本发明涉及抛光机相关领域,具体为一种用于高精陶瓷自动抛光装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，使得我们的生活有了质的改变，从而使得我们对生活的品质的要求越来越高了，从而使得人们在对一下精美的瓷器选择上也有了更高的要求；
传统的陶瓷抛光容易使得陶瓷本身被损坏，抛光完表面容易损坏，质量较低，使用寿命较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于高精陶瓷自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高精陶瓷自动抛光装置,包括机体，所述机体中设有除尘空间，所述除尘空间左侧设有开口向左的开口，所述除尘空间右侧设有抛光空间，所述抛光空间上侧设有传动空间，所述传动空间右侧设有开口向上的储备空间，所述储备空间下侧设有右控制空间，所述右控制空间左侧设有左控制空间，所述右控制空间右侧设有热洗带轮空间，所述热洗带轮空间下侧设有热洗空间，所述热洗空间上侧设有带轮空间，所述带轮空间下侧设有风干空间，所述风干空间下侧设有运输空间，所述运输空间与所述抛光空间之间设有用于高精陶瓷表面抛光装置，所述抛光装置包括转动连接安装在所述传动空间下侧壁的抛光转轴，所述抛光转轴向下延伸贯穿所述传动空间下侧壁进入所述抛光空间，且与所述抛光空间上侧壁转动连接，所述抛光转轴上固设有蜗杆带轮，所述抛光转轴上固设有传动蜗杆，所述传动空间后侧壁转动连接有传动转轴，所述传动转轴上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆啮合，所述抛光转轴上固设有抛光盘，所述抛光盘中设有开口向上的磨料液空间，所述抛光盘下侧面设有开口向下的抛光楔形槽，所述运输空间左侧壁固设有运输电机，所述运输电机上动力连接有运输丝杠，所述运输丝杠上螺纹连接有运输块，所述运输块上螺纹连接有上下丝杠，所述上下丝杠下侧固设有下运动齿轮，所述下运动齿轮只能单向传动，所述运输空间后侧壁固设有下运动齿条，所述下运动齿条能与所述下运动齿轮啮合，所述上下丝杠上转动连接有右控制齿条，所述上下丝杠上固设有上运动齿轮，所述上运动齿轮只能单向传动，所述运输空间后侧面设有上运动齿条，所述上运动齿条能与所述上运动齿轮啮合，所述上下丝杠上转动连接有右控制齿条，所述上下丝杠转动连接有运输固定块，所述运输固定块中设有开口向上的固定滑槽，所述固定滑槽中滑动连接有抵接滑板，所述抵接滑板下侧固设有三个抵接滑柱，每个所述抵接滑柱都与所述固定滑槽下侧壁滑动连接，所述抵接滑板下侧面与所述固定滑槽下侧壁之间连接有三个抵接弹簧，所述运输固定块中左右对称分别设有开口向上的夹紧空间，每个所述夹紧空间下侧分别设有辊筒空间，每个所述辊筒空间中分别转动连接有辊筒轴，每个所述辊筒轴分别向上延伸贯穿对应的所述辊筒空间上侧壁进入对应的所述夹紧空间，且与对应的所述夹紧空间下侧壁转动连接，每个所述辊筒轴上分别固设有辊筒，左右两侧的所述抵接滑柱上分别固设有滑柱，每个所述滑柱分别与对应的所述辊筒滑动连接，每个所述辊筒轴上分别固设有传动锥齿轮，每个所述夹紧空间一侧壁上分别固设有夹紧铰接块，每个所述夹紧铰接块上分别转动连接有夹紧转轴，每个所述夹紧转轴上分别固设有夹紧锥齿轮，每个所述夹紧锥齿轮分别与对应的所述传动锥齿轮啮合，每个所述夹紧转轴上分别固设有夹紧臂，每个所述夹紧臂上分别固设有夹紧块，所述夹紧块用于夹紧陶瓷板，所述除尘空间与所述传动空间中设有用于陶瓷板表面的除杂装置，所述储备空间、所述左控制空间、所述右控制空间与所述运输空间之间设有用于磨粒液开关装置，所述热洗空间与所述热洗带轮空间之间设有用于抛光后处理装置，所述带轮空间与所述风干空间之间设有用于陶瓷风干装置。
作为优选，所述除杂装置包括固定安装在所述传动转轴上的传动带轮，所述除尘空间后侧壁转动连接有除尘转轴，所述除尘转轴上固设有除尘带轮，所述除尘带轮与所述传动带轮之间连接有除尘皮带，所述除尘转轴上固设有除尘轮，所述除尘轮用于陶瓷表面杂质的去除。
作为优选，所述开关装置包括转动连接安装在所述运输空间上侧壁的左控制转轴，所述左控制转轴向上延伸贯穿所述运输空间上侧壁进入所述左控制空间，且与所述左控制空间下侧壁转动连接，所述左控制转轴上固设有左单向齿轮，所述左单向齿轮只能单向传动，所述左单向齿轮能与所述右控制齿条啮合，所述左控制转轴上固设有左控制锥齿轮，所述左控制空间右侧壁转动连接有左控制丝杠，所述左控制丝杠上固设有左丝杠锥齿轮，所述左丝杠锥齿轮与所述左控制锥齿轮啮合，所述储备空间左右侧壁连通有开关空间，所述开关空间中滑动连接有开关滑块，所述开关滑块中设有上下贯穿的开关通口，所述开关通口能与所述储备空间相连通，所述左控制丝杠向右延伸贯穿所述左控制空间右侧壁进入所述开关空间，且与所述开关空间左侧壁转动连接，所述左控制丝杠与所述开关滑块左侧螺纹连接，所述运输空间上侧壁转动连接有右控制转轴，所述右控制转轴向上延伸贯穿所述运输空间上侧壁进入所述右控制空间，且与所述右控制空间下侧壁转动连接，所述右控制转轴上固设有右单向齿轮，所述右单向齿轮只能单向传动，所述右单向齿轮能与所述右控制齿条啮合，所述右控制转轴上固设有右控制锥齿轮，所述右控制空间左侧壁转动连接有右控制丝杠，所述右控制丝杠向左延伸贯穿所述右控制空间左侧壁进入所述开关空间，且与所述开关空间右侧壁转动连接，所述右控制丝杠上固设有右丝杠锥齿轮，所述右丝杠锥齿轮与所述右控制锥齿轮啮合，所述右控制丝杠与所述开关滑块右侧螺纹连接。
作为优选，所述后处理装置包括固定安装在所述热洗空间后侧壁的动力电机，所述动力电机上动力连接有动力转轴，所述动力转轴上固设有动力锥齿轮，所述动力转轴上固设有热洗套环，所述机体中设有开口向上的热水空间，所述热水空间与所述热洗套环之间连接有连接管，所述热水空间中固设有加热板，所述动力转轴上固设有热洗盘，所述热洗盘中设有四个开口向上的热洗滑槽，每个所述热洗滑槽中分别滑动连接有热洗滑块，每个所述热洗滑块一侧面上分别固设有热洗滑杆，每个所述热洗滑杆分别与对应的所述热洗滑槽一侧壁滑动连接，每个所述热洗滑块一侧面与对应所述热洗滑槽一侧壁之间连接有热洗弹簧，每个所述热洗滑块上分别固设有热洗筒，每个所述热洗筒用于热水的传输。
作为优选，所述风干装置包括转动连接安装在所述热洗空间上侧壁的热洗贯穿轴，所述热洗贯穿轴向上延伸贯穿所述热洗空间上侧壁进入所述热洗带轮空间，且与所述热洗带轮空间下侧壁转动连接，所述热洗贯穿轴上固设有热洗锥齿轮，所述热洗锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述热洗贯穿轴上固设有上带轮，所述上带轮与所述蜗杆带轮之间连接有热洗皮带，所述热洗贯穿轴上固设有下带轮，所述带轮空间下侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述带轮空间下侧壁进入所述风干空间，且与所述风干空间上侧壁转动连接，所述贯穿轴上固设有贯穿带轮，所述贯穿带轮与所述下带轮之间连接有贯穿皮带，所述贯穿轴上固设有贯穿蜗杆，所述风干空间右侧壁转动连接有风干转轴，所述风干转轴上固设有风干涡轮，所述风干涡轮与所述贯穿蜗杆啮合，所述风干转轴上固设有风干扇叶。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对一下高精陶瓷进行抛光，相比与传统的陶瓷抛光，大大提高了陶瓷表面抛光的精度同时大大减少了抛光过程中对陶瓷的损坏，与此同时在抛光后进行热洗风干，有利于陶瓷表面保护膜的形成，从而大大提高了陶瓷抛光表面的保护程度，同时提高了陶瓷的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于高精陶瓷自动抛光装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中a-a处局部剖视图；
图3为本发明图1中b处局部放大图；
图4为本发明图1中c处局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于高精陶瓷自动抛光装置,包括机体21，所述机体21中设有除尘空间50，所述除尘空间50左侧设有开口向左的开口49，所述除尘空间50右侧设有抛光空间69，所述抛光空间69上侧设有传动空间59，所述传动空间59右侧设有开口向上的储备空间73，所述储备空间73下侧设有右控制空间74，所述右控制空间74左侧设有左控制空间55，所述右控制空间74右侧设有热洗带轮空间78，所述热洗带轮空间78下侧设有热洗空间27，所述热洗空间27上侧设有带轮空间22，所述带轮空间22下侧设有风干空间30，所述风干空间30下侧设有运输空间34，所述运输空间34与所述抛光空间69之间设有用于高精陶瓷表面抛光装置，所述抛光装置包括转动连接安装在所述传动空间59下侧壁的抛光转轴65，所述抛光转轴65向下延伸贯穿所述传动空间59下侧壁进入所述抛光空间69，且与所述抛光空间69上侧壁转动连接，所述抛光转轴65上固设有蜗杆带轮64，所述抛光转轴65上固设有传动蜗杆63，所述传动空间59后侧壁转动连接有传动转轴62，所述传动转轴62上固设有传动蜗轮60，所述传动蜗轮60与所述传动蜗杆63啮合，所述抛光转轴65上固设有抛光盘66，所述抛光盘66中设有开口向上的磨料液空间67，所述抛光盘66下侧面设有开口向下的抛光楔形槽68，所述运输空间34左侧壁固设有运输电机48，所述运输电机48上动力连接有运输丝杠36，所述运输丝杠36上螺纹连接有运输块45，所述运输块45上螺纹连接有上下丝杠43，所述上下丝杠43下侧固设有下运动齿轮42，所述下运动齿轮42只能单向传动，所述运输空间34后侧壁固设有下运动齿条41，所述下运动齿条41能与所述下运动齿轮42啮合，所述上下丝杠43上转动连接有右控制齿条44，所述上下丝杠43上固设有上运动齿轮46，所述上运动齿轮46只能单向传动，所述运输空间34后侧面设有上运动齿条35，所述上运动齿条35能与所述上运动齿轮46啮合，所述上下丝杠43上转动连接有右控制齿条47，所述上下丝杠43转动连接有运输固定块90，所述运输固定块90中设有开口向上的固定滑槽102，所述固定滑槽102中滑动连接有抵接滑板103，所述抵接滑板103下侧固设有三个抵接滑柱104，每个所述抵接滑柱104都与所述固定滑槽102下侧壁滑动连接，所述抵接滑板103下侧面与所述固定滑槽102下侧壁之间连接有三个抵接弹簧105，所述运输固定块90中左右对称分别设有开口向上的夹紧空间91，每个所述夹紧空间91下侧分别设有辊筒空间98，每个所述辊筒空间98中分别转动连接有辊筒轴100，每个所述辊筒轴100分别向上延伸贯穿对应的所述辊筒空间98上侧壁进入对应的所述夹紧空间91，且与对应的所述夹紧空间91下侧壁转动连接，每个所述辊筒轴100上分别固设有辊筒99，左右两侧的所述抵接滑柱104上分别固设有滑柱101，每个所述滑柱101分别与对应的所述辊筒99滑动连接，每个所述辊筒轴100上分别固设有传动锥齿轮97，每个所述夹紧空间91一侧壁上分别固设有夹紧铰接块96，每个所述夹紧铰接块96上分别转动连接有夹紧转轴95，每个所述夹紧转轴95上分别固设有夹紧锥齿轮94，每个所述夹紧锥齿轮94分别与对应的所述传动锥齿轮97啮合，每个所述夹紧转轴95上分别固设有夹紧臂93，每个所述夹紧臂93上分别固设有夹紧块92，所述夹紧块92用于夹紧陶瓷板，所述除尘空间50与所述传动空间59中设有用于陶瓷板表面的除杂装置，所述储备空间73、所述左控制空间55、所述右控制空间74与所述运输空间34之间设有用于磨粒液开关装置，所述热洗空间27与所述热洗带轮空间78之间设有用于抛光后处理装置，所述带轮空间22与所述风干空间30之间设有用于陶瓷风干装置。
另外，在一个实施例中，所述除杂装置包括固定安装在所述传动转轴62上的传动带轮61，所述除尘空间50后侧壁转动连接有除尘转轴52，所述除尘转轴52上固设有除尘带轮53，所述除尘带轮53与所述传动带轮61之间连接有除尘皮带54，所述除尘转轴52上固设有除尘轮51，所述除尘轮51用于陶瓷表面杂质的去除。
另外，在一个实施例中，所述开关装置包括转动连接安装在所述运输空间34上侧壁的左控制转轴39，所述左控制转轴39向上延伸贯穿所述运输空间34上侧壁进入所述左控制空间55，且与所述左控制空间55下侧壁转动连接，所述左控制转轴39上固设有左单向齿轮40，所述左单向齿轮40只能单向传动，所述左单向齿轮40能与所述右控制齿条44啮合，所述左控制转轴39上固设有左控制锥齿轮56，所述左控制空间55右侧壁转动连接有左控制丝杠58，所述左控制丝杠58上固设有左丝杠锥齿轮57，所述左丝杠锥齿轮57与所述左控制锥齿轮56啮合，所述储备空间73左右侧壁连通有开关空间70，所述开关空间70中滑动连接有开关滑块72，所述开关滑块72中设有上下贯穿的开关通口71，所述开关通口71能与所述储备空间73相连通，所述左控制丝杠58向右延伸贯穿所述左控制空间55右侧壁进入所述开关空间70，且与所述开关空间70左侧壁转动连接，所述左控制丝杠58与所述开关滑块72左侧螺纹连接，所述运输空间34上侧壁转动连接有右控制转轴37，所述右控制转轴37向上延伸贯穿所述运输空间34上侧壁进入所述右控制空间74，且与所述右控制空间74下侧壁转动连接，所述右控制转轴37上固设有右单向齿轮38，所述右单向齿轮38只能单向传动，所述右单向齿轮38能与所述右控制齿条47啮合，所述右控制转轴37上固设有右控制锥齿轮77，所述右控制空间74左侧壁转动连接有右控制丝杠75，所述右控制丝杠75向左延伸贯穿所述右控制空间74左侧壁进入所述开关空间70，且与所述开关空间70右侧壁转动连接，所述右控制丝杠75上固设有右丝杠锥齿轮76，所述右丝杠锥齿轮76与所述右控制锥齿轮77啮合，所述右控制丝杠75与所述开关滑块72右侧螺纹连接。
另外，在一个实施例中，所述后处理装置包括固定安装在所述热洗空间27后侧壁的动力电机85，所述动力电机85上动力连接有动力转轴86，所述动力转轴86上固设有动力锥齿轮87，所述动力转轴86上固设有热洗套环89，所述机体21中设有开口向上的热水空间84，所述热水空间84与所述热洗套环89之间连接有连接管106，所述热水空间84中固设有加热板83，所述动力转轴86上固设有热洗盘108，所述热洗盘108中设有四个开口向上的热洗滑槽110，每个所述热洗滑槽110中分别滑动连接有热洗滑块109，每个所述热洗滑块109一侧面上分别固设有热洗滑杆111，每个所述热洗滑杆111分别与对应的所述热洗滑槽110一侧壁滑动连接，每个所述热洗滑块109一侧面与对应所述热洗滑槽110一侧壁之间连接有热洗弹簧112，每个所述热洗滑块109上分别固设有热洗筒107，每个所述热洗筒107用于热水的传输。
另外，在一个实施例中，所述风干装置包括转动连接安装在所述热洗空间27上侧壁的热洗贯穿轴81，所述热洗贯穿轴81向上延伸贯穿所述热洗空间27上侧壁进入所述热洗带轮空间78，且与所述热洗带轮空间78下侧壁转动连接，所述热洗贯穿轴81上固设有热洗锥齿轮88，所述热洗锥齿轮88与所述动力锥齿轮87啮合，所述热洗贯穿轴81上固设有上带轮80，所述上带轮80与所述蜗杆带轮64之间连接有热洗皮带79，所述热洗贯穿轴81上固设有下带轮82，所述带轮空间22下侧壁转动连接有贯穿轴23，所述贯穿轴23向下延伸贯穿所述带轮空间22下侧壁进入所述风干空间30，且与所述风干空间30上侧壁转动连接，所述贯穿轴23上固设有贯穿带轮24，所述贯穿带轮24与所述下带轮82之间连接有贯穿皮带25，所述贯穿轴23上固设有贯穿蜗杆31，所述风干空间30右侧壁转动连接有风干转轴33，所述风干转轴33上固设有风干涡轮32，所述风干涡轮32与所述贯穿蜗杆31啮合，所述风干转轴33上固设有风干扇叶28。
初始状态，开关通口71与储备空间73未连通，下运动齿条41与下运动齿轮42啮合。
当需要对陶瓷进行抛光时，先将陶瓷放在抵接滑板103上侧面，使得抵接滑板103往下滑动，从而带动抵接滑柱104往下滑动，从而压缩抵接弹簧105，从而带动滑柱101，从而带动辊筒99转动，从而带动辊筒轴100转动，从而带动传动锥齿轮97转动，从而带动夹紧锥齿轮94转动，从而带动夹紧转轴95转动，从而带动夹紧臂93往靠近抵接滑板103的方向摆动，从而使得夹紧块92夹紧陶瓷板，此时开启运输电机48，从而带动运输丝杠36转动，从而带动运输块45往右移动，从而带动下运动齿轮42往右移动，从而使得上下丝杠43转动，从而带动运输固定块90往上移动，此时开启动力电机85，从而带动动力转轴86转动，从而带动动力锥齿轮87转动，从而带动热洗锥齿轮88转动，从而带动热洗贯穿轴81转动，从而带动抛光转轴65转动，从而带动传动蜗杆63转动，从而带动传动蜗轮60转动，从而带动传动转轴62转动，从而带动传动带轮61转动，从而带动除尘转轴52转动，从而带动除尘轮51转动，从而对陶瓷需要抛光的地方进行杂质去除，此时右控制齿条44移动到与左单向齿轮40啮合，从而带动左单向齿轮40转动，从而带动左控制转轴39转动，从而带动左控制丝杠58转动，从而带动开关滑块72往右滑动，从而使得开关通口71与储备空间73相连通，使得储备空间73中的磨粒液进入到磨料液空间67中，此时抛光转轴65转动，从而带动抛光盘66转动，从而使得磨粒液进入到陶瓷表面，从而使得抛光楔形槽68带动磨粒液对陶瓷上表面进行抛光，此时运输块45继续往左移动，从而使得上运动齿轮46与右单向齿轮38啮合，从而带动右单向齿轮38转动，从而带动右控制转轴37转动，从而带动右控制丝杠75转动，从而带动开关滑块72往左移动，从而使得开关通口71与储备空间73不连通，此时由于动力转轴86转动，从而带动热洗盘108转动，从而带动热洗滑块109转动，从而带动热洗筒107抵接到陶瓷板，从而使得热洗筒107往动力转轴86方向滑动，从而带动热洗滑块109往动力转轴86方向滑动，从而使得热水进入到热洗筒107中，从而在摩擦的同时对抛光的陶瓷板进行磨粒液的去除加快表面保护膜的形成，此时上运动齿轮46与上运动齿条35啮合，从而带动上下丝杠43转动，从而带动运输固定块90往下移动，此时由于热洗贯穿轴81转动，从而带动贯穿轴23转动，从而带动风干转轴33转动，从而带动风干扇叶28转动，从而对陶瓷板进行风干，然后在驱动运输电机48反转，从而带动运输块45往左移动，最后由工人取下抛光好的陶瓷板。
本发明的有益效果是：本发明可以有效的对一下高精陶瓷进行抛光，相比与传统的陶瓷抛光，大大提高了陶瓷表面抛光的精度同时大大减少了抛光过程中对陶瓷的损坏，与此同时在抛光后进行热洗风干，有利于陶瓷表面保护膜的形成，从而大大提高了陶瓷抛光表面的保护程度，同时提高了陶瓷的使用寿命。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。