一种夹胶钢化玻璃及其制备方法与流程

本发明涉及夹胶玻璃技术领域，具体为一种夹胶钢化玻璃及其制备方法。

背景技术：

夹胶玻璃一般指夹层玻璃。夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，需要进行钢化玻璃边角处的打磨处理，而传统的打磨方式需要人工将钢化玻璃从传送架移动到加工工位上，工人的工作强度大，上料不方便，降低工作效率，玻璃搬运过程中易出现掉落损坏的现象；现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，对钢化玻璃四个边角打磨工作，需要人工移动钢化玻璃的位置，易出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，钢化玻璃加工质量不佳；现有的夹胶钢化玻璃在加工完成后，无法将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，不便于工人进行后续处理工作，加工全程工人靠近钢化玻璃打磨位置，存在粉尘飞溅损伤人体的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹胶钢化玻璃及其制备方法，以解决现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，需要进行钢化玻璃边角处的打磨处理，而传统的打磨方式需要人工将钢化玻璃从传送架移动到加工工位上，工人的工作强度大，上料不方便，降低工作效率，玻璃搬运过程中易出现掉落损坏的现象；现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，对钢化玻璃四个边角打磨工作，需要人工移动钢化玻璃的位置，易出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，钢化玻璃加工质量不佳；现有的夹胶钢化玻璃在加工完成后，无法将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，不便于工人进行后续处理工作，加工全程工人靠近钢化玻璃打磨位置，存在粉尘飞溅损伤人体的风险的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃和pvb胶膜，所述pvb胶膜设置在两块钢化玻璃之间，通过pvb胶膜实现两块钢化玻璃的粘接固定。

一种夹胶钢化玻璃的制备方法，该夹胶钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将未处理的钢化玻璃放置到玻璃磨边设备的传送带上，通过传送带传送到防护箱的内部，在钢化玻璃移动到移料装置的位置时，通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板向下移动，通过固定板上的吸盘将钢化玻璃吸住，通过传输电机的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块沿传输箱的顶面进行移动，将钢化玻璃放置到放料盘上的吸板上，通过转动电机的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃的持续上料和固定工作；

步骤二：通过升降电机的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板沿两个升降滑轨向下移动，同时通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘的转动，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆发生转动，使得中间板纵向移动，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆转动，使得横移板横向移动，实现对钢化玻璃四个边角打磨工作；

步骤三：加工完成后，控制放料盘转动，放料板一侧的另一个移料装置，将钢化玻璃搬运到与其相邻一侧的传送架上，通过该传送架，将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧；

步骤四：将磨边后的钢化玻璃放入清洗机清洗，清洗后根据钢化玻璃尺寸裁剪pvb胶膜，将pvb胶膜平放于钢化玻璃上，取另一块钢化玻璃盖在pvb胶膜上，将两块玻璃的四边对齐，通过预压机进行压制，加热温度为180-190℃，实现夹胶钢化玻璃的制备。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃磨边设备包括底箱、防护箱和传送架，所述底箱的顶部设置有防护箱，防护箱的一侧设有箱门，防护箱的顶部一角设有警报灯，底箱的一侧设置有两个传送架，传送架上设置有传送带，防护箱一侧的侧壁底部位置开设有两个矩形槽，两个传送架的一端均穿过矩形槽伸入到防护箱的内部，底箱的顶部一端设置有安装座，安装座的顶部两端分别设置有第三滑轨，两个第三滑轨之间设置有第三螺杆，安装座的上方设置有中间板，中间板的底部两端分别设置有第三滑块，两个第三滑块分别安装在两个第三滑轨上，两个第三滑块之间的中间板上固定设置有第三螺母座，第三螺杆穿过第三螺母座且与第三螺母座通过螺纹连接，安装座的底部设置有第三电机，中间板顶面的中部位置固定设置有支撑板，支撑板一侧的侧壁上安装有第二电机，支撑板另一侧的侧壁两端分别设有第二滑轨，两个第二滑轨之间设置有第二螺杆，支撑板的一侧设置有横移板，与两个第二滑轨对应位置的横移板上分别设置有第二滑块，两个第二滑块分别安装在两个第二滑轨上，两个第二滑轨之间设有第二螺母座，第二螺杆穿过第二螺母座且与第二螺母座通过螺纹连接，横移板一侧的侧壁两端分别设置有升降滑轨，横移板的一侧设置有竖直板，竖直板的顶端固定设置有方板，方板与竖直板垂直，方板上安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有第一主动轮，第一主动轮下方的竖直板上设置有驱动轴，驱动轴的一端设置在竖直板上且与竖直板转动连接，驱动轴的一端固定设置有磨砂盘，磨砂盘内侧的驱动轴上设置有第一传动轮，第一主动轮与第一传动轮之间通过皮带连接；安装座两侧的底箱上分别设置有移料装置，两个移料装置之间设置有转动电机，转动电机的输出端固定连接有放料盘，放料盘的顶面上均分设置有四个吸板，两个传送架的一端分别设置在两个移料装置的一侧，每个移料装置均包括安装架、传输箱和吸盘，所述安装架固定设置在底箱的顶面上，安装架的顶部固定连接有传输箱，传输箱的底部一端设置有传输电机，传输箱的内部两端分别设置有传输带轮，两个传送带轮之间通过皮带连接，传输电机的输出端伸入到传输箱的内部与传输带轮传动连接，传输箱的顶部设置有卡块，卡块卡设在传输箱的顶面上，卡块的一端伸入传输箱的内部与传输带轮固定连接，卡块的外侧壁上固定设置有传输板，传输板的底部固定安装有液压缸，液压缸内部活塞杆的底端固定设置有固定板，固定板的四角位置分别设置有吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述第三电机的输出端传动连接有第三主动轮，第三螺杆的一端设置有第三传动轮，第三主动轮与第三传动轮之间啮合连接，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆发生转动，为中间板的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的输出端传动连接有第二主动轮，靠近第二主动轮一侧的第二螺杆上设置有第二传动轮，第二主动轮与第二传动轮之间通过链条连接，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，为横移板的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：与两个升降滑轨对应位置的竖直板上分别设置有升降滑块，两个升降滑块分别安装在两个升降滑轨上，使得竖直板能够沿两个升降滑轨进行滑动，限制竖直板的移动方向。

作为本发明进一步的方案：所述竖直板一侧的侧壁上固定设置有升降电机，两个升降滑轨之间设置有升降螺杆，升降螺杆的一端与升降电机的输出端传动连接，两个升降滑块之间的竖直板上设置有升降螺母座，升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，通过升降电机的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板沿两个升降滑轨发生上下移动，实现对磨砂盘的高度位置调节工作。

作为本发明进一步的方案：所述第一主动轮与第一传动轮的外侧设置有防护罩，磨砂盘的外侧设置有外罩，对第一主动轮与第一传动轮形成保护作用，外罩能够避免误触到磨砂盘。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过传送带传送到防护箱的内部，在钢化玻璃移动到移料装置的位置时，通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板向下移动，通过固定板上的吸盘将钢化玻璃吸住，通过传输电机的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块沿传输箱的顶面进行移动，将钢化玻璃放置到放料盘上的吸板上，通过转动电机的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃的持续上料和固定工作；不需要人工将钢化玻璃从传送架移动到加工工位上，减轻工人的工作强度，上料方便，提高工作效率，通过吸盘吸取钢化玻璃，避免搬运过程中掉落损坏的现象；

2、本发明中，通过升降电机的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板沿两个升降滑轨向下移动，同时通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘的转动，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆发生转动，使得中间板纵向移动，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆转动，使得横移板横向移动，实现对钢化玻璃四个边角打磨工作，不需要人工移动钢化玻璃的位置，避免出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，提高钢化玻璃加工质量；

3、加工完成后，控制放料盘转动，放料板一侧的另一个移料装置，将钢化玻璃搬运到与其相邻一侧的传送架上，通过该传送架，将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，便于工人进行后续处理工作，加工全程工人原理钢化玻璃打磨位置，避免粉尘飞溅损伤人体。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种夹胶钢化玻璃的结构示意图；

图2为本发明中玻璃磨边设备的结构示意图；

图3为本发明图2的俯视图；

图4为本发明安装座的结构示意图；

图5为本发明放料盘的结构示意图；

图6为本发明支撑板的结构示意图；

图7为本发明移料装置的结构示意图。

图中：1、底箱；2、箱门；3、防护箱；4、警报灯；5、矩形槽；6、传送架；7、放料盘；8、第一电机；9、第二电机；10、中间板；11、第三螺杆；12、第三电机；13、第三滑轨；14、安装座；15、吸板；16、转动电机；17、磨砂盘；18、驱动轴；19、外罩；20、第一主动轮；21、升降滑轨；22、竖直板；23、横移板；24、方板；25、第二螺母座；26、支撑板；27、第二滑轨；28、第二螺杆；29、传输箱；30、传输电机；31、卡块；32、传输板；33、液压缸；34、固定板；35、吸盘；36、安装架；37、移料装置；38、升降电机；100、钢化玻璃；101、pvb胶膜。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃100和pvb胶膜101，所述pvb胶膜101设置在两块钢化玻璃100之间，通过pvb胶膜101实现两块钢化玻璃100的粘接固定。

一种夹胶钢化玻璃的制备方法，该夹胶钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将未处理的钢化玻璃100放置到玻璃磨边设备的传送带上，通过传送带传送到防护箱3的内部，在钢化玻璃100移动到移料装置37的位置时，通过液压缸33控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板34向下移动，通过固定板34上的吸盘35将钢化玻璃100吸住，通过传输电机30的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块31沿传输箱29的顶面进行移动，将钢化玻璃100放置到放料盘7上的吸板15上，通过转动电机16的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃100的持续上料和固定工作；不需要人工将钢化玻璃100从传送架6移动到加工工位上，减轻工人的工作强度，上料方便，提高工作效率，通过吸盘35吸取钢化玻璃100，避免搬运过程中掉落损坏的现象；

步骤二：通过升降电机38的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板22沿两个升降滑轨21向下移动，同时通过第一电机8的输出端驱动第一主动轮20转动，第一主动轮20通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘17的转动，通过第三电机12的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆11发生转动，使得中间板10纵向移动，通过第二电机9的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆28转动，使得横移板23横向移动，实现对钢化玻璃100四个边角打磨工作，不需要人工移动钢化玻璃100的位置，避免出现钢化玻璃100边角打磨程度不一致的现象，提高钢化玻璃100加工质量；

步骤三：加工完成后，控制放料盘7转动，放料板7一侧的另一个移料装置37，将钢化玻璃100搬运到与其相邻一侧的传送架6上，通过该传送架6，将磨边完成的钢化玻璃100传送到防护箱3的外侧，便于工人进行后续处理工作，加工全程工人原理钢化玻璃100打磨位置，避免粉尘飞溅损伤人体；

步骤四：将磨边后的钢化玻璃100放入清洗机清洗，清洗后根据钢化玻璃100尺寸裁剪pvb胶膜101，将pvb胶膜101平放于钢化玻璃100上，取另一块钢化玻璃100盖在pvb胶膜101上，将两块玻璃的四边对齐，通过预压机进行压制，加热温度为180-190℃，实现夹胶钢化玻璃的制备。

玻璃磨边设备包括底箱1、防护箱3和传送架6，所述底箱1的顶部设置有防护箱3，防护箱3的一侧设有箱门2，防护箱3的顶部一角设有警报灯4，底箱1的一侧设置有两个传送架6，传送架6上设置有传送带，防护箱3一侧的侧壁底部位置开设有两个矩形槽5，两个传送架6的一端均穿过矩形槽5伸入到防护箱3的内部，底箱1的顶部一端设置有安装座14，安装座14的顶部两端分别设置有第三滑轨13，两个第三滑轨13之间设置有第三螺杆11，安装座14的上方设置有中间板10，中间板10的底部两端分别设置有第三滑块，两个第三滑块分别安装在两个第三滑轨13上，两个第三滑块之间的中间板10上固定设置有第三螺母座，第三螺杆11穿过第三螺母座且与第三螺母座通过螺纹连接，安装座14的底部设置有第三电机12，中间板10顶面的中部位置固定设置有支撑板26，支撑板26一侧的侧壁上安装有第二电机9，支撑板26另一侧的侧壁两端分别设有第二滑轨27，两个第二滑轨27之间设置有第二螺杆28，支撑板26的一侧设置有横移板23，与两个第二滑轨27对应位置的横移板23上分别设置有第二滑块，两个第二滑块分别安装在两个第二滑轨27上，两个第二滑轨27之间设有第二螺母座25，第二螺杆28穿过第二螺母座25且与第二螺母座25通过螺纹连接，横移板23一侧的侧壁两端分别设置有升降滑轨21，横移板23的一侧设置有竖直板22，竖直板22的顶端固定设置有方板24，方板24与竖直板22垂直，方板24上安装有第一电机8，第一电机8的输出端传动连接有第一主动轮20，第一主动轮20下方的竖直板22上设置有驱动轴18，驱动轴18的一端设置在竖直板22上且与竖直板22转动连接，驱动轴18的一端固定设置有磨砂盘17，磨砂盘17内侧的驱动轴18上设置有第一传动轮，第一主动轮20与第一传动轮之间通过皮带连接。

安装座14两侧的底箱1上分别设置有移料装置37，两个移料装置37之间设置有转动电机16，转动电机16的输出端固定连接有放料盘7，放料盘7的顶面上均分设置有四个吸板15，两个传送架6的一端分别设置在两个移料装置37的一侧，每个移料装置37均包括安装架36、传输箱29和吸盘35，所述安装架36固定设置在底箱1的顶面上，安装架36的顶部固定连接有传输箱29，传输箱29的底部一端设置有传输电机30，传输箱29的内部两端分别设置有传输带轮，两个传送带轮之间通过皮带连接，传输电机30的输出端伸入到传输箱29的内部与传输带轮传动连接，传输箱29的顶部设置有卡块31，卡块31卡设在传输箱29的顶面上，卡块31的一端伸入传输箱29的内部与传输带轮固定连接，卡块31的外侧壁上固定设置有传输板32，传输板32的底部固定安装有液压缸33，液压缸33内部活塞杆的底端固定设置有固定板34，固定板34的四角位置分别设置有吸盘35。

第三电机12的输出端传动连接有第三主动轮，第三螺杆11的一端设置有第三传动轮，第三主动轮与第三传动轮之间啮合连接，通过第三电机12的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆11发生转动，为中间板10的移动提供动力。

第二电机9的输出端传动连接有第二主动轮，靠近第二主动轮一侧的第二螺杆28上设置有第二传动轮，第二主动轮与第二传动轮之间通过链条连接，通过第二电机9的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，为横移板23的移动提供动力。

与两个升降滑轨21对应位置的竖直板22上分别设置有升降滑块，两个升降滑块分别安装在两个升降滑轨21上，使得竖直板22能够沿两个升降滑轨21进行滑动，限制竖直板22的移动方向。

竖直板22一侧的侧壁上固定设置有升降电机38，两个升降滑轨21之间设置有升降螺杆，升降螺杆的一端与升降电机38的输出端传动连接，两个升降滑块之间的竖直板22上设置有升降螺母座，升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，通过升降电机38的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板22沿两个升降滑轨21发生上下移动，实现对磨砂盘17的高度位置调节工作。

第一主动轮20与第一传动轮的外侧设置有防护罩，磨砂盘17的外侧设置有外罩19，对第一主动轮20与第一传动轮形成保护作用，外罩19能够避免误触到磨砂盘17。

本发明玻璃磨边设备的工作原理：使用时，将未处理的钢化玻璃100放置到传送带上，通过传送带传送到防护箱3的内部，在钢化玻璃100移动到移料装置37的位置时，通过液压缸33控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板34向下移动，通过固定板34上的吸盘35将钢化玻璃100吸住，通过传输电机30的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块31沿传输箱29的顶面进行移动，将钢化玻璃100放置到放料盘7上的吸板15上，通过转动电机16的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃100的持续上料和固定工作；不需要人工将钢化玻璃100从传送架6移动到加工工位上，减轻工人的工作强度，上料方便，提高工作效率，通过吸盘35吸取钢化玻璃100，避免搬运过程中掉落损坏的现象；通过升降电机38的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板22沿两个升降滑轨21向下移动，同时通过第一电机8的输出端驱动第一主动轮20转动，第一主动轮20通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘17的转动，通过第三电机12的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆11发生转动，使得中间板10纵向移动，通过第二电机9的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆28转动，使得横移板23横向移动，实现对钢化玻璃100四个边角打磨工作，不需要人工移动钢化玻璃100的位置，避免出现钢化玻璃100边角打磨程度不一致的现象，提高钢化玻璃100加工质量；加工完成后，控制放料盘7转动，放料板7一侧的另一个移料装置37，将钢化玻璃100搬运到与其相邻一侧的传送架6上，通过该传送架6，将磨边完成的钢化玻璃100传送到防护箱3的外侧，便于工人进行后续处理工作，加工全程工人原理钢化玻璃100打磨位置，避免粉尘飞溅损伤人体。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。