一种精密金属制品真空镀膜工艺的制作方法

本发明涉及精密金属制品真空镀膜技术领域，具体为一种精密金属制品真空镀膜工艺。

背景技术：

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。

真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积(pvd)技术和化学气相沉积(cvd)技术。物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，它利用某种物理过程，如物质的热蒸发，或受到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控转移过程。化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，借助气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法。

精密金属制品利用真空镀膜在其表面镀上一层保护膜，保护精密金属制品。精密金属制品在放进真空镀膜设备内是一个个放入和一个个取出的，效率比较低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密金属制品真空镀膜工艺，具备快速批次放入和取出精密金属制品，提高效率的优点，解决了精密金属制品在放进真空镀膜设备内是一个个放入和一个个取出的，效率比较低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密金属制品真空镀膜工艺，包括抛光机、浸涂槽、两台烘干机、真空镀膜机、喷涂机和着色机，精密金属制品加工成型后送入抛光机内进行抛光，抛光后的精密金属制品通过夹具夹持固定在连接杆上，精密金属制品沉入浸涂槽内，从浸涂槽取出的精密金属制品送入第一台烘干机内进行烘干，第一次烘干后的精密金属制品连同连接杆送入到真空镀膜机进行镀膜，镀膜结束后将连接杆连同精密金属制品取出送入喷涂机内进行面涂，面涂后将精密金属制品送入第二台烘干机内进行烘干，根据需要进行进入着色机进行着色作业。

作为本发明的进一步方案，所述浸涂槽内填入sz-97系列的油，采用浸涂的方法对精密金属制品进行底涂。

作为本发明的进一步方案，所述第一台烘干机的温度设置在60℃-70℃之间，精密金属制品在第一台烘干机内烘干时间为两小时。

作为本发明的进一步方案，所述真空镀膜机包括罐体，罐体内部上下两端的中间均固定有连接块，两个连接块相对一侧分别通过转轴转动安装有圆柱，圆柱上下两端的两侧分别固定有横杆，圆柱上下两端的两个横杆相对一侧分别固定有支柱，支柱上固定有旋转夹头，连接杆的两端分别插进旋转夹头内，转动旋转夹头旋紧将连接杆固定。

作为本发明的进一步方案，所述第二台烘干机的温度设置在50℃-60℃之间，精密金属制品在第二台烘干机内烘干时间为一到两小时。

一种精密金属制品真空镀膜工艺，步骤如下：

s1、精密金属制品加工成型通过输送机构输送到抛光机内，精密金属制品在抛光机内进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点；

s2、抛光后的精密金属制品通过夹具固定，精密金属制品分布在连接杆上，一个连接杆上可同时固定十二个精密金属制品，同时对十二个精密金属制品进行作业；

s3、将精密金属制品连同连接杆一起沉入装有sz-97系列油的浸涂槽内，精密金属制品在浸涂槽内进行底涂作业，根据精密金属制品的金属种类选择相对应的sz-97系列油；

s4、底涂后的精密金属制品送入第一台烘干机内，将第一台烘干机的温度调至60℃-70℃，精密金属制品在第一台烘干机内烘干两小时，使精密金属制品上的漆膜完全干燥，加快效率；

s5、经过一次烘干后的精密金属制品送入到真空镀膜机内，将连接杆的两端分别插进旋转夹头内，转动旋转夹头旋紧将连接杆固定，从而使连接杆和精密金属制品在真空镀膜机的罐体内进行镀膜作业，镀膜时，应保证真空镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间，同时，应掌握好镀膜用金属的量；镀膜结束后，反向转动拧松旋转夹头，取下连接杆和精密金属制品；

s6、进行真空镀膜后的精密金属制品送入到喷涂机内进行面涂作业，提高精密金属制品的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性，为水染着色提供可能；

s7、面涂后的精密金属制品送入到第二台烘干机内进行二次烘干，将第二台烘干机的温度调至50℃-60℃，精密金属制品在第二台烘干机内烘干一到两小时，保证面涂层彻底干燥；

s8、将精密金属制品从连接杆上的夹具取下，如果不需要进行着色，镀膜工艺到此结束；需要着色，则进入s9步骤；

s9、将待着色的精密金属制品送入到着色机中，着色分为水染着色和油然着色，水染着色进入s9.1工序，油染着色进入s9.2工序；

s9.1、镀件需要进行水染着色，则将面漆已经烘干的精密金属制品放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干；染色时要注意控制水的温度，通常在60℃-80℃左右，同时应控制好水染的时间；

s9.2、镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，用sz-哑光色油、sz-透明色油浸涂或喷涂，干燥后完成油染着色。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：精密金属制品通过夹具固定，精密金属制品分布在连接杆上，一个连接杆上可同时固定十二个精密金属制品，同时对十二个精密金属制品进行作业，一个连接杆通过带着十二个精密金属制品依次进入浸涂槽、第一台烘干机、真空镀膜机、喷涂机和第二烘干机进行作业，相比于一个个的对精密金属制品作业，一个连接杆带着十二个精密金属制品能够快速批次放入和取出精密金属制品，提高效率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的罐体内部连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接块；3、转轴；4、连接杆；5、夹具；6、支柱；7、横杆；8、圆柱；9、旋转夹头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种精密金属制品真空镀膜工艺，包括抛光机、浸涂槽、两台烘干机、真空镀膜机、喷涂机和着色机，精密金属制品加工成型后送入抛光机内进行抛光，抛光后的精密金属制品通过夹具5夹持固定在连接杆4上，精密金属制品沉入浸涂槽内，浸涂槽内填入sz-97系列的油，采用浸涂的方法对精密金属制品进行底涂，从浸涂槽取出的精密金属制品送入第一台烘干机内进行烘干，第一台烘干机的温度设置在60℃-70℃之间，精密金属制品在第一台烘干机内烘干时间为两小时，第一次烘干后的精密金属制品连同连接杆4送入到真空镀膜机进行镀膜，镀膜结束后将连接杆4连同精密金属制品取出送入喷涂机内进行面涂，面涂后将精密金属制品送入第二台烘干机内进行烘干，第二台烘干机的温度设置在50℃-60℃之间，精密金属制品在第二台烘干机内烘干时间为一到两小时，根据需要进行进入着色机进行着色作业。

实施例2

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种精密金属制品真空镀膜工艺，抛光后的精密金属制品通过夹具5固定，精密金属制品分布在连接杆4上，一个连接杆4上可同时固定十二个精密金属制品，同时对十二个精密金属制品进行作业，真空镀膜机包括罐体1，罐体1内部上下两端的中间均固定有连接块2，两个连接块2相对一侧分别通过转轴3转动安装有圆柱8，圆柱8上下两端的两侧分别固定有横杆7，圆柱8上下两端的两个横杆7相对一侧分别固定有支柱6，支柱6上固定有旋转夹头9，连接杆4的两端分别插进旋转夹头9内，转动旋转夹头9旋紧将连接杆4固定。一个连接杆4通过带着十二个精密金属制品依次进入浸涂槽、第一台烘干机、真空镀膜机、喷涂机和第二烘干机进行作业，经过喷涂机作业后将精密金属制品从连接杆4上的夹具5取下。相比于一个个的对精密金属制品作业，一个连接杆4带着十二个精密金属制品能够快速批次放入和取出精密金属制品，提高效率。

实施例3

本发明提供的一种实施例：一种精密金属制品真空镀膜工艺，面涂后进行着色作业，根据客户的需求，镀件需要进行水染着色，则将面漆已经烘干的精密金属制品放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干；染色时要注意控制水的温度，通常在60℃-80℃左右，同时应控制好水染的时间，水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。

镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，用sz-哑光色油、sz-透明色油浸涂或喷涂，干燥后完成油染着色，油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。

实施例4

一种精密金属制品真空镀膜工艺，步骤如下：

s1、精密金属制品加工成型通过输送机构输送到抛光机内，精密金属制品在抛光机内进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点；

s2、抛光后的精密金属制品通过夹具5固定，精密金属制品分布在连接杆4上，一个连接杆4上可同时固定十二个精密金属制品，同时对十二个精密金属制品进行作业；

s3、将精密金属制品连同连接杆4一起沉入装有sz-97系列油的浸涂槽内，精密金属制品在浸涂槽内进行底涂作业，根据精密金属制品的金属种类选择相对应的sz-97系列油；

s4、底涂后的精密金属制品送入第一台烘干机内，将第一台烘干机的温度调至60℃-70℃，精密金属制品在第一台烘干机内烘干两小时，使精密金属制品上的漆膜完全干燥，加快效率；

s5、经过一次烘干后的精密金属制品送入到真空镀膜机内，将连接杆4的两端分别插进旋转夹头9内，转动旋转夹头9旋紧将连接杆4固定，从而使连接杆4和精密金属制品在真空镀膜机的罐体1内进行镀膜作业，镀膜时，应保证真空镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间，同时，应掌握好镀膜用金属的量；镀膜结束后，反向转动拧松旋转夹头9，取下连接杆4和精密金属制品；

s6、进行真空镀膜后的精密金属制品送入到喷涂机内进行面涂作业，提高精密金属制品的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性，为水染着色提供可能；

s7、面涂后的精密金属制品送入到第二台烘干机内进行二次烘干，将第二台烘干机的温度调至50℃-60℃，精密金属制品在第二台烘干机内烘干一到两小时，保证面涂层彻底干燥；

s8、将精密金属制品从连接杆4上的夹具5取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。