1.一种削减镶环活塞粘结不良的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)镶环预热及准备镶环渗铝液，首先设置熔铝加热炉，在熔铝加热炉内设置铝液容器，把镶环工件挂在熔铝液加热炉炉边；然后通过熔铝加热炉加热使炉内温度为730-740℃以铝液容器内置的铝熔化液体，形成镶环渗铝液，同时利用熔铝加热炉炉内730-740℃的高温散发的热量使熔铝加热炉炉边温度为60-70℃以对镶环工件加热、烘干镶环工件表面水分及湿气；在准备镶环渗铝液过程中完成镶环工件预热过程，准备镶环渗铝液过程中完成镶环工件预热过程合二为一以简化程序、节省时间和节约能源；完成镶环工件预热过程的时间为30分钟以缩短时间；
2)镶环渗铝，将镶环放于铝液容器的730-740℃的合金铝液中浸泡280-320秒，使镶环表面形成合金层，具体是镶环表面粘附有一层薄薄的液态铝，以提高镶环工件与铸件母材的粘结度，减少粘结不良；
3)铸造镶环活塞，首先准备铸造铝液，在熔铝炉中将铝合金溶解、除渣、除气处理，形成铸造铝液，所述铸造铝液温度控制在720-740℃；将活塞模具升温至280℃以上，然后将完成渗铝的镶环工件放入活塞模具中的镶环放置定位点，把铸造铝液注入活塞模具型腔中以完成浇注，完成浇注后形成镶环活塞铸件，浇注时间控制在20-28秒以缩短时间；
4)镶环活塞铸件冷却，将镶环活塞铸件平放于水温60-70℃的水里，水位低于放置镶环部位(即水不能淹没到镶环部位)，停留3-5分钟取出，以利于提高镶环活塞铸件的硬度及镶环活塞铸件进行下一步加工；完成镶环活塞制备过程。
2.根据权利要求1所述的一种削减镶环活塞粘结不良的方法，其特征在于：步骤1)所述制备镶环渗铝液过程，包括除渣、除气处理，是指投入除渣剂、除气剂gbf处理步骤。
3.根据权利要求1所述的一种削减镶环活塞粘结不良的方法，其特征在于：步骤1)所述的把镶环工件挂在渗铝液炉边预热，是指渗铝液炉边预热温度在60-70℃，放置预热时间为30分钟以上，以使镶环表面氧化物减小。
4.根据权利要求1所述的一种削减在镶环活塞制备过程中粘结不良的方法，其特征在于：步骤3)所述的铸造镶环活塞，总耗时为ct＝135秒；所述的准备铸造铝液，包括除渣、除气处理，是指投入除渣剂、除气剂gbf处理步骤。
5.一种削减镶环活塞粘结不良的装置，包括渗铝结构(1)和冷却结构(2)，其特征在于：渗铝结构(1)包括熔解炉(1-1)和铝液容器(1-2)，铝液容器(1-2)设置在熔解炉(1-1)内，形成加热熔铝结构；在熔解炉(1-1)的上端面设有挂钩架(1-3)，挂钩架(1-3)的端部设有渗铝挂钩(1-4)，所述渗铝挂钩(1-4)的上端活动连接在挂钩架(1-3)上，渗铝挂钩(1-4)的下端为带钩部伸入铝液容器(1-2)的铝液中；在熔解炉(1-1)的上端面设有镶环架(1-5)，镶环架(1-5)上设有镶环挂杆以挂接若干个镶环，使镶环就近在熔解炉(1-1)旁边受热；形成熔铝及近距离预热镶环双功能结构；所述冷却结构(2)包括水箱(2-1)和设置在水箱(2-1)内腔的支承面(2-2)，所述支承面(2-2)用于放置镶环活塞工件，镶环活塞工件在水中的位置保持镶环活塞工件的镶环位于水平面(2-3)之上。
6.根据权利要求5所述的一种削减镶环活塞粘结不良的装置，其特征在于：所述镶环架(1-5)呈竖横折弯曲状，其前端向下弯折并与熔解炉(1-1)易装拆式连接以方便拆卸，其后端向弯折以阻挡及挂接镶环。
7.根据权利要求1所述的一种削减镶环活塞粘结不良的装置，其特征在于：所述挂钩架(1-3)竖横弯曲状，其前部向下弯折成竖杆并与熔解炉(1-1)固定连接，其后部成横杆并在后端部设有横向通孔以连接渗铝挂钩(1-4)；所述渗铝挂钩(1-4)呈竖横折弯曲状，其前端为横杆以插入挂钩架(1-3)的横向通孔形成活动连接结构，其后部为竖杆，在竖杆的后端形成一向上弯钩以挂接镶环浸于铝液中。