了带动敲击板19来回的移动，所述往复单元包括半齿轮17和移动框18，所述半齿轮17与转轴16固定连接，所述移动框18的两侧的内壁上均均匀设有凸齿，所述凸齿与半齿轮17啮合，所述敲击板19的一侧与移动框18固定连接。

当进行铸造工作时，料箱3内的物料通过连接管4导入模具5的内部，使得桨叶13转动，从而带动传动轴12转动，使得第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合，使得转轴16转动，从而带动半齿轮17转动，通过半齿轮17与凸齿的啮合，使得移动框18来回的移动，从而带动敲击板19来回的移动，使得敲击板19对模具5进行敲击工作，使得模具5发生震动，从而使得物料能够进入模具5的各处，减小了铸造成品出现细缝的几率，从而提高了铸造成品的质量。

作为优选，为了避免损伤模具5，所述敲击板19的远离移动框18的一侧固定有橡胶垫20。

作为优选，为了限制敲击板19的移动方向，所述敲击组件还包括两个导向杆21，所述导向杆21的一端与模具5固定连接，所述敲击板19的两端均设有穿孔，所述导向杆21与穿孔一一对应，所述导向杆21的另一端穿过穿孔，所述敲击板19与导向杆21滑动连接。

通过设置导向杆21，限制了敲击板19的移动方向，从而提高了移动框18移动时的稳定性，防止移动框18倾斜，影响凸齿与半齿轮17的啮合。

作为优选，为了使得连接齿轮8转动流畅，所述驱动齿轮7上涂有润滑油，减小了驱动齿轮7与连接齿轮8之间的摩擦力，使得连接齿轮8转动时更加的流畅。

作为优选，为了使得电机6精确稳定的工作，所述电机6为伺服电机。

当进行防护工作时，控制电机6启动，带动驱动齿轮7转动，通过驱动齿轮7与连接齿轮8的啮合，使得连接齿轮8转动，从而带动丝杆9转动，使得套管10向下移动，从而带动防护板11向下移动，使得防护板11抵靠在工作台1的上方，从而通过防护板11遮挡铸造时产生的高温热气，防止高温热气烫伤工作人员，提高了设备的安全性。当进行铸造工作时，料箱3内的物料通过连接管4导入模具5的内部，使得桨叶13转动，从而带动传动轴12转动，使得第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合，使得转轴16转动，从而带动半齿轮17转动，通过半齿轮17与凸齿的啮合，使得移动框18来回的移动，从而带动敲击板19来回的移动，使得敲击板19对模具5进行敲击工作，使得模具5发生震动，从而使得物料能够均匀的进入模具5的各处，减小了铸造成品出现凹凸不平的几率，从而提高了铸造成品的质量。

与现有技术相比，该用于汽车零件制造的具有防护功能的铸造设备通过防护机构，可以遮挡铸造时产生的高温热气，防止了高温热气烫伤工作人员，与现有的防护机构相比，该防护机构防护效果好，提高了设备的安全性，通过敲击机构，实现了敲击模具5的功能，使得模具5发生震动，便于物料能够均匀的进入模具5的各处，减小了铸造成品出现凹凸不平的几率，提高了铸造成品的质量，与现有的敲击机构相比，该敲击机构无需电力驱动，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。