一种高强度合金材料加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及合金材料加工技术领域，具体为一种高强度合金材料加工用打磨装置。


背景技术：

2.合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。两种或两种以上金属通过一定工艺均匀的融合在一起，就是合金，如，铜锌组成黄铜、铜锡组成青铜，铜镍组成白铜，不锈钢全部是含铬镍钛等金属的合金。
3.在合金材料的生产加工过程中，经常性的需要对合金材料表面进行打磨，现有的打磨方式一般都是将合金固定在工作台上，然后通过打磨机构进行打磨，但是一般对合金的固定操作都十分的麻烦，打磨完成后的合金取下也较为麻烦，同时现有的合金打磨装置操作较为繁琐，工作人员工作量较大，使用起来较为不便。
4.基于此，本发明设计了一种高强度合金材料加工用打磨装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强度合金材料加工用打磨装置，通过横向固定组件对合金材料的横向进行固定，通过纵向固定组件对合金材料的纵向进行固定，对合金材料的固定效果好，合金材料的固定和拆卸都十分方便，同时通过打磨移动组件带动打磨头运动，可实现对合金材料的打磨，通过控制面板进行控制操作，操作简单，使用起来极为方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度合金材料加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部横向开有第一滑槽，所述第一滑槽上设有横向固定组件，所述工作台顶部纵向开有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽成十字交叉分布，所述第二滑槽上设有纵向固定组件，所述工作台顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有打磨移动组件，所述打磨移动组件底部连接有连板，所述连板底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有打磨头。
7.优选的，所述横向固定组件包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆两侧均螺接有第一滑块，两组所述第一滑块顶部均固定连接有第一夹板。
8.基于上述技术特征，通过设置第一双向丝杆，可对两组第一夹板之间的距离进行调节。
9.优选的，所述第一双向丝杆内端与第一滑槽内壁转动连接，所述第一双向丝杆外端穿过第一滑槽，所述第一双向丝杆外端套有第一橡胶套。
10.基于上述技术特征，通过设置第一橡胶套，便于转动第一双向丝杆。
11.优选的，所述纵向固定组件包括第二双向丝杆，所述第二双向丝杆两侧均螺接有第二滑块，两组所述第二滑块顶部均固定连接有第二夹板。
12.基于上述技术特征，通过设置第二双向丝杆，可对两组第二夹板之间的距离进行调节。
13.优选的，所述第二双向丝杆内端与第二滑槽内壁转动连接，所述第二双向丝杆外端穿过第二滑槽，所述第二双向丝杆外端套有第二橡胶套。
14.基于上述技术特征，通过设置第二橡胶套，便于转动第二双向丝杆。
15.优选的，所述打磨移动组件包括顶座，所述顶座与电动伸缩杆顶端固定连接，所述顶座内开有腔室，所述腔室底部开有通槽，所述腔室内设有第三滑块，所述第三滑块底部固定连接有连接柱，所述连接柱穿过通槽与连板相连接，所述第三滑块上有单向丝杆穿过，所述单向丝杆与第三滑块之间螺接，所述顶座左侧固定连接有伺服电机，所述单向丝杆左端与伺服电机输出端固定连接。
16.基于上述技术特征，通过伺服电机带动单向丝杆做正反转运动，可实现第三滑块的往复运动，从而实现打磨头的往复运动，可对合金材料表面进行打磨。
17.优选的，所述工作台上设有控制面板，所述控制面板控制连接驱动电机、伺服电机和电动伸缩杆。
18.基于上述技术特征，通过控制面板进行控制，操作十分方便。
19.所述装置的使用方法包括以下步骤：
20.s1，使用时，将装置与外部电源相接通，将需要打磨的合金材料置于工作台上；
21.s2，通过第一橡胶套带动第一双向丝杆转动，两组第一滑块分别沿着第一双向丝杆向不同方向运动，两组第一滑块分别带动两组第一夹板运动，可对两组第一夹板之间的距离进行调节，通过两组第一夹板对合金材料进行横向的夹持固定，通过第二橡胶套带动第二双向丝杆转动，两组第二滑块分别沿着第二双向丝杆向不同方向运动，两组第二滑块分别带动两组第二夹板运动，可对两组第二夹板之间的距离进行调节，通过两组第二夹板对合金材料进行纵向的夹持固定，则完成对材料的固定；
22.s3，通过控制面板启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动打磨头转动，通过控制面板控制电动伸缩杆收缩，使打磨头与合金材料表面相接触，通过控制面板启动伺服电机，并设置伺服电机的正反转频率，伺服电机带动单向丝杆转动，第三滑块沿着单向丝杆运动，第三滑块通过连接柱带动连板运动，打磨头随着连板一起运动，对合金材料表面进行打磨。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.第一：本发明通过横向固定组件对合金材料的横向进行固定，通过纵向固定组件对合金材料的纵向进行固定，对合金材料的固定效果好，合金材料的固定和拆卸都十分方便，同时通过打磨移动组件带动打磨头运动，可实现对合金材料的打磨，通过控制面板进行控制操作，操作简单，使用起来极为方便。
25.第二：本发明中，通过转动第一双向丝杆，两组第一滑块分别沿着第一双向丝杆向不同方向运动，可对两组第一夹板之间的距离进行调节，通过两组第一夹板对合金材料进行横向的夹持固定，通过转动第二双向丝杆，两组第二滑块分别沿着第二双向丝杆向不同方向运动，可对两组第二夹板之间的距离进行调节，通过两组第二夹板对合金材料进行纵
向的夹持固定，则完成对材料的固定。
26.第三：本发明中，伺服电机带动单向丝杆转动，第三滑块沿着单向丝杆运动，第三滑块通过连接柱带动连板运动，打磨头随着连板一起运动，对合金材料表面进行打磨，对合金材料的打磨效果好。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明整体第一视角结构示意图；
29.图2为本发明整体第二视角结构示意图；
30.图3为本发明打磨移动组件结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-3，本发明提供一种高强度合金材料加工用打磨装置技术方案：包括工作台1，工作台1底部四角处均固定连接有支撑腿12，可对工作台1起到支撑的作用，工作台1顶部横向开有第一滑槽9，第一滑槽9上设有横向固定组件，通过横向固定组件对合金材料的横向进行固定，横向固定组件包括第一双向丝杆10，第一双向丝杆10两侧均螺接有第一滑块14，两组第一滑块14顶部均固定连接有第一夹板3，转动第一双向丝杆10，两组第一滑块14分别沿着第一双向丝杆10向不同方向运动，两组第一滑块14分别带动两组第一夹板3运动，可对两组第一夹板3之间的距离进行调节，通过两组第一夹板3对合金材料进行横向的夹持固定，第一双向丝杆10内端与第一滑槽9内壁转动连接，第一双向丝杆10外端穿过第一滑槽9，第一双向丝杆10外端套有第一橡胶套16，便于转动第一双向丝杆10(请参阅图1和2)；
33.工作台1顶部纵向开有第二滑槽7，第二滑槽7与第一滑槽9成十字交叉分布，第二滑槽7上设有纵向固定组件，通过纵向固定组件对合金材料的纵向进行固定，纵向固定组件包括第二双向丝杆8，第二双向丝杆8两侧均螺接有第二滑块13，两组第二滑块13顶部均固定连接有第二夹板2，转动第二双向丝杆8，两组第二滑块13分别沿着第二双向丝杆8向不同方向运动，两组第二滑块13分别带动两组第二夹板2运动，可对两组第二夹板2之间的距离进行调节，通过两组第二夹板2对合金材料进行纵向的夹持固定，第二双向丝杆8内端与第二滑槽7内壁转动连接，第二双向丝杆8外端穿过第二滑槽7，第二双向丝杆8外端套有第二橡胶套15，便于转动第二双向丝杆8(请参阅图1和2)；
34.工作台1顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶端固定连接有打磨移动组件5，打磨移动组件5包括顶座52，顶座52与电动伸缩杆4顶端固定连接，顶座52内开
有腔室53，腔室53底部开有通槽55，腔室53内设有第三滑块54，第三滑块54底部固定连接有连接柱56，连接柱56穿过通槽55与连板17相连接，第三滑块54上有单向丝杆57穿过，单向丝杆57与第三滑块54之间螺接，顶座52左侧固定连接有伺服电机51，单向丝杆57左端与伺服电机51输出端固定连接，通过控制面板11启动伺服电机51，并设置伺服电机51的正反转频率，伺服电机51带动单向丝杆57转动，第三滑块54沿着单向丝杆57运动，第三滑块54通过连接柱56带动连板17运动(请参阅图3)；
35.打磨移动组件5底部连接有连板17，连板17底部固定连接有驱动电机18，驱动电机18输出端固定连接有转轴19，转轴19底端固定连接有打磨头6，工作台1上设有控制面板11，控制面板11控制连接驱动电机18、伺服电机51和电动伸缩杆4(请参阅图1和2)。
36.具体工作原理如下：
37.使用时，将装置与外部电源相接通，将需要打磨的合金材料置于工作台1上；
38.通过第一橡胶套16带动第一双向丝杆10转动，两组第一滑块14分别沿着第一双向丝杆10向不同方向运动，两组第一滑块14分别带动两组第一夹板3运动，可对两组第一夹板3之间的距离进行调节，通过两组第一夹板3对合金材料进行横向的夹持固定，通过第二橡胶套15带动第二双向丝杆8转动，两组第二滑块13分别沿着第二双向丝杆8向不同方向运动，两组第二滑块13分别带动两组第二夹板2运动，可对两组第二夹板2之间的距离进行调节，通过两组第二夹板2对合金材料进行纵向的夹持固定，则完成对材料的固定；
39.通过控制面板11启动驱动电机18，驱动电机18通过转轴19带动打磨头6转动，通过控制面板11控制电动伸缩杆4收缩，使打磨头6与合金材料表面相接触，通过控制面板11启动伺服电机51，并设置伺服电机51的正反转频率，伺服电机51带动单向丝杆57转动，第三滑块54沿着单向丝杆57运动，第三滑块54通过连接柱56带动连板17运动，打磨头6随着连板17一起运动，对合金材料表面进行打磨。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。