本发明涉及合金结构钢技术领域，具体为一种高淬透性合金结构钢及其生产方法。
背景技术：
在合金结构钢进行加工过程中，常见通过将普通的钢结构的内部添加不同比例的不同属性的微量金属元素，使得在使用时时起到满足高淬透性的要求，为此研发出一种高淬透性合金结构钢及其生产方法，但在现有的高淬透性合金结构钢及其生产方法中存在一定的问题，为此对现有的高淬透性合金结构钢及其生产方法进行改进。
在现有的高淬透性合金结构钢及其生产方法中，存在出现钢管表面对金属材料涂抹不均和在使用时需要进行定型，常见通过在使用结束后进行定型，使得存在浪费工序和时间的现象。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本发明提供了一种高淬透性合金结构钢及其生产方法，具备方便定型和增加对管道表面涂抹均匀的现象的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
一种高淬透性合金结构钢，所述高淬透性合金结构钢的成分包括c为0.3%—0.5%、mn：1.50%-1.80%、si：0.40-%-0.60%、p：0.01%-0.03%、s：0.10%-0.15%、cr：0.05%≤0.1％、n：0.1%≤0.20％、si：0.06％-0.15％、cu：0.1%-0.20％、al：0.01％-0.02％。
优选的，所述稀有金属在进行添加过程中，将相同金属之间的比例调节至方便调控范围之内，同时将c控制在0.3%—0.5%之间。
一种高淬透性合金结构钢的生产方法，所述高淬透性合金结构钢的生产方法包括以下步骤：
第一步：将需要的钢管进行加热至1200℃至1240℃；
第二步：将钢管的两端放置在转动轴上，同时进行退火处理；
第三步：将钢管进行酸洗，同时在酸洗过后进行磷化处理；
第四步：将钢管冷拔后再次重复经退火、酸洗、磷化澡化和冷拔处理三次；
第五步：将钢管再次加热至1200℃至1240℃同时放置在相应的模具内进行按压成型至不同规格形状；
第六步：将钢管再次进行退火、酸洗、磷化澡化和冷拔处理，处理结束后进行正火处理，同时正火温度900℃至940℃，将钢板冷却成型后进行检验，使得达到相应高淬透性和硬度标准。
优选的，在对钢管进行酸洗、磷化澡化和冷拔处理过程中，将装置放置在搅拌杆上，在使用时，同时与相应材料进行接触转动接触。
优选的，在对钢板内部添加不同材料后进行加热并放置在相应形状的装置内部。
优选的，所述加工成型后的钢板成中部向内部凹陷的形状，所述成型后的钢板整体为矩形。
（三）有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该高淬透性合金结构钢及其生产方法，常见在对钢管进行加工过程中会通过夹持装置进行支撑固定，使得在使用时存在钢管与辅料之间存在接触不充分的现象，为此通过钢管的两侧分别僵持固定在转动杆的两侧，在使用时通过转动杆带动加热的钢管进行转动，使得在添加辅料过程中，可启动对辅料涂抹放置的均匀性，使得保证钢板不同位置的硬度和淬透性相同。
2、该高淬透性合金结构钢及其生产方法，通过圆形钢板加工快要结束后将钢板放置再次进行加热，同时将加热后的钢板放置在模具的内部，为此在使用时，可通过模具对钢板进行定型的作用，使得在锻造过程中可直接对装置进行定型的作用。
附图说明
图1为本发明加工前的结构示意图；
图2为本发明加工后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种高淬透性合金结构钢，高淬透性合金结构钢的成分包括c为0.3%—0.5%、mn：1.50%-1.80%、si：0.40-%-0.60%、p：0.01%-0.03%、s：0.10%-0.15%、cr：0.05%≤0.1％、n：0.1%≤0.20％、si：0.06％-0.15％、cu：0.1%-0.20％、al：0.01％-0.02％。
其中，稀有金属在进行添加过程中，将相同金属之间的比例调节至方便调控范围之内，同时将c控制在0.3%—0.5%之间，在使用时通过将不同金属之间调节至方便调节范围之内，使得在使用时，起到方便对金属的比例进行调节，同时在使用时，将c控制在0.3%—0.5%之间，使得在使用时，c的含量小于1.2%之间，使得在使用时可增加合金钢板在使用时高淬透性的作用。
一种高淬透性合金结构钢的生产方法，高淬透性合金结构钢的生产方法包括以下步骤：
第一步：将需要的钢管进行加热至1200℃至1240℃；
第二步：将钢管的两端放置在转动轴上，同时进行退火处理；
第三步：将钢管进行酸洗，同时在酸洗过后进行磷化处理；
第四步：将钢管冷拔后再次重复经退火、酸洗、磷化澡化和冷拔处理三次；
第五步：将钢管再次加热至1200℃至1240℃同时放置在相应的模具内进行按压成型至不同规格形状；
第六步：将钢管再次进行退火、酸洗、磷化澡化和冷拔处理，处理结束后进行正火处理，同时正火温度900℃至940℃，将钢板冷却成型后进行检验，使得达到相应高淬透性和硬度标准。
其中，在对钢管进行酸洗、磷化澡化和冷拔处理过程中，将装置放置在搅拌杆上，在使用时，同时与相应材料进行接触转动接触，在使用时，常见在对钢管进行加工过程中会通过夹持装置进行支撑固定，使得在使用时存在钢管与辅料之间存在接触不充分的现象，为此通过钢管的两侧分别僵持固定在转动杆的两侧，在使用时通过转动杆带动加热的钢管进行转动，使得在添加辅料过程中，可启动对辅料涂抹放置的均匀性，使得保证钢板不同位置的硬度和淬透性相同。
在对钢板内部添加不同材料后进行加热并放置在相应形状的装置内部，在对圆形钢板加工快要结束后将钢板放置再次进行加热，同时将加热后的钢板放置在模具的内部，为此在使用时，可通过模具对钢板进行定型的作用，使得在锻造过程中可直接对装置进行定型的作用。
其中，加工成型后的钢板成中部向内部凹陷的形状，成型后的钢板整体为矩形，使得在使用过程中，可通过装置直接锻造成矩形钢板，同时内部存在向内部凹陷的凹槽，使得在使用时，起到方便在使用时之间与不同装置之间进行拼接的作用，为此在使用时增加装置的便捷性。
一种高淬透性合金结构钢及其生产方法，包括以下操作步骤：
第一步：将需要的钢管进行加热至1200℃至1240℃；
第二步：将钢管的两端放置在转动轴上，同时进行退火处理；
第三步：将钢管进行酸洗，同时在酸洗过后进行磷化处理；
第四步：将钢管冷拔后再次重复经退火、酸洗、磷化澡化和冷拔处理三次；
第五步：将钢管再次加热至1200℃至1240℃同时放置在相应的模具内进行按压成型至不同规格形状；
第六步：将钢管再次进行退火、酸洗、磷化澡化和冷拔处理，处理结束后进行正火处理，同时正火温度900℃至940℃，将钢板冷却成型后进行检验，使得达到相应高淬透性和硬度标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。