一种高能束金属精确成型机的制作方法

文档序号:21453648发布日期:2020-07-10 17:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高能束金属精确成型机,包括机壳、位于机壳内的高能束发射器、用于控制高能束发射器的模型路径控制器、位于高能束发射器下方且与机壳内部固定连接的成型舱和位于成型舱内的温度控制器,其特征在于:还包括与成型舱通过第一管道连接的用于容纳原料的续粉舱,成型舱和续粉舱分别通过第二管道和第三管道与真空系统连接,所述续粉舱的顶部通过第四管道与外界空气连通,第一管道上设有第一截止阀,第三管道上设有第二截止阀,第四管道上设有第三截止阀。

2.根据权利要求1所述的高能束金属精确成型机,其特征在于:所述真空系统包括通过第二管道与成型舱连通的第一真空泵、通过第三管道与续粉舱连通的第二真空泵、与第一真空泵和第二真空泵电线连接的第一pid控制器、位于成型舱和续粉舱内的真空计,真空计与第一pid控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的高能束金属精确成型机,其特征在于:所述续粉舱的底部通过进料管与成型舱的顶部连接用于为成型舱输送原料,续粉舱的顶部设有与原料罐连接的输料管,进料管和输料管上分别设有第一阀体和第二阀体。

4.根据权利要求1所述的高能束金属精确成型机,其特征在于:所述成型舱内设有成型平台、位于成型平台右侧的送粉平台、位于送粉平台的上方的粉耙,成型平台的底部设有用于使成型平台在竖直方向升降的第一推杆电机,送粉平台的底部设有用于使送粉平台在竖直方向升降的第二推杆电机,粉耙的右侧面设有使粉耙在水平面上左右移动的第三推杆电机。

5.根据权利要求4所述的高能束金属精确成型机,其特征在于:所述第一推杆电机与机壳的内表面固定连接,第二推杆电机的伸缩端穿过成型舱且与成型平台的底部固定连接,第二推杆电机与机壳的内表面固定连接,第二推杆电机的伸缩端穿过成型舱且与送粉平台的底部固定连接,第三推杆电机的右侧面与成型舱的右侧面固定连接,第三推杆电机的伸缩端与粉耙的右侧面固定连接推动粉耙在水平面上向左或向右移动。

6.根据权利要求5所述的高能束金属精确成型机,其特征在于:所述第一推杆电机的伸缩端通过密封套与成型舱的底部滑动密封连接,第二推杆电机的伸缩端通过密封套与成型舱的底部滑动密封连接。

7.根据权利要求1所述的高能束金属精确成型机,其特征在于:所述机壳的材质为坡莫合金。


技术总结
本发明公开了一种高能束金属精确成型机,包括机壳、位于机壳内的高能束发射器、模型路径控制器、成型舱和温度控制器,还包括与成型舱通过第一管道连接的用于容纳原料的续粉舱,成型舱和续粉舱分别通过第二管道和第三管道与真空系统连接,所述续粉舱的顶部通过第四管道与外界空气连通,第一管道上设有第一截止阀,第三管道上设有第二截止阀,第四管道上设有第三截止阀,本发明续粉舱与成型舱相互分离设置,避免粉料对真空系统给的影响,续粉舱和成型舱均与通过管道与真空系统连接,保证了成型舱在成型工作中和加粉工作中一直保持真空的状态,提高了抽真空的效率,保证了生产效率和生产的品质。

技术研发人员:崔建涛;崔越
受保护的技术使用者:天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日:2020.05.20
技术公布日:2020.07.10
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