非规则玻璃镜片尖角倒角方法与流程

本发明涉及光学玻璃领域，具体涉及一种非规则玻璃镜片尖角倒角方法。

背景技术：

目前，市场上针对非规则玻璃镜片经切割后尖角的处理，仍以纯手工处理为主，容易出现倒角的大小与角度不规范、参差不齐，尖角易碎裂且倒角大小不易控制，因此，一种非规则玻璃镜片尖角的处理方法及装置应运而生。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种非规则玻璃镜片尖角倒角方法。

本发明所采用的技术方案是：一种非规则玻璃镜片尖角倒角方法，包括以下步骤：

s1、将电镀金刚砂平面磨轮装夹在单轴机器上，接通电源使单轴机器处于工作状态；

s2、将切削液输送管接到切削液通入孔内，切削液通入孔开在倒角装置的中间位置，输送切削液，保证尖角加工过程中的玻璃碎屑被及时带走，防止镜片划伤；

s3、将非规则玻璃镜片装夹在倒角装置上，倒角装置具体为非正八边形，采用可塑性材料，防止倒角过程中对镜片造成损坏，倒角装置的中间位置向下凹陷形成长八边形凹槽，长八边形凹槽的四条斜边为非正八边形的四条斜边的一部分，上述斜边为控制尖角大小的斜面，斜面结合客户的需求，调整斜面的角度与尺寸，根据不规则镜片的外形尺寸进行调整，做到倒角装置的装夹尺寸与不规则镜片的外形尺寸紧密配合，长八边形凹槽的两条直边的左右两侧向下凹陷形成避空槽，防止镜片与倒角装置接触，避空槽和长八边形的中间位置向上凸起形成固定柱，固定柱辅助镜片定位，固定柱中部连通切削液通入孔，使倒角装置控制尖角大小的斜面与电镀金刚砂平面磨轮水平接触，单轴机的转速控制在50-100r/min，平面磨轮的颗粒度控制在0-1500ra，待加工的玻璃镜片硬度为350-650hb，玻璃镜片磨耗度为60-400fa；

s4、打开切削液控制开关，使切削液喷洒在非规则玻璃镜片上，开始工作，待非规则玻璃镜片尖角与控制尖角大小的斜面齐平时，倒角工作结束。

作为优选，倒角装置使用软于玻璃镜片材质的材料。

作为优选，倒角装置具体使用易塑型尼龙塑料。

本发明的有益效果是：本发明可以根据客户对倒角的需求进行工具设计，配合单轴机器与电镀金刚砂平面磨轮，进行倒角加工，倒角装置的材料可以使用易塑型尼龙材料，或其他较软于玻璃镜片材质的材料，防止倒角过程中对镜片造成伤害；平面磨轮的电镀金刚砂颗粒度与所加工玻璃材质的硬度、磨耗度所匹配，降低高颗粒度所带来的崩边风险以及防止低颗粒度导致的倒角磨不动且磨轮损耗较快的风险，根据非规则玻璃镜片的外形进行倒角装置设计，快速、高效的解决非规则玻璃镜片尖角崩角及倒角大小不易控制的苦恼，便于控制倒角的大小与倒角的角度，批量生产时可以做到整齐划一，不仅可以解决倒角大小不易控制的问题，还可以提高作业的效率及良率，大大提高了产品的生产效益。

附图说明

图1是本发明对非规则镜片进行倒角加工的示意图；

图2是本发明倒角装置的示意图；

图3是倒角装置的侧视图。

图中：1、单轴机器；2、电镀金刚砂平面磨轮；3、倒角装置；4、斜面；5、切削液通入孔；6、切削液输送管；7、避空槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，一种非规则玻璃镜片尖角倒角方法，包括以下步骤：

s1、将电镀金刚砂平面磨轮装夹在单轴机器上，接通电源使单轴机器处于工作状态；

s2、将切削液输送管接到切削液通入孔内，切削液通入孔开在倒角装置的中间位置；

s3、将非规则玻璃镜片装夹在倒角装置上，倒角装置具体为非正八边形，采用可塑性材料，防止倒角过程中对镜片造成损坏，倒角装置的中间位置向下凹陷形成长八边形凹槽，长八边形凹槽的四条斜边为非正八边形的四条斜边的一部分，上述斜边为控制尖角大小的斜面，斜面结合客户的需求，调整斜面的角度与尺寸，根据不规则镜片的外形尺寸进行调整，做到倒角装置的装夹尺寸与不规则镜片的外形尺寸紧密配合，长八边形凹槽的两条直边的左右两侧向下凹陷形成避空槽，防止镜片与倒角装置接触，避空槽和长八边形的中间位置向上凸起形成固定柱，固定柱辅助镜片定位，固定柱中部连通切削液通入孔，使倒角装置控制尖角大小的斜面与电镀金刚砂平面磨轮水平接触，单轴机的转速控制在50-100r/min，平面磨轮的颗粒度控制在0-1500ra，待加工的玻璃镜片硬度为350-650hb，玻璃镜片磨耗度为60-400fa；

s4、打开切削液控制开关，使切削液喷洒在非规则玻璃镜片上，开始工作，待非规则玻璃镜片尖角与控制尖角大小的斜面齐平时，倒角工作结束。

作为优选，倒角装置使用软于玻璃镜片材质的材料。

作为优选，倒角装置具体使用易塑型尼龙塑料。

本发明的有益效果是：本发明可以根据客户对倒角的需求进行工具设计，配合单轴机器与电镀金刚砂平面磨轮，进行倒角加工，倒角装置的材料可以使用易塑型尼龙材料，或其他较软于玻璃镜片材质的材料，防止倒角过程中对镜片造成伤害；平面磨轮的电镀金刚砂颗粒度与所加工玻璃材质的硬度、磨耗度所匹配，降低高颗粒度所带来的崩边风险以及防止低颗粒度导致的倒角磨不动且磨轮损耗较快的风险，根据非规则玻璃镜片的外形进行倒角装置设计，快速、高效的解决非规则玻璃镜片尖角崩角及倒角大小不易控制的苦恼，便于控制倒角的大小与倒角的角度，批量生产时可以做到整齐划一，不仅可以解决倒角大小不易控制的问题，还可以提高作业的效率及良率，大大提高了产品的生产效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种非规则玻璃镜片尖角倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将电镀金刚砂平面磨轮装夹在单轴机器上，接通电源使单轴机器处于工作状态；

s2、将切削液输送管接到切削液通入孔内，切削液通入孔开在倒角装置的中间位置；

s3、将非规则玻璃镜片装夹在倒角装置上，倒角装置具体为非正八边形，采用可塑性材料，倒角装置的中间位置向下凹陷形成长八边形凹槽，长八边形凹槽的四条斜边为非正八边形的四条斜边的一部分，上述斜边为控制尖角大小的斜面，长八边形凹槽的两条直边的左右两侧向下凹陷形成避空槽，避空槽和长八边形的中间位置向上凸起形成固定柱，固定柱中部连通切削液通入孔，使倒角装置控制尖角大小的斜面与电镀金刚砂平面磨轮水平接触，单轴机的转速控制在50-100r/min，平面磨轮的颗粒度控制在0-1500ra，待加工的玻璃镜片硬度为350-650hb，玻璃镜片磨耗度为60-400fa；

s4、打开切削液控制开关，使切削液喷洒在非规则玻璃镜片上，开始工作，待非规则玻璃镜片尖角与控制尖角大小的斜面齐平时，倒角工作结束。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，倒角装置使用软于玻璃镜片材质的材料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，倒角装置具体使用易塑型尼龙塑料。

技术总结
本发明公开了一种非规则玻璃镜片尖角倒角方法，本发明可以根据客户对倒角的需求进行工具设计，配合单轴机器与电镀金刚砂平面磨轮，进行倒角加工，倒角装置的材料可以使用易塑型尼龙材料，或其他较软于玻璃镜片材质的材料，防止倒角过程中对镜片造成伤害；平面磨轮的电镀金刚砂颗粒度与所加工玻璃材质的硬度、磨耗度所匹配，降低高颗粒度所带来的崩边风险以及防止低颗粒度导致的倒角磨不动且磨轮损耗较快的风险，根据非规则玻璃镜片的外形进行倒角装置设计，便于控制倒角的大小与倒角的角度，批量生产时可以做到整齐划一，不仅可以解决倒角大小不易控制的问题，还可以提高作业的效率及良率，大大提高了产品的生产效益。

技术研发人员：姜绪木;仝海;舒晓林;谢飞;王杰
受保护的技术使用者：南京迈得特光学有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2020.10.30