本发明属于除诱设备技术领域，涉及一种水射流船壳除锈器。
背景技术：
船舶除锈机械工艺经历了磨料射流除锈、超高压纯水射流除锈和超高压纯水射流真空成套技术除锈的三个发展阶段。水加砂型的磨料射流除锈将水可以除锈变为现实，除有磨料飞溅污染外，湿式除锈大大消除了环境污染，但磨料的连续输送存在问题。而超高压纯水射流虽然可解决磨料连续输送的问题，但由于船壁有水分残留，会造成船壁返锈的问题。
为了解决上述问题，我国专利cn101704004a公开了一种水射流船壳除锈器，除锈器包括高压水管接口、高压水管接口座、除锈盘、高压水接口座支架、喷嘴、喷嘴旋转架，还包括气管接口、气管接口座、气马达体、真空回收法兰、真空回收管、真空回收口、高压水密封圈，真空回收口嵌入在除锈盘上，并与真空回收管相连，真空回收管出口端连接有真空回收法兰，除锈盘的上面还安装有高度调节支撑架。其将超高压水射流除锈、真空系统抽吸抽干并排渣协调设计于一体，真空设备及时将锈渣回收，真空腔内受水射流作用产生80度以上的高温对船壁水分蒸发有一定的积极影响，实现除锈干燥、船壳不返锈。
但是，上述水射流船壳除锈器的喷嘴间距较大，喷嘴旋转架转动除锈时，容易存在环形的未除锈区域，需要在多个区域附近来回多次移动除锈盘，从而降低除锈效率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水射流船壳除锈器，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本船壳除锈器的除锈效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种水射流船壳除锈器，所述船壳除锈器包括除锈盘和喷头组件，所述除锈盘的上表面设置有高压进水管，所述除锈盘的下表面开设有除锈腔，其特征在于，所述除锈腔内转动设置有旋转盘，所述旋转盘沿周向均匀分布有4根固定杆；所述喷头组件包括固定若干个固定喷头以及4个与所述固定杆一一对应的可调节喷头，所述固定喷头均匀间隔分布于所述固定杆上，且各固定喷头与所述旋转盘之间的距离均不相等，所述可调节喷头呈环形均匀分布于所述旋转盘上，所述可调节喷头的喷射方向与所述旋转盘的轴线所成的角度范围为0－45度，所述高压进水管与所述固定喷头及可调节喷头相连通。
其工作原理如下：本船壳除锈器在使用时，除锈盘沿船壁移动，高压进水管向固定喷头及可调节喷头输送高压水流，旋转盘带动固定喷头及可调节喷头旋转，从而对船壁进行全方位冲洗。由于本申请中，各固定喷头与旋转盘轴线的距离均不相等，因此当旋转盘转动时，可对除锈盘内的各个区域进行全方面冲洗除锈，而无需除锈盘针对同个区域多次来回移动冲洗，提高除锈效率。此外，针对部分船壁上有条形凸起的情况，可通过调节可调节喷头的角度，对条形凸起进行有效的除锈，4个可调节喷头刚好可以配合完成整个条形凸起的除锈，同样无需除锈盘多次反复移动，提高除锈效率。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述除锈盘的中心处转动设置有转轴，所述转轴内开设有同轴的内腔，所述高压进水管通过旋转接头与所述转轴的上端相连接，且与转轴的内腔相连通，所述转轴的下端与所述旋转盘相连接，所述固定杆内沿自身长度方向开设有流道，所述流道的一端与所述固定喷头相连通，所述流道的另一端通过软管一与所述转轴的内腔相连通，所述可调节喷头通过软管二与所述转轴的内腔相连通。高压进水管中的水可通过旋转接头进入转轴的内腔中，然后分别通过软管一和软管二进入固定喷头和可调节喷头，进行冲洗除锈。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述除锈盘的上表面设置有电机，所述电机的输出端通过传动装置与所述旋转接头相连接。电机转动，可通过传动装置带动旋转接头转动，从而带动转轴转动，最终通过旋转盘带动固定杆旋转，实现全方面的冲洗除锈。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述转轴的外壁上设置有与所述转轴的内腔相连通的三通管接头，所述软管一和软管二均与该三通管接头相连接。转轴内腔中的水可通过三通管接头进入软管一和软管二内，实现流体输送。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述固定杆沿自身长度方向开设有条形孔，所述可调节喷头的下端延伸至该条形孔内，所述固定杆上设置有铰接架，所述可调节喷头的中部铰接于所述铰接架上，所述转轴与可调节喷头之间设置有能够带动该可调节喷头摆动的调节装置。可通过调节装置带动可调节喷头摆动，从而实现水流喷射角度的调节，适用于各类具有凸起的船壁。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述调节装置包括调节环以及4个与所述可调节喷头一一对应的连杆，所述调节环套设于所述转轴上，且能够沿转轴的轴向移动，所述连杆的一端与所述调节环相铰接，所述连杆的另一端与所述可调节喷头的上端相铰接。调节环沿转轴移动，可带动连杆摆动，从而带动可调节喷头摆动，调节喷射角度。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述转轴的外壁沿自身轴向设置有凸起，所述调节环的内壁开设有与所述凸起滑动配合的滑槽；所述转轴的外壁还开设有外螺纹，所述外螺纹的上端与所述凸起的下端相衔接，所述调节装置还包括与所述外螺纹相配合的调节螺母，所述调节螺母的上端与所述调节环的下端转动连接。旋动调节螺母，调节螺母在旋转的同时，可沿转轴的轴向移动，从而带动调节环沿转轴的轴向移动，最终带动可调节喷头摆动。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述三通管接头位于调节环的上方，当所述调节环的上端与所述三通管接头的下端相接触时，所述可调节喷头与转轴的轴线所呈的角度为0度；当调节环的下端与所述转轴上的外螺纹上端相接触时，所述可调节喷头与转轴的轴线所呈的角度为45度。有效地将三通管接头与外螺纹进行利用，起到限位作用，保证可调节喷头在限定的范围内摆动调节。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述调节装置还包括采用软塑料制成的防护布，所述防护布的一端与所述条形孔的端部相连接，所述防护布的另一端与所述可调节喷头下半部分的侧壁相连接。设计有防护布后，可避免除锈时液体、杂质等直接通过条形孔冲击于各铰接处造成卡滞。
在上述的一种水射流船壳除锈器中，所述除锈盘内还设置有与所述除锈腔相连通的真空回收管。设计有真空回收管后，可提高除锈效果，并且及时回收杂技，避免返锈。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、各固定喷头与旋转盘轴线的距离均不相等，因此当旋转盘转动时，可对除锈盘内的各个区域进行全方面冲洗除锈，而无需除锈盘针对同个区域多次来回移动冲洗，提高除锈效率。
2、针对部分船壁上有条形凸起的情况，可通过调节可调节喷头的角度，对条形凸起进行有效的除锈，4个可调节喷头刚好可以配合完成整个条形凸起的除锈，同样无需除锈盘多次反复移动，提高除锈效率。
附图说明
图1是本水射流船壳除锈器的立体图。
图2是本水射流船壳除锈器的仰视图。
图3是本水射流船壳除锈器的原理图。
图中，1、喷头组件；2、高压进水管；3、除锈腔；4、旋转盘；5、固定杆；6、固定喷头；7、可调节喷头；8、转轴；9、内腔；10、旋转接头；11、流道；12、软管一；13、软管二；14、三通管接头；15、条形孔；16、铰接架；17、调节装置；18、连杆；19、调节环；20、调节螺母；21、防护布；22、真空回收管；23、除锈盘；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本船壳除锈器包括除锈盘23和喷头组件1，除锈盘23的上表面设置有高压进水管2，除锈盘23的下表面开设有除锈腔3，其特征在于，除锈腔3内转动设置有旋转盘4，旋转盘4沿周向均匀分布有4根固定杆5；喷头组件1包括固定若干个固定喷头6以及4个与固定杆5一一对应的可调节喷头7，固定喷头6均匀间隔分布于固定杆5上，且各固定喷头6与旋转盘4之间的距离均不相等，可调节喷头7呈环形均匀分布于旋转盘4上，可调节喷头7的喷射方向与旋转盘4的轴线所成的角度范围为0－45度，高压进水管2与固定喷头6及可调节喷头7相连通。作为优选，除锈盘23内还设置有与除锈腔3相连通的真空回收管22。设计有真空回收管22后，可提高除锈效果，并且及时回收杂技，避免返锈。
具体来讲，本实施例中，除锈盘23的中心处转动设置有转轴8，转轴8内开设有同轴的内腔9，高压进水管2通过旋转接头10与转轴8的上端相连接，且与转轴8的内腔9相连通，转轴8的下端与旋转盘4相连接，固定杆5内沿自身长度方向开设有流道11，流道11的一端与固定喷头6相连通，流道11的另一端通过软管一12与转轴8的内腔9相连通，可调节喷头7通过软管二13与转轴8的内腔9相连通。高压进水管2中的水可通过旋转接头10进入转轴8的内腔9中，然后分别通过软管一12和软管二13进入固定喷头6和可调节喷头7，进行冲洗除锈。作为优选，本实施例中，转轴8的外壁上设置有与转轴8的内腔9相连通的三通管接头14，软管一12和软管二13均与该三通管接头14相连接。转轴8内腔9中的水可通过三通管接头14进入软管一12和软管二13内，实现流体输送。
如图1所示，除锈盘23的上表面设置有电机，电机的输出端通过传动装置与旋转接头10相连接。电机转动，可通过传动装置带动旋转接头10转动，从而带动转轴8转动，最终通过旋转盘4带动固定杆5旋转，实现全方面的冲洗除锈。图中电机未标示，而传动装置可以选用传动带、齿轮等实现。
如图3所示，本实施例中，固定杆5沿自身长度方向开设有条形孔15，可调节喷头7的下端延伸至该条形孔15内，固定杆5上设置有铰接架16，可调节喷头7的中部铰接于铰接架16上，转轴8与可调节喷头7之间设置有能够带动该可调节喷头7摆动的调节装置17。可通过调节装置17带动可调节喷头7摆动，从而实现水流喷射角度的调节，适用于各类具有凸起的船壁。
作为优选，调节装置17包括调节环19以及4个与可调节喷头7一一对应的连杆18，调节环19套设于转轴8上，且能够沿转轴8的轴向移动，连杆18的一端与调节环19相铰接，连杆18的另一端与可调节喷头7的上端相铰接。
作为进一步优选，转轴8的外壁沿自身轴向设置有凸起，调节环19的内壁开设有与凸起滑动配合的滑槽；转轴8的外壁还开设有外螺纹，外螺纹的上端与凸起的下端相衔接，调节装置17还包括与外螺纹相配合的调节螺母20，调节螺母20的上端与调节环19的下端转动连接。旋动调节螺母20，调节螺母20在旋转的同时，可沿转轴8的轴向移动，从而带动调节环19沿转轴8的轴向移动，最终带动可调节喷头7摆动。
为了避免可调节喷头7的摆动范围过大，影响正常的清洗除锈。本实施例中，三通管接头14位于调节环19的上方，当调节环19的上端与三通管接头14的下端相接触时，可调节喷头7与转轴8的轴线所呈的角度为0度；当调节环19的下端与转轴8上的外螺纹上端相接触时，可调节喷头7与转轴8的轴线所呈的角度为45度。有效地将三通管接头14与外螺纹进行利用，起到限位作用，保证可调节喷头7在限定的范围内摆动调节。
如图2、图3所示，本实施例中，调节装置17还包括采用软塑料制成的防护布21，防护布21的一端与条形孔15的端部相连接，防护布21的另一端与可调节喷头7下半部分的侧壁相连接。设计有防护布21后，可避免除锈时液体、杂质等直接通过条形孔15冲击于各铰接处造成卡滞。
本发明的工作原理如下：本船壳除锈器在使用时，除锈盘23沿船壁移动，高压进水管2向固定喷头6及可调节喷头7输送高压水流，旋转盘4带动固定喷头6及可调节喷头7旋转，从而对船壁进行全方位冲洗。由于本申请中，各固定喷头6与旋转盘4轴线的距离均不相等，因此当旋转盘4转动时，可对除锈盘23内的各个区域进行全方面冲洗除锈，而无需除锈盘23针对同个区域多次来回移动冲洗，提高除锈效率。此外，针对部分船壁上有条形凸起的情况，可通过调节可调节喷头7的角度，对条形凸起进行有效的除锈，4个可调节喷头7刚好可以配合完成整个条形凸起的除锈，同样无需除锈盘23多次反复移动，提高除锈效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。