一种新型电锌阴板防腐层制备方法与流程

本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法。

背景技术：

电锌阴极板一般包含1.铝板.2.阴极板竖边部分3.液面线部分4.剥锌口部分。现在国内外生产使用的阴极板主要有如下几种方式防腐一.冷粘工艺：将上述2和3部分涂防腐胶水，然后将2部分装塑料条，3部分再涂刷防腐材料，4部分也涂刷防腐材料。二.热粘工艺：将冷粘工艺中的装塑料条改为注塑成形。三.硫化工艺：2和3部分用胶水打底，然后用橡胶粘贴2和3部分，在硫化机上进行硫化，4部分刷防腐材料。上述方法都有工序长的缺点，涂刷前要进行阴极板表面清洗、表面粗化等工艺，硫化一片阴极板需要20-30分钟。生产效率低，且防腐层质量差，特别是剥锌口寿命最短使得电锌阴极板寿命为3-6个月，而防腐层有一个部分坏了，整片阴极板就报废了。现在厂家不得已只能将损坏部分防腐层维修、重做，其实维修时电锌阴极板已腐蚀，增加阴极板的寿命效果有限。上述制作防腐层的主要方法的缺陷是防腐材料与阴极板之间有间隙，液体腐蚀阴极板，影响阴极板寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，其具有工艺简单、生产效率高，可实现自动化或机器人生产，涂层与基材熔合在一起，选取合适的粉末可做到耐磨又耐腐蚀，同时涂层很薄，非常有利于剥离电积锌。

为了解决上述技术问题，本发明一种新型电锌阴板防腐层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将将电锌阴板防腐区域喷丸粗化，喷丸粗化能很好地清除防腐区域表面的油污及氧化层，本工序后在4小时内必须完成下面的喷涂工艺；

步骤2.将步骤1.处理好的电锌阴板在专业喷涂房中安装固定中；或送入自动生产线；

步骤3.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；

步骤4.调试等离子喷涂系统，观察等离子束中无结坨和火星后开始喷涂；

步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，如喷涂电流350a,电压42v,气体流量32l/min,进粉速度4级，喷枪移动速度500mm/min；

步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。

优选的，所述涂层材料为喷涂粉末at13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末。

优选的，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2mm，金属粉末涂层厚度为1-3mm，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3-7次形成完整涂层。

优选的，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法。

本发明有益效果：本发明通过采用等离子喷涂的方法制作的防腐涂层，因为超薄与基材熔合结合强度高，可达60mp以上，涂层与基材之间无缝隙，阴极板不腐蚀，同时防腐涂层因为超薄,涂层本身不会有裂纹，也不要求做镍基过渡层，简化了工艺，提高了生产效率，阴极板寿命将增长到极限，因为一般条件下，不做防腐层或防腐层效果差时阴极板防腐层保护区域寿命很短，工作区域寿命很长，而本发明生产的阴极板防腐层区域不腐蚀，阴极板寿命取决于工作区域，阴极铝板耐腐蚀的基理是表面有一层0.01-0.1μm的氧化铝层，而本发明喷涂的at13厚长达0.1mm是自然层的1000-10000倍。

说明书附图

图1为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将尺寸为1450mm(长)×1035mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1345-1450mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为1035mm，宽为95mm的最顶端区域，左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域；

步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；

步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；

步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；

步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350a,电压42v,气体流量32l/min,进粉速度4级，喷枪移动速度500mm/min，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的sx-80系统；

步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。

所述涂层材料为喷涂粉末at13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2mm，金属粉末涂层厚度为1-3mm，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。

本实施例工艺生产出的2.6平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。

实例2：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将尺寸为1530mm(长)×1000mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1370-1530mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为1000mm，宽为160mm的最顶端区域，左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域；

步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；

步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；

步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；

步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350a,电压42v,气体流量32l/min,进粉速度4级，喷枪移动速度500mm/min，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的sx-80系统；

步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。

所述涂层材料为喷涂粉末at13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2mm，金属粉末涂层厚度为1-3mm，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动4次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。

本实施例工艺生产出的2.6平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。

实例3：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将尺寸为1760mm(长)×100mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1600-1760mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为1000mm，宽为160mm的最顶端区域，左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域；

步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；

步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；

步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；

步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350a,电压42v,气体流量32l/min,进粉速度4级，喷枪移动速度500mm/min，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的sx-80系统；

步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。

所述涂层材料为喷涂粉末at13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2mm，金属粉末涂层厚度为1-3mm，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动7次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。

本实施例工艺生产出的3.2平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。

实例4：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将尺寸为1100mm(长)×666mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1000-1100mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为666mm宽为100mm的最顶端区域.左、右和下端均为宽度为15mm边缘矩形区域；

步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；

步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；

步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；

步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350a,电压42v,气体流量32l/min,进粉速度4级，喷枪移动速度500mm/min，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的sx-80系统；

步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。

所述涂层材料为喷涂粉末at13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2mm，金属粉末涂层厚度为1-3mm，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。

本实施例工艺生产出的1.26平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。

本发明为电锌阴极板新型防腐层制作，等离子喷涂制作耐磨防腐涂层主要喷涂高硬材料解决磨损问题，用在很多有机械摩擦的地方，要求厚度大。所以一提到等离子喷涂就有成本高且质量不稳定的概念，本发明制作的涂层薄能将成本降到原来的四分之一以下，且质量容易控制。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。