1.一种电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤如下：
1)对电气绝缘设备接触c5f10o气体的部件表面进行清洗，除去部件表面油污；
2)对部件进行活化处理，活化部件金属表面；
3)在部件表面镀铝；
4)对部件表面进行氧化处理，在部件表面形成一层致密的氧化铝薄膜。
2.根据权利要求1所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤3)在部件表面镀铝，铝层厚度为30～40μm。
3.根据权利要求1或2所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将电气绝缘设备接触c5f10o气体的部件浸泡于除油剂中，在80～90℃浸泡，随后用80～90℃热水冲洗金属部件除去部件表面油污，所用除油剂组分及质量百分配比为：3～5wt％naoh，3～5wt％na2co3，余量为水；
2)将步骤1)清洗后的部件放入90～100℃活化剂中浸泡，活化剂组分及质量百分配比为：5wt％na2b4o7，1～1.5wt％nh4cl，余量为水；
3)采用热浸镀铝法在步骤2)活化处理后的部件表面镀一层铝，热浸镀铝法所用浸镀液成分为：5～6wt％si，1～1.5wt％的re，余量为al；
4)将步骤3)表面镀有铝层的部件置于氧气中进行氧化处理，氧化处理温度为400～500℃，待冷却后得到成品。
4.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤1)所述电气绝缘设备接触c5f10o气体的部件材质选自铜，铜合金。
5.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤1)部件浸泡于除油剂的时间为5～8min。
6.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤1)热水冲洗金属部件的时间为5～10min。
7.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤2)部件在活化剂中浸泡时间为2～4min。
8.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤3)热浸镀铝的温度为540～550℃，浸镀时间为3～5min。
9.根据权利要求3所述的电气绝缘设备金属表面处理防止c5f10o气体腐蚀的方法，其特征在于，步骤4)所述氧气体积浓度为99.99％以上，氧化处理时间为2～4h。