本发明属于铜板加工技术领域，具体涉及一种铜板加工用斜角磨削装置。
背景技术：
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。在磨削工序中往往需要依次进行粗磨、细磨和精抛。
但是现有的铜板加工用斜角磨削装置仍存在一些弊端，当磨削盘长时间对铜板进行磨削作业后，使得磨削盘的表面受到不同程度的磨损，需要更换整个磨削机构，过于浪费，安装时也过于繁琐，此外当铜板需要在磨削台上进行磨削加工时，铜板会随着作业时产生的震动在磨削台上来回移动，使得铜板容易发生掉落，还有装置在作业时，会因各种因素的叠加，导致磨削盘在对铜板进行磨削时产生偏差的问题，为此我们提出一种铜板加工用斜角磨削装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜板加工用斜角磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜板加工用斜角磨削装置，包括底座、连接机构、固定机构和减震机构，所述底座的顶端表面设置有横板，所述横板的底端表面设置有电机，所述电机的底端表面转动连接有连接杆，所述电机的底端表面处于连接杆的一侧设置有磨削盘，所述磨削盘的顶端表面固定连接有固定套座，所述连接杆贯穿于固定套座的一侧表面，且连接杆的一侧处于固定套座的内部，所述连接机构位于连接杆与固定套座的连接处，所述连接机构包括密封套，所述密封套位于固定套座的一侧表面，所述固定套座贯穿密封套且与磨削盘连接，所述固定套座的顶端表面开设有固定槽，所述连接杆的一侧处于固定槽的内部，所述固定套座的内部设置有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有插销，所述连接板的另一侧表面固定连接有挤压块，所述连接杆的表面开设有卡槽，所述插销的一侧处于卡槽的内部，所述连接板与固定套座的连接处设置有第一弹簧。
优选的，通过设置的防护垫，有利于便捷、快速的安装与拆卸防护垫，保障了压块板对工件的压紧作用，对压块板的表面进行了保护，从而延长了压块板的使用寿命，同时提高了装置的工作效率；通过设置的减震弹簧，提高了装置的减震效果与安全性，保障了压块板对工件的加工质所述底座的顶端表面设置有磨削台，所述固定机构位于磨削台的顶端表面，所述固定机构包括夹持槽，所述夹持槽开设于磨削台的顶端表面，所述夹持槽的内部设置有第一夹持板，所述夹持槽的内部处于第一夹持板的一侧设置有第二夹持板，所述第一夹持板与夹持槽的连接处设置有第三弹簧，所述第二夹持板与夹持槽的连接处设置有第二弹簧。
优选的，所述底座的底端表面设置有减震底座，所述减震底座的顶端表面设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿于减震底座的顶端表面，且支撑柱的一侧处于减震底座的内部，所述减震机构位于减震底座的内部，所述减震机构包括限位板，所述限位板位于支撑柱的底端表面，所述限位板的一端表面固定连接有滑块，所述减震底座的一侧内表面开设有滑槽，所述限位板通过滑块与滑槽滑合与减震底座活动连接，所述减震底座的底端内表面固定连接有第二减震弹簧，所述限位板通过第二减震弹簧与减震底座连接。
优选的，所述固定槽的一侧表面开设有连接孔，所述插销贯穿连接孔且与连接板连接。
优选的，所述插销贯穿第一弹簧且与连接板连接，所述第一弹簧设置有两组，且两组所述第一弹簧均连接在连接板的一侧表面。
优选的，所述挤压块处于固定套座的内部，所述挤压块贯穿于固定套座的一侧表面，且挤压块的一侧处于固定套座的外部。
优选的，所述第一夹持板的一侧表面固定连接有第二软胶垫，所述第二夹持板的一侧表面固定连接有第一软胶垫。
优选的，所述第二弹簧与第三弹簧均设置有三组，且三组所述第二弹簧均连接在第二夹持板的一侧表面，且三组所述第三弹簧均连接在第一夹持板的一侧表面。
优选的，所述限位板的顶端表面固定连接有第一减震弹簧，所述支撑柱贯穿第一减震弹簧且与限位板连接。
优选的，所述滑块与滑槽均设置有两组，且两组所述滑块均对称连接在限位板的一端表面，且两组所述滑槽均对称开设于减震底座的一侧内表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的密封套，有效避免了当磨削盘长时间对铜板进行磨削作业后，使得磨削盘的表面受到不同程度的磨损，需要更换整个磨削机构，过于浪费，安装时也过于繁琐，有利于便捷、快速的拆卸磨削盘，保障了磨削盘对铜板的磨削加工作用，提高了装置的工作效率，同时减低了财物的浪费，也方便了工作人员的工作。
2、通过设置的夹持槽，有效避免了当铜板需要在磨削台上进行磨削加工时，铜板会随着作业时产生的震动在磨削台上来回移动，使得铜板容易发生掉落，便于对磨削作业时的铜板进行固定，保障了磨削台的对铜板的放置作用，同时提高了装置的实用性。
3、提高设置的限位板，避免了装置在作业时，会因各种因素的叠加，导致磨削盘在对铜板进行磨削时产生偏差，提高了装置的稳定性和安全性，保障了装置对铜板的磨削作业的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中a的放大图；
图3为本发明的图2中连接杆与固定套座的连接剖视图；
图4为本发明的图3中b的放大图；
图5为本发明的图1中磨削台的俯视结构示意图；
图6为本发明的图1中支撑柱与减震底座的侧视连接剖视图；
图中：1、底座；2、横板；3、电机；4、磨削盘；5、磨削台；6、第一夹持板；7、第二夹持板；8、支撑柱；9、减震底座；10、连接杆；11、固定套座；12、密封套；13、固定槽；14、挤压块；15、连接板；16、插销；17、第一弹簧；18、卡槽；19、连接孔；20、夹持槽；21、第二弹簧；22、第三弹簧；23、第一软胶垫；24、第二软胶垫；25、限位板；26、滑块；27、滑槽；28、第一减震弹簧；29、第二减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种铜板加工用斜角磨削装置，包括底座1、连接机构、固定机构和减震机构，底座1的顶端表面设置有横板2，横板2的底端表面设置有电机3，电机3的底端表面转动连接有连接杆10，电机3的底端表面处于连接杆10的一侧设置有磨削盘4，磨削盘4的顶端表面固定连接有固定套座11，连接杆10贯穿于固定套座11的一侧表面，且连接杆10的一侧处于固定套座11的内部，连接机构位于连接杆10与固定套座11的连接处，连接机构包括密封套12，密封套12位于固定套座11的一侧表面，固定套座11贯穿密封套12且与磨削盘4连接，固定套座11的顶端表面开设有固定槽13，连接杆10的一侧处于固定槽13的内部，固定套座11的内部设置有连接板15，连接板15的一侧表面固定连接有插销16，连接板15的另一侧表面固定连接有挤压块14，连接杆10的表面开设有卡槽18，插销16的一侧处于卡槽18的内部，连接板15与固定套座11的连接处设置有第一弹簧17。
本实施案例，优选的，通过设置的防护垫，有利于便捷、快速的安装与拆卸防护垫，保障了压块板对工件的压紧作用，对压块板的表面进行了保护，从而延长了压块板的使用寿命，同时提高了装置的工作效率；通过设置的减震弹簧，提高了装置的减震效果与安全性，保障了压块板对工件的加工质底座1的顶端表面设置有磨削台5，固定机构位于磨削台5的顶端表面，固定机构包括夹持槽20，夹持槽20开设于磨削台5的顶端表面，夹持槽20的内部设置有第一夹持板6，夹持槽20的内部处于第一夹持板6的一侧设置有第二夹持板7，第一夹持板6与夹持槽20的连接处设置有第三弹簧22，第二夹持板7与夹持槽20的连接处设置有第二弹簧21，便于对磨削作业时的铜板进行固定，保障了磨削台5的对铜板的放置作用，同时提高了装置的实用性。
本实施案例，优选的，底座1的底端表面设置有减震底座9，减震底座9的顶端表面设置有支撑柱8，支撑柱8贯穿于减震底座9的顶端表面，且支撑柱8的一侧处于减震底座9的内部，减震机构位于减震底座9的内部，减震机构包括限位板25，限位板25位于支撑柱8的底端表面，限位板25的一端表面固定连接有滑块26，减震底座9的一侧内表面开设有滑槽27，限位板25通过滑块26与滑槽27滑合与减震底座9活动连接，减震底座9的底端内表面固定连接有第二减震弹簧29，限位板25通过第二减震弹簧29与减震底座9连接，提高了装置的稳定性和安全性，保障了装置对铜板的磨削作业的质量。
本实施案例，优选的，固定槽13的一侧表面开设有连接孔19，插销16贯穿连接孔19且与连接板15连接，保障了插销16的端部能够弹出或卡入至卡槽18的内部。
本实施案例，优选的，插销16贯穿第一弹簧17且与连接板15连接，第一弹簧17设置有两组，且两组第一弹簧17均连接在连接板15的一侧表面，使得在对磨削盘4进行拆卸时，插销16会受到第一弹簧17回弹力的作用，弹出卡槽18的内部。
本实施案例，优选的，挤压块14处于固定套座11的内部，挤压块14贯穿于固定套座11的一侧表面，且挤压块14的一侧处于固定套座11的外部，使得挤压块14的部将会受到密封套12的弹性作用力向一侧挤压，使得插销16的端部能够卡合在卡槽18的内部。
本实施案例，优选的，第一夹持板6的一侧表面固定连接有第二软胶垫24，第二夹持板7的一侧表面固定连接有第一软胶垫23，使得第一夹持板6与第二夹持板7在对铜板夹紧固定的同时，也能够对铜板的表面进行一定的防护。
本实施案例，优选的，第二弹簧21与第三弹簧22均设置有三组，且三组第二弹簧21均连接在第二夹持板7的一侧表面，且三组第三弹簧22均连接在第一夹持板6的一侧表面，使得第一夹持板6与第二夹持板7受到向中间汇聚夹紧的力更足。
本实施案例，优选的，限位板25的顶端表面固定连接有第一减震弹簧28，支撑柱8贯穿第一减震弹簧28且与限位板25连接，使得支撑柱8通过第一减震弹簧28的弹性作用力，能够降低减震的幅度。
本实施案例，优选的，滑块26与滑槽27均设置有两组，且两组滑块26均对称连接在限位板25的一端表面，且两组滑槽27均对称开设于减震底座9的一侧内表面，使得限位板25受到震动时，能够通过滑块26与滑槽27之间的滑合在减震底座9的内部上下移动。
本发明中电机3的型号为：y90s-2。
本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将密封套12向一侧移动，继而这时的挤压块14将会因为松开了密封套12的弹性束缚的同时又受到第一弹簧17回弹力的作用向一侧弹动，继而带动着连接在连接板15一侧的插销16也向一侧移动，使得插销16的端部离开卡槽18的内部，继而将连接杆10与固定套座11的卡固状态打开，这时再将磨削盘4通过固定槽13向一侧移动，继而能够将磨削盘4从固定套座11上拆卸下来，进而能够对损坏的磨削盘4进行更换，保障了磨削盘4对铜板的磨削加工作用，提高了装置的工作效率，同时减低了财物的浪费，也方便了工作人员的工作。在使用时，首先将铜板放置在夹持槽20内，然后这时将第一夹持板6通过第三弹簧22的弹性作用力向一侧推动，使得第一夹持板6的一侧抵住铜板的一侧，再将第二夹持板7通过第二弹簧21的弹性作用力向一侧推动，使得第二夹持板7的一侧抵住元器件的另一侧，这时的第一夹持板6与第二夹持板7分别受到第二弹簧21与第三弹簧22回弹力的作用向中间聚拢，从而得以铜板紧紧地固定在第一夹持板6与第二夹持板7之间，又因为第一夹持板6与第二夹持板7的一侧表面分别设有第一软胶垫23与第二软胶垫24，能够对放置在第一夹持板6与第二夹持板7之间的铜板进行一定的防护，便于对磨削作业时的铜板进行固定，保障了磨削台5的对铜板的放置作用，同时提高了装置的实用性。在使用时，当装置在运作时会产生一定程度的震动，此时，震动通过第一减震弹簧28与第二减震弹簧29的缓冲后其震动幅度会大大降低，减震的过程如下，首先，震动通过支撑柱8传递到限位板25上，限位板25在震动的作用下出现上下移动，使得限位板25通过滑块26在滑槽27内滑动，这时的第一减震弹簧28与第二减震弹簧29将会受到拉伸或挤压，再依靠其自身的反作用力进行缓冲，实现减震效果，保障了装置对铜板的磨削作业的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。