一种C型球体加工工装的制作方法

本发明涉及c型球体加工技术领域，具体涉及一种c型球体加工工装。

背景技术：

c型球阀也叫偏心半球阀，是靠旋转c型球体来打开或关闭阀门。c型球阀结构简单，维修方便，不易被介质冲蚀，广泛应用于石油、化工、城市给排水等要求严格密封的工况。c型球体在被安装进入到球阀内部之前，需要对其半球面进行精细打磨，以形成用于密封的密封面。

中国专利文献cn107363601a公开了一种偏心半球阀球体加工的工装夹具，用于对c型球体的密封不进行打磨，具体包括芯轴，芯轴贯穿半球体的中心，芯轴两端设置上支座和下支座，用于支撑半球体上下两端面，上支座和下支座固定连接在过渡盘上，过渡盘与半球体通过支撑体进行轴向固定支撑，过渡盘上固定连接有偏心盘，过渡盘、偏心盘的中心与半球体的中心线重合，加工时，偏心盘与机床法兰连接，偏心盘与机床法兰中心线径向具有一定的偏心距。

上述专利文献中的工装夹具在加工具有不同偏心距的c型球体时，需要更换不同的偏心盘，由于c型球体的规格有多种，加工不同规格的c型球体时，就需要更换不同规格的偏心盘，操作繁琐，且需要准备多种规格的偏心盘，设备成本高，而且偏心盘一旦规格不全，就无法加工相应规格的c型球体，导致设备通用性差。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的工装夹具在加工不同偏心距的c型球体时，需要更换不同的偏心盘，因而需要准备多种规格的偏心盘，一旦规格不全则无法加工相应的c型球体，导致设备通用性差的技术缺陷，从而提供一种无需准备多种规格的偏心盘，仅通过调整设备即可适用具有不同偏心距的c型球体加工的加工工装。

为此，本发明提供一种c型球体加工工装，包括：

第一调节结构，用于固定安装c型球体，并能够沿所述c型球体的旋转轴线方向上下调节所述c型球体的位置；

第二调节结构，可移动地安装在底板上，所述底板适于固定安装在机床上，所述第一调节结构安装在所述第二调节结构上，所述第二调节结构能够沿与所述旋转轴线方向垂直的方向调节所述第一调节结构，进而调节所述c型球体，使所述c型球体的球面中线能够调节至与所述机床的旋转中线重合。

作为一种优选方案，所述第一调节结构包括：

第一调节板，中部位置设有至少一个与所述c型球体的旋转轴线方向平行的第一t形长孔；

上压板，一端通过至少一个螺栓组件可移动地安装在所述第一t形长孔内部，另一端用于与所述c型球体的上端固定连接；

下托板，一端通过至少一个螺栓组件可移动地安装在所述第一t形长孔内部，另一端用于与所述c型球体的下端固定连接。

作为一种优选方案，所述第一t形长孔在所述第一调节板上平行设有两个，所述上压板的一端通过两个螺栓组件分别可移动地安装在两个所述第一t形长孔内部；所述下托板的一端通过两个螺栓组件分别可移动地安装在两个所述第一t形长孔内部。

作为一种优选方案，所述第一调节结构还包括：

第二t形长孔，设置在所述第一调节板的中部，与所述第一t形长孔垂直交叉设置；

支杆，至少为两个，可伸缩，一端可移动地安装在所述第二t形长孔内部，另一端用于抵住所述c型球体。

作为一种优选方案，所述第二调节结构包括：

第二调节板；

固定块，在所述底板上固定设置，具有调节螺纹孔；

调节轴，一端可转动地安装在所述第二调节板上，另一端为能够与所述调节螺纹孔配合螺接的螺纹轴，所述螺纹轴的端部为方形操作块。

作为一种优选方案，所述第二调节板上设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口，所述调节轴的螺栓头安装在所述容纳腔内部，并通过所述开口伸出，所述调节轴的螺栓头外径大于所述开口内径。

作为一种优选方案，所述第二调节板上设有安装通孔，所述第一调节板上设有与所述安装通孔对应的安装螺纹孔，使用安装螺栓穿过所述安装通孔后与所述安装螺纹螺接，从而将所述第一调节板固定安装在所述第二调节板上。

作为一种优选方案，所述第一调节板上设有限位凹槽，所述第二调节板上设有限位凸块，所述第一调节板安装到所述第二调节板上时，所述限位凸块正好插入所述限位凹槽内部。

作为一种优选方案，在所述第二调节板和所述底板之间还设有导向结构；所述导向结构包括：

导向槽，设置在所述第二调节板上，沿与所述c型球体的旋转轴线方向垂直的方向延伸；

导向键，固定设置在所述底板上，插入所述导向槽内部配合导向。

作为一种优选方案，所述导向结构还包括：

导向压块，至少为两个，相对设置，通过螺栓固定安装在所述底板的凸起上，形成两个开口相对的限位导向槽；所述限位导向槽的延伸方向与所述导向槽的延伸方向平行；

导向凸起，成型在所述第二调节板上，分别安装进入到两个所述限位导向槽内部。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

1.本发明的c型球体加工工装，包括有第一调节结构和第二调节结构，其中第一调节结构能够固定安装c型球体，并能够沿c型球体的旋转轴线方向上下调节c型球体，第一调节结构安装在第二调节结构上，第二调节结构可移动地安装在底板上，第二调节结构能够沿与旋转轴线方向垂直的方向调节第一调节结构，进而调节c型球体，使c型球体的球面中线与机床的旋转中线重合；

也即，本发明的c型球体加工工装，对于具有任意不同偏心距的c型球体，仅需通过第一调节结构和第二调节结构进行持续微调即可实现c型球体的球面中线β与机床的旋转中线重合，无需为不同规格的c型球体预备不同规格的偏心盘，工装适用范围广。

2.本发明的c型球体加工工装，第一调节板的中部位置设有至少一个与c型球体的旋转轴线方向平行的第一t形长孔，上压板和下托板分别可移动地安装在第一t形长孔内部，并夹持固定住c型球体，当需要调整c型球体沿其旋转轴线上下移动时，通过调节上压板和下托板在第一t形长孔内部移动，即可实现连续调整。

3.本发明的c型球体加工工装，第一t形长孔在第一调节板上平行设有两个，上压板和下托板各自通过两个螺栓组件分别可移动地安装在两个第一t形长孔内部，如此可提高上压板和下托板的安装牢固性。

4.本发明的c型球体加工工装，还包括设置在第一调节板中部、与第一t形长孔垂直交叉设置的第二t形长孔，以及至少两个可伸缩支杆，支杆的一端可移动地安装在第二t形长孔内部，另一端抵住c型球体；两个支杆的作用在于可以辅助上压板和下托板固定住c型球体的位置及朝向，第二t形长孔可以供支杆做移动调整，从而适应不同大小的c型球体。

5.本发明的c型球体加工工装，调节轴可转动地安装在第二调节板上，固定块固定在底板上并设有调节螺纹孔，调节轴与调节螺纹孔配合螺接后，操作调节轴端部的方形操作块，即可带动第二调节板相对底板运动，进而带动第一调节板相对底板运动，再进一步带动c型球体相对底板运动，从而调整c型球体的球面中线与机床的旋转中线重合。

6.本发明的c型球体加工工装，在第二调节板和底板之间设有导向结构，导向结构包括设置在第二调节板上的导向槽和设置在底板上的导向键，导向槽的延伸方向沿与c型球体的旋转轴线方向垂直的方向延伸；当操作调节轴进而带动第二调节板相对底板运动时，底板通过导向键限制第二调节板沿规定的方向移动。

7.本发明的c型球体加工工装，导向结构还包括导向压块和导向凸起，导向压块固定安装在底板的凸起部位，形成限位导向槽，限位导向槽的延伸方向与导向槽的延伸方向平行；成型在第二调节板上的导向凸起安装进入到限位导向槽内部后，即能实现导向，又能实现安装固定。

本发明中，c型球体的旋转轴线是指当c型球体安装进入到阀体内部后，操作机构驱动c型球体旋转以开启或关闭流道时的旋转轴线。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本发明c型球体加工工装的纵面剖视图。

图2是本发明c型球体加工工装的俯视图。

图3是第一调节板的主视图。

附图标记：10、第一调节板；101、第一t形长孔；102、上压板；103、下托板；104、第二t形长孔；105、支杆；106、限位凹槽；107、调节板导向槽；20、第二调节板；201、固定块；202、调节螺纹孔；203、调节轴；204、方形操作块；205、安装通孔；206、安装螺纹孔；207、安装螺栓；208、限位凸块；209、导向槽；210、导向键；211、导向压块；212、限位导向槽；213、导向凸起；214、容纳腔；215、开口；30、底板；40、c型球体；α、旋转轴线；β、球面中线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例

本实施例提供一种c型球体加工工装，如图1-2所示，包括：第一调节结构，用于固定安装c型球体40，并能够沿所述c型球体40的旋转轴线α方向上下调节所述c型球体40；第二调节结构，通过底板30可移动地安装在机床上，所述第一调节结构安装在所述第二调节结构上，所述第二调节结构能够沿与所述旋转轴线α方向垂直的方向调节所述第一调节结构，进而调节所述c型球体40，使所述c型球体的球面中线β与所述机床的旋转中线重合。

本实施例中，c型球体的旋转轴线是指当c型球体安装进入到阀体内部后，操作机构驱动c型球体旋转以开启或关闭流道时的旋转轴线。

本实施例的c型球体加工工装，对于具有任意不同偏心距的c型球体，仅需通过第一调节结构和第二调节结构进行持续微调即可实现c型球体的球面中线β与机床的旋转中线重合，无需为不同规格的c型球体预备不同规格的偏心盘，工装适用范围广。

具体的，所述第一调节结构包括：第一调节板10，中部位置设有两个与所述c型球体40的旋转轴线α方向平行的第一t形长孔101；上压板102，一端通过两个螺栓组件分别可移动地安装到两个所述第一t形长孔101内部，另一端用于与所述c型球体40的上端固定连接；下托板103，一端通过两个螺栓组件分别可移动地安装在所述第一t形长孔101内部，另一端用于与所述c型球体40的下端固定连接。

上压板102和下托板103安装好，夹持固定住c型球体，如果位置不合适，可调节上压板102和下托板103在第一t形长孔101内部移动，实现c型球体沿图1示上下方向位置(即c型球体旋转轴线α的延伸方向)的连续调整。

进一步的，如图3所示，第一调节板10上还设置有调节板导向槽107，上压板102或下托板103的相应位置设有导向块，导向块插入到调节板导向槽107内部后，可以实现更加精确的上下导向。

所述第一调节结构还包括：第二t形长孔104，设置在所述第一调节板10的中部，与所述第一t形长孔101垂直交叉设置；支杆105，至少为两个，可伸缩，一端可移动地安装在所述第二t形长孔104内部，另一端用于抵住所述c型球体40。

第一t形长孔101和第二t形长孔104的结构类似，其结构均可参考图1所示。

支杆105的插入至第二t形长孔104内部的部分为螺栓轴，螺栓轴穿出第二t形长孔104的部分上套设有螺栓，支杆105的位置调节完毕后，旋紧螺栓即可实现固定；支杆105为螺纹套接杆，即一部分为螺栓，一部分为螺纹套筒，操作螺纹套筒相对螺栓转动，即可调节支杆105的长度，从而方便将c型球体抵紧固定，避免c型球体绕其旋转轴线α转动。

所述第二调节结构包括：第二调节板20；固定块201，在所述底板30上固定设置，具有调节螺纹孔202；调节轴203，一端可转动地安装在所述第二调节板20上，另一端为能够与所述调节螺纹孔202配合螺接的螺纹轴，所述螺纹轴的端部为方形操作块204。操作调节轴203端部的方形操作块204，即可带动第二调节板20相对底板30运动，进而带动第一调节板10相对底板30运动，再进一步带动c型球体40相对底板30运动，从而调整c型球体40的球面中线β与机床的旋转中线重合。

具体的，所述第二调节板20上设有容纳腔214，以及与所述容纳腔214连通的开口215，所述调节轴23的螺栓头安装在所述容纳腔214内部，并通过所述开口215伸出，所述调节轴23的螺栓头外径大于所述开口215内径。

所述第二调节板20上设有安装通孔205，所述第一调节板10上设有与所述安装通孔205对应的安装螺纹孔206，使用安装螺栓207穿过所述安装通孔205后与所述安装螺纹206螺接，从而将所述第一调节板10固定安装在所述第二调节板20上。

所述第一调节板10上设有限位凹槽106，所述第二调节板20上设有限位凸块208，所述第一调节板10安装到所述第二调节板20上时，所述限位凸块208正好插入所述限位凹槽106内部。

在所述第二调节板20和所述底板30之间还设有导向结构；所述导向结构包括：导向槽209，设置在所述第二调节板20上，沿与所述c型球体40的旋转轴线α方向垂直的方向延伸；导向键210，固定设置在所述底板30上，插入所述导向槽209内部配合导向。

当操作调节轴203进而带动第二调节板20相对底板30运动时，底板30通过导向键210限制第二调节板20沿规定的方向移动。

进一步的，所述导向结构还包括：导向压块211，为两个，相对设置，通过螺栓固定安装在所述底板30的凸起上，形成两个开口相对的限位导向槽212；所述限位导向槽212的延伸方向与所述导向槽209的延伸方向平行；导向凸起213，成型在所述第二调节板20上，分别安装进入到两个所述限位导向槽212内部。成型在第二调节板20上的导向凸起213安装进入到限位导向槽212内部后，即能实现导向，又能实现安装固定。

本实施例中c型球体加工工装的使用方法如下：

首先将c型球体40安装到上压板102和下托板103之间，调节上压板102和下托板103在第一调节板10上的安装位置(即调整上压板102和下托板103在第一t形长孔101上的安装位置)，使c型球体40的球面中线β与机床的旋转中线在同一高度；

然后，操作方形操作块204，使调节轴203在调节螺纹孔202内部转动，进而推拉第二调节板20运动，带动第一调节板10运动，从而调整c型球体，使c型球体40的球面中线β与机床的旋转中线重合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。