本发明涉及离合器压盘铸造技术领域，具体的说是一种离合器压盘铸造成型后表面打磨设备。
背景技术：
离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，离合器压盘是离合器总成中最为主要的部件之一，根据驾驶员的意愿通过联动机构，传递和切断发动机的动力传输，并与离合器片配合，使车辆起步平稳、换挡平顺和防止发动机过载，在汽车行驶中有着极大的助益，其中离合器压盘在生产出来时，为了保证离合器压盘的性能常要对离合器压盘表面进行打磨，但现有的离合器压盘打磨设备在对离合器压盘表面进行打磨作业时仍然存在着一定的不足。
现有的离合器压盘表面在进行打磨作业时常存在以下问题：a：现有的离合器压盘在进行打磨时，常会产生较多的金属屑并且导致打磨片和离合器压盘的自身温度升高，在取件时对员工造成烫伤，存在一定的安全隐患；b：现有的离合器压盘在进行打磨时，当离合器压盘摆放不均匀时，导致相邻离合器压板之间的间隙存在较大误差，故在对多个离合器压盘进行打磨时，极易出现打磨失败的现象发生，影响打磨品质。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种离合器压盘铸造成型后表面打磨设备。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种离合器压盘铸造成型后表面打磨设备，包括安装板、固定套件和打磨套件，所述安装板上安装有固定套件，固定套件外侧设置有打磨套件，打磨套件安装在安装板上，其中：
所述固定套件包括固定杆、工作台、转轴块、牵引齿轮、减震板和装料杆，固定杆通过焊接的方式安装在安装板上，固定杆上通过焊接的方式安装有工作台，工作台上均匀开设有滑槽a，工作台上通过轴承连接的方式安装有转轴块，上述转轴块的数量为两个，转轴块下端面上安装有牵引齿轮，转轴块上通过弹簧连接的方式安装有减震板，减震板上设置有通孔b，减震板通孔b内部设置有装料杆，装料杆安装在转轴块上，工作时，人工将需要进行打磨的离合器压盘安装到装料杆上，并将装有离合器压盘的装料杆安装在转轴块上，从而达到固定上料的目的。
所述打磨套件包括一号电机、驱动齿盘、连接杆、转动盘、挤压块、滑行条板、连接柱、打磨板、牵拉条、阻挡板、吹风箱、吹风扇和二号电机，一号电机通过电机座安装在工作台上，一号电机的输出轴上安装有与牵引齿轮相互配合使用的驱动齿盘，驱动齿盘上通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆上安装有转动盘，转动盘上通过焊接的方式均匀安装有挤压块，上述挤压块的数量为两个，挤压块外侧抵靠有滑行条板，滑行条板通过弹簧连接的方式安装在安装板上，上述滑行条板的数量为两个，滑行条板上通过焊接的方式均匀安装有连接柱，上述连接柱的数量为三根，连接柱上通过焊接的方式安装有打磨板，打磨板外侧通过焊接的方式对称安装有牵拉条，牵拉条上通过焊接的方式安装有阻挡板，阻挡板安装在吹风箱上，吹风箱通过焊接的方式安装在工作台上，吹风箱上安装有吹风扇，吹风扇安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在吹风箱外壁上，工作时，一号电机工作，通过驱动齿盘带动牵引齿轮进行啮合转动，从而带动转料杆进行转动，同时因连接杆作用，带动转动盘进行转动，从而通过挤压块的作用，来控制打磨板的分离和闭合，在打磨板进行闭合时，打磨板对离合器压板进行打磨作用，当打磨板分离时带动牵拉条运动，从而带动阻挡板分离，之后二号电机工作带动吹风扇工作，对离合器压盘进行吹风，从而达到散热清理金属屑的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料杆包括插接块、安装管、一号卡料块、进给杆、连接套、转动连杆、二号卡料块和螺纹杆，插接块安装在转轴块上，插接块上通过焊接的方式安装有安装管，安装管上通过弹簧连接的方式安装有一号卡料块，安装管内部安装有进给杆，进给杆上均匀安装有连接套，连接套上通过转动连接的方式均匀安装有转动连杆，转动连杆上安装有二号卡料块，二号卡料块通过滑连接的方式安装在安装管上，进给杆上通过焊接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式安装在安装管上，工作时，人工将需要进行打磨作业的离合器压盘放置到安装管上，后人工转动螺纹杆，带动进行管运动，从而带动二号卡料块弹出，通过二号卡料块和一号卡料块共同作用，从而达到固定离合器压盘的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号卡料块和二号卡料块外壁上通过轴承连接的方式均匀安装有球型滚珠，且一号卡料块和二号卡料块交错布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插接块上通过转动连接的方式均匀安装有插接支脚，插接支脚和插接块之间连接有复位弹簧，插接支脚上安装有牵引杆，牵引杆通过转动连接的方式安装在移动滑杆上，移动滑杆通过焊接的方式和同步滑杆连接在一起，同步滑杆通过焊接的方式安装在收束环上，收束环通过滑动连接的方式安装在插接块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震板通孔b内壁上通过滑动连接的方式均匀安装有卡料杆，卡料杆上通过滑动连接的方式安装有包夹弧板，包夹弧板和减震板之间连接有伸缩弹簧，卡料杆上通过轴承连接的方式安装有转动滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨板上通过滑动连接的方式均匀安装有打磨片，打磨片上通过焊接的方式安装有螺纹柱，螺纹柱内侧安装有相互配合使用的螺纹套，螺纹套通过转动连接的方式安装在打磨板上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的离合器压盘表面在进行打磨作业时常存在以下问题：a：现有的离合器压盘在进行打磨时，常会产生较多的金属屑并且导致打磨片和离合器压盘的自身温度升高，在取件时对员工造成烫伤，存在一定的安全隐患；b：现有的离合器压盘在进行打磨时，当离合器压盘摆放不均匀时，导致相邻离合器压板之间的间隙存在较大误差，故在对多个离合器压盘进行打磨时，极易出现打磨失败的现象发生，影响打磨品质。
2.本发明中设计了吹风箱，当一号电机工作时，通过连接杆带动转动盘32转动，同时因挤压块作用带动打磨板在工作台上进行运动，从而通过牵拉条带动阻挡板打开，后通过二号电机工作，带动吹风扇进行吹风作业，从而通过空气流动将离合器压盘的表面的金属屑吹落，同时对打磨片和离合器压盘表面进行降温处理，避免了取件时员工烫伤的情况发生。
3.本发明中设计了打磨板，通过人工拧动螺纹套，从而通过螺纹配合的原理带动螺纹柱进行运动，从而带动打磨片在打磨板上进行运动，从而达到调节打磨片间隙的目的，极大的避免了当离合器压盘摆放不均匀，导致打磨片和离合器压盘之间出现间隙，进而影响打磨效果的现象发生，提升了离合器压盘的打磨品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的侧视图；
图3是本发明的图2的a-a的截面示意图；
图4是本发明的图2的b-b的截面示意图；
图5是本发明的图2的c-c的截面示意图；
图6是本发明的图2的a区域的剖面示意图；
图7是本发明的图5的d-d的截面示意图；
图8是本发明的图5的e-e的截面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种离合器压盘铸造成型后表面打磨设备，包括安装板1、固定套件2和打磨套件3，所述安装板1上安装有固定套件2，固定套件2外侧设置有打磨套件3，打磨套件3安装在安装板1上，其中：
所述固定套件2包括固定杆21、工作台22、转轴块23、牵引齿轮24、减震板25和装料杆26，固定杆21通过焊接的方式安装在安装板1上，固定杆21上通过焊接的方式安装有工作台22，工作台22上均匀开设有滑槽a，工作台22上通过轴承连接的方式安装有转轴块23，上述转轴块23的数量为两个，转轴块23下端面上安装有牵引齿轮24，转轴块23上通过弹簧连接的方式安装有减震板25，减震板25上设置有通孔b，减震板25通孔b内部设置有装料杆26，装料杆26安装在转轴块23上，具体工作时，人工将需要要进行打磨作业的离合器压盘放置到装料杆26上，装料杆26工作将需要进行打磨作业的离合器压盘固定柱，后人工将装料杆26穿过减震板25插入至转轴块23上去，从而达到上料固定的目的。
所述装料杆26包括插接块261、安装管262、一号卡料块263、进给杆264、连接套265、转动连杆266、二号卡料块267和螺纹杆268，插接块261安装在转轴块23上，插接块261上通过焊接的方式安装有安装管262，安装管262上通过弹簧连接的方式安装有一号卡料块263，安装管262内部安装有进给杆264，进给杆264上均匀安装有连接套265，连接套265上通过转动连接的方式均匀安装有转动连杆266，转动连杆266上安装有二号卡料块267，二号卡料块267通过滑动连接的方式安装在安装管262上，进给杆264上通过焊接的方式安装有螺纹杆268，螺纹杆268通过螺纹连接的方式安装在安装管262上，具体工作时，人工转动螺纹杆268，带动进给杆264运动，通过转动连杆266作用，带动二号卡料块267收缩，后人工将需要进行打磨作业的离合器压板放置到安装管262上去，后人工拧动螺纹杆268，带动进给杆264运动，使得二号卡料块267弹出，从而，通过二号卡料块267和一号卡料块263的共同作用，从而达到夹紧离合器压盘的目的。
所述一号卡料块263和二号卡料块267外壁上通过轴承连接的方式均匀安装有球型滚珠，且一号卡料块263和二号卡料块267交错布置。
所述插接块261上通过转动连接的方式均匀安装有插接支脚2611，插接支脚2611和插接块261之间连接有复位弹簧，插接支脚2611上安装有牵引杆2612，牵引杆2612通过转动连接的方式安装在移动滑杆2613上，移动滑杆2613通过焊接的方式和同步滑杆2614连接在一起，同步滑杆2614通过焊接的方式安装在收束环2615上，收束环2615通过滑动连接的方式安装在插接块261上,具体工作时，人工驱动收束环2615带动同步滑杆2614进行运动，从而带动移动滑杆2631进行运动，从而通过带动牵引杆2612带动插接支脚2611进行张合，从而达到拆卸装料杆26的目的。
所述减震板25通孔b内壁上通过滑动连接的方式均匀安装有卡料杆251，卡料杆251上通过滑动连接的方式安装有包夹弧板252，包夹弧板252和减震板25之间连接有伸缩弹簧，卡料杆251上通过轴承连接的方式安装有转动滚轮。
所述打磨套件3包括一号电机、驱动齿盘30、连接杆31、转动盘32、挤压块33、滑行条板34、连接柱35、打磨板36、牵拉条37、阻挡板38、吹风箱39、吹风扇3a和二号电机，一号电机通过电机座安装在工作台22上，一号电机的输出轴上安装有与牵引齿轮24相互配合使用的驱动齿盘30，驱动齿盘30上通过焊接的方式安装有连接杆31，连接杆31上安装有转动盘32，转动盘32上通过焊接的方式均匀安装有挤压块33，上述挤压块33的数量为两个，挤压块33外侧抵靠有滑行条板34，滑行条板34通过弹簧连接的方式安装在安装板1上，上述滑行条板34的数量为两个，滑行条板34上通过焊接的方式均匀安装有连接柱35，上述连接柱35的数量为三根，连接柱35上通过焊接的方式安装有打磨板36，打磨板36外侧通过焊接的方式对称安装有牵拉条37，牵拉条37上通过焊接的方式安装有阻挡板38，阻挡板38安装在吹风箱39上，吹风箱39通过焊接的方式安装在工作台22上，吹风箱39上安装有吹风扇3a，吹风扇3a安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在吹风箱39外壁上，具体工作时，一号电机开始工作，带动驱动齿盘30进行转动，从而通过齿轮啮合的作用带动牵引齿轮24进行转动，进而带动装料杆26进行转动，同时因连接杆31作用，带动转动盘32进行转动，从而通过挤压块33的挤压作用，来调节滑行条板34之间的间距，从而通过连接柱35作用，达到控制打磨板36之间间距的目的，当打磨板36之间进行张合作业时，通过牵拉条37带动阻挡板38进行张合运动，当打磨板分开时，阻挡板38张开，二号电机工作，带动吹风扇3a进行转动，从而将离合器压盘表面的金属屑吹除，同时多离合器压盘进行风冷降温作业，当打磨板闭合时，打磨板包紧装料杆26对离合器压盘进行打磨作业，从而实现离合器压盘打磨的目的。
所述打磨板36上通过滑动连接的方式均匀安装有打磨片361，打磨片361上通过焊接的方式安装有螺纹柱362，螺纹柱362内侧安装有相互配合使用的螺纹套363，螺纹套363通过转动连接的方式安装在打磨板36上。
工作时：
s1.上料固定：人工转动装料杆26上的螺纹杆268，带动进给杆264运动，通过转动连杆266作用，带动二号卡料块267收缩，后人工将需要进行打磨作业的离合器压板放置到安装管262上去，后人工拧动螺纹杆268，带动进给杆264运动，使得二号卡料块267弹出，从而，通过二号卡料块267和一号卡料块263的共同作用，从而达到夹紧离合器压盘的目的，之后人工将装料杆26穿过减震板25插入至转轴块23上去，从而达到上料固定的目的；
s2.零件打磨：完成上料固定后，一号电机开始工作，带动驱动齿盘30进行转动，从而通过齿轮啮合的作用带动牵引齿轮24进行转动，进而带动装料杆26进行转动，同时因连接杆31作用，带动转动盘32进行转动，从而通过挤压块33的挤压作用，来调节滑行条板34之间的间距，从而通过连接柱35作用，达到控制打磨板36之间间距的目的，当打磨板36之间进行张合作业时，通过牵拉条37带动阻挡板38进行张合运动，当打磨板分开时，阻挡板38张开，二号电机工作，带动吹风扇3a进行转动，从而将离合器压盘表面的金属屑吹除，同时多离合器压盘进行风冷降温作业，当打磨板闭合时，打磨板包紧装料杆26对离合器压盘进行打磨作业，从而实现离合器压盘打磨的目的；
s3.取件：完成零件打磨作业后，人工驱动收束环2615带动同步滑杆2614进行运动，从而带动移动滑杆2631进行运动，从而通过带动牵引杆2612带动插接支脚2611进行张合，从而达到拆卸装料杆26的目的，之后人工将装料杆26取下，并转动螺纹杆268使得二号卡料快267收缩，之后人工将离合器压盘取下，从而达到取件的目的；
s4.重复步骤s1到s3，连续进行离合器压盘表面打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。