本发明涉及资源回收领域，具体涉及一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法。
背景技术：
锌具有良好的抗电磁场性能。锌的导电率是标准电工铜的29%，锌板是一种非常有效的屏蔽材料，同时由于锌是非磁性的，适合做仪器仪表零件的材料及仪表壳体及钱币，同时，锌自身及与其他金属碰撞不会发生火花，适合作井下防爆器材。广泛用于橡胶、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业。铅是制造蓄电池、电缆、子弹和弹药的原材料，也是汽油的添加剂。铅化合物用作颜料、玻璃、塑料和橡胶的原料。由于金属铅具有优良的耐酸、碱腐蚀性能，广泛用于制造化工和冶金设备。铅合金用作轴承、活字金和焊料等。此外，铅也开拓了一些新的用途。如用作沥青的稳定剂，以延长路面使用寿命；用于制造核电站屏蔽和核废料贮罐，电业部门调整负荷的大功率蓄电池组，及磁流体动力学装置等。铅锌等金属元素在尾矿中均有一定含量，如果不能将这些金属进行回收利用，往往会造成资源的浪费，不仅如此尾矿中含有的大量金属元素，下雨时容易溶出形成酸性矿山废水，对农田或作物造成损害，污染环境。因此，从尾矿中提取、回收金属元素，最大可能地利用资源显得非常有意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开了一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法。
本发明所采取的技术方案是：一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，包括以下步骤：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为25~35%；2)加入硫酸，调节ph，充分混合浸出后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，加入硫化钠再加入丁基黄药，加入丁基胺黑药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）将步骤（2）中的酸浸液加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph，过滤得渣锌。
优选的，步骤（2）中，调节ph至3.5~4.5。
优选的，步骤（2）中，浸出温度为60~80℃，浸出时间为30~120min。
优选的，步骤（3）中，硫化钠100~120g/t。
优选的，步骤（3）中，丁基黄药40~80g/t。
优选的，步骤（3）中，丁基胺黑药60~100g/t。
优选的，步骤（4）中，调节ph至9~10。
优选的，步骤（4）中，聚丙烯酰胺加入量为40~80g/t。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，操作便利，投资小，回收的金属纯度较高，方便进一步加工处理。
具体实施方式
实施例1
选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中，锌品位为0.08%，铅品位为5.10%。
按照以下步骤进行处理：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为25%；2)加入硫酸，调节ph至3.5，充分混合后，在60℃条件下浸出30min后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，按照100g/t的量加入硫化钠，40g/t的量加入丁基黄药，按照60g/t的量加入丁基胺黑药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）酸浸液按照60g/t的量加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph至9，过滤得渣锌。
对产出铅精矿和渣锌进行检测，测出所得铅精矿中，铅品位42.75%，铅回收率为85.7%：，锌的品位为42.15%，锌回收率为71.4%。
实施例2
选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中，锌品位为0.08%，铅品位为5.10%。
按照以下步骤进行处理：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为35%；2)加入硫酸，调节ph至4.5，充分混合后，在80℃条件下浸出120min后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，按照120g/t的量加入硫化钠，80g/t的量加入丁基黄药，按照100g/t的量加入丁基胺黑药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）酸浸液按照100g/t的量加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph至10，过滤得渣锌。
对产出铅精矿和渣锌进行检测，测出所得铅精矿中，铅品位：36.72%，铅回收率为82.13%：，锌的品位为39.6%，锌回收率为78.20%。
实施例3
选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中，锌品位为0.08%，铅品位为5.10%。
按照以下步骤进行处理：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为30%；2)加入硫酸，调节ph至4，充分混合后，在75℃条件下浸出100min后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，按照100g/t的量加入硫化钠，60g/t的量加入丁基黄药，按照80g/t的量加入丁基胺黑药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）酸浸液按照60g/t的量加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph至9，过滤得渣锌。
对产出铅精矿和渣锌进行检测，测出所得铅精矿中，铅品位：38.72%，铅回收率为76.42%：，锌的品位为38.5%，锌回收率为82.32%。
实施例4
选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中，锌品位为0.08%，铅品位为5.10%。
按照以下步骤进行处理：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为35%；2)加入硫酸，调节ph至4，充分混合后，在75℃条件下浸出120min后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，按照110g/t的量加入硫化钠，70g/t的量加入丁基黄药，按照90g/t的量加入丁基胺黑药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）酸浸液按照100g/t的量加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph至9.5，过滤得渣锌。
对产出铅精矿和渣锌进行检测，测出所得铅精矿中，铅品位：55.62%，铅回收率为92.13%：，锌的品位为29.6%，锌回收率为69.20%。
实施例5
选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中，锌品位为0.08%，铅品位为5.10%。
按照以下步骤进行处理：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为35%；2)加入硫酸，调节ph至4.5，充分混合后，常温浸出120min后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，按照120g/t的量加入硫化钠，80g/t的量加入丁基黄药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）酸浸液按照100g/t的量加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph至9，过滤得渣锌。
对产出铅精矿和渣锌进行检测，测出所得铅精矿中，铅品位：16.72%，铅回收率为78.35%：，锌的品位为19.5%，锌回收率为68.45%。
1.一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，包括以下步骤：1)将尾矿进行细磨，至中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％，制备矿浆，矿浆浓度为25~35%；2)加入硫酸，调节ph，充分混合浸出后过滤；3)将酸浸渣充分洗涤后，加入硫化钠再加入丁基黄药，加入丁基胺黑药，搅拌后充气浮选；获得铅精矿；4）将步骤（2）中的酸浸液加入聚丙烯酰胺，同时加入氢氧化钠调节ph，过滤得渣锌。
2.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（2）中，调节ph至3.5~4.5。
3.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（2）中，充分混合浸出温度为60~80℃，浸出时间为30~120min。
4.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（3）中，硫化钠100~120g/t。
5.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（3）中，丁基黄药40~80g/t。
6.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（3）中，丁基胺黑药60~100g/t。
7.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（4）中，调节ph至9~10。
8.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法，其特征在于：步骤（4）中，聚丙烯酰胺加入量为40~80g/t。