一种机箱板材毛刺打磨装置的制作方法

本发明涉及机箱板加工打磨技术领域，具体是一种机箱板材毛刺打磨装置。

背景技术：

机箱在加工时，一般都是将机箱板加工切裁后，再弯折进行进一步的钻孔或压制加工。而在切裁加工过程中，不可避免的机箱板边缘会产生毛刺，因此需要对机箱板的表面边缘进行打磨加工。

现有技术中，在加工时，支架打磨有简单的输送打磨流水线，或者采用人工打磨处理。但是这两种方式都不便于对多个边缘进行不同角度的打磨，边缘的单一角度加工并不能完全去除毛刺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机箱板材毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机箱板材毛刺打磨装置，包括底板和打磨机构，所述底板上一侧滑动配合设置有限位板，所述底板上和限位板相对的一侧垂直固定设置有侧安置板，所述侧安置板上滑动配合设置有限位转动件，所述限位转动件上限位转动连接设置有打磨机构，所述限位转动件上还可拆卸连接设置有限制限位转动件和打磨机构相对转动位置的限位卡紧件。

进一步的，所述底板表面嵌入设置有条形槽，所述条形槽中转动连接设置有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹配合活动贯穿所述限位板，且所述限位板和所述条形槽滑动配合连接。

进一步的，所述侧安置板一侧底部通过螺纹配合活动贯穿设置有顶起螺栓，所述顶起螺栓的末端通过轴承转动连接设置有顶起垫片，所述顶起垫片活动嵌入设置在所述侧安置板和所述限位板相对的一侧，且所述顶起垫片和所述限位板相对齐。

进一步的，所述侧安置板为“u”型结构，所述侧安置板两侧对称贯穿设置有滑槽，所述滑槽垂直延伸设置，所述限位转动件滑动配合连接在所述滑槽上，两侧的所述限位转动件之间转动连接设置有打磨机构，所述限位转动件远离侧安置板的侧面上通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓末端和所述侧安置板侧壁活动相抵。

进一步的，所述打磨机构包括安置板、电机和磨轮，所述安置板转动连接在两侧的限位转动件之间，且所述安置板和所述侧安置板两侧内壁之间滑动配合，所述安置板一侧安装设置有电机，所述电机的输出端活动贯穿所述安置板，且所述电机的输出端末端装配连接设置有磨轮。

进一步的，所述限位转动件为阶梯状结构，所述限位转动件一端滑动配合连接在滑槽内，另一端滑动贴合在所述侧安置板两侧相对远离的侧面上，所述限位转动件中部转动连接设置有转动轴，所述转动轴一端和所述安置板固定连接，所述限位转动件端面中部嵌入设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述转动轴相对且连通，所述限位转动件内嵌入设置有转动腔。

进一步的，所述限位转动件表面位于所述螺纹孔外围呈环形阵列设置有多组通孔，所述通孔和所述转动腔相连通，所述转动腔远离所述通孔的一侧以转动轴轴心为圆心环形阵列设置有多组限位盲孔，所述限位盲孔和所述通孔相对应设置，且嵌入设置在所述限位转动件内，所述限位盲孔内通过弹簧弹性连接设置有限位凸起，所述限位凸起末端伸入所述转动腔内，且限位凸起末端呈半球形，所述转动轴末端位于所述转动腔内的部分外围固定连接设置有限位杆，所述限位杆和所述限位凸起相对应设置，且所述限位杆活动卡接配合在相邻的所述限位凸起末端之间。

进一步的，所述限位卡紧件靠近所述限位转动件端面一侧固定连接设置有多组凸起，且所述限位卡紧件上凸起和所述通孔相对设置。

进一步的，所述限位卡紧件和所述限位转动件活动贴合时，所述限位卡紧件侧面的凸起活动伸入所述限位盲孔中。

进一步的，所述限位卡紧件中部通过螺纹配合活动贯穿设置有连接螺栓，所述连接螺栓末端和所述螺纹孔相对，且所述连接螺栓和所述螺纹孔通过螺纹配合活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当加工时，可以将机箱板放置在底板上，通过限位板配合侧安置板来固定机箱板，根据机箱板的尺寸高度可以在侧安置板上活动调整加工高度，通过限位转动件和打磨机构的相对转动可以灵活调整加工角度，并可以通过限位转动件来对相对加工角度进行活动定位，使用方便高效，便于手控调整。

附图说明

图1为一种机箱板材毛刺打磨装置的结构示意图。

图2为一种机箱板材毛刺打磨装置中顶起螺栓和顶起垫片的连接示意图。

图3为一种机箱板材毛刺打磨装置中侧安置板的侧视结构示意图。

图4为一种机箱板材毛刺打磨装置中限位转动件的结构示意图。

图5为一种机箱板材毛刺打磨装置中限位卡紧件的结构示意图。

图中：1-底板，2-调节螺栓，3-限位板，4-顶起垫片，5-顶起螺栓，6-侧安置板，7-滑槽，8-限位转动件，81-限位盲孔，82-限位凸起，83-转动腔，84-通孔，85-螺纹孔，86-转动轴，87-限位杆，9-安置板，10-电机，11-磨轮，12-限位卡紧件，13-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机箱板材毛刺打磨装置，包括底板1和打磨机构，所述底板1上一侧滑动配合设置有限位板3，所述底板1上和限位板3相对的一侧垂直固定设置有侧安置板6，所述侧安置板6上滑动配合设置有限位转动件8，所述限位转动件8上限位转动连接设置有打磨机构，所述限位转动件8上还可拆卸连接设置有限制限位转动件8和打磨机构相对转动位置的限位卡紧件12。

所述底板1表面嵌入设置有条形槽，所述条形槽中转动连接设置有调节螺栓2，所述调节螺栓2通过螺纹配合活动贯穿所述限位板3，且所述限位板3和所述条形槽滑动配合连接。限位板3和侧安置板6的配合可以有效的固定机箱板材，方便对表面进行毛刺打磨加工。

所述侧安置板6一侧底部通过螺纹配合活动贯穿设置有顶起螺栓5，所述顶起螺栓5的末端通过轴承转动连接设置有顶起垫片4，所述顶起垫片4活动嵌入设置在所述侧安置板6和所述限位板3相对的一侧，且所述顶起垫片4和所述限位板3相对齐。当需要处理机箱靠近侧安置板6一侧的毛刺时，为了提高处理的便利性，转动顶起螺栓5可通过顶起垫片4将机箱板推出，配合调节螺栓2转动调整限位板3的位置，可以保持夹持的稳定性和加工的便利性。

所述侧安置板6为“u”型结构，所述侧安置板6两侧对称贯穿设置有滑槽7，所述滑槽7垂直延伸设置，所述限位转动件8滑动配合连接在所述滑槽7上，两侧的所述限位转动件8之间转动连接设置有打磨机构，所述限位转动件8远离侧安置板6的侧面上通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓末端和所述侧安置板6侧壁活动相抵，当需要时拧紧限位螺栓可以限制限位转动件8在滑槽7上的高度。

所述打磨机构包括安置板9、电机10和磨轮11，所述安置板9转动连接在两侧的限位转动件8之间，且所述安置板9和所述侧安置板6两侧内壁之间滑动配合，所述安置板9一侧安装设置有电机10，所述电机10的输出端活动贯穿所述安置板9，且所述电机10的输出端末端装配连接设置有磨轮11，根据机箱板的厚度可以在滑槽7上调节两组限位转动件8的高度，并通过限位螺栓固定位置，完成后根据需要加工的机箱板的面来调整加工角度，加工角度可根据限位转动件8的设计有固定角度选择，并通过限位卡紧件12配合限位转动件8实现角度限制固定，打磨处理使用方便，且易于操作。

实施例2

请参阅图4～5，本发明实施例中，一种机箱板材毛刺打磨装置，所述限位转动件8为阶梯状结构，所述限位转动件8一端滑动配合连接在滑槽7内，另一端滑动贴合在所述侧安置板6两侧相对远离的侧面上，所述限位转动件8中部转动连接设置有转动轴86，所述转动轴86一端和所述安置板9固定连接，所述限位转动件8端面中部嵌入设置有螺纹孔85，所述螺纹孔85和所述转动轴86相对且连通，所述限位转动件8内嵌入设置有转动腔83，所述限位转动件8表面位于所述螺纹孔85外围呈环形阵列设置有多组通孔84，所述通孔84和所述转动腔83相连通，所述转动腔83远离所述通孔84的一侧以转动轴86轴心为圆心环形阵列设置有多组限位盲孔81，所述限位盲孔81和所述通孔84相对应设置，且嵌入设置在所述限位转动件8内，所述限位盲孔81内通过弹簧弹性连接设置有限位凸起82，所述限位凸起82末端伸入所述转动腔83内，且限位凸起82末端呈半球形，所述转动轴86末端位于所述转动腔83内的部分外围固定连接设置有限位杆87，所述限位杆87和所述限位凸起82相对应设置，且所述限位杆87活动卡接配合在相邻的所述限位凸起82末端之间。当安置板9转动时，带动转动轴86转动，并通过限位杆87和限位凸起82的配合活动限位，能够快速获得既定的多个加工角度，使用时更加灵活方便，易于操作。

所述限位卡紧件12靠近所述限位转动件8端面一侧固定连接设置有多组凸起，且所述限位卡紧件12上凸起和所述通孔84相对设置，所述限位卡紧件12和所述限位转动件8活动贴合时，所述限位卡紧件12侧面的凸起活动伸入所述限位盲孔81中。在安置板9确定了加工角度时，通过限位卡紧件12和限位转动件8的配合，限位卡紧件12上的凸起可以将限位凸起82挤压进入到限位盲孔81内，限位杆87无法弹性挤压转动，从而安置板9的转动角度固定。

所述限位卡紧件12中部通过螺纹配合活动贯穿设置有连接螺栓13，所述连接螺栓13末端和所述螺纹孔85相对，且所述连接螺栓13和所述螺纹孔85通过螺纹配合活动连接，通过连接螺栓13的设置，可以将限位卡紧件12压紧在限位转动件8一侧，避免限位凸起82反弹导致限位卡紧件12脱落，同时连接螺栓13末端抵住转动轴86末端，也能够进一步保持安置板9的加工位置角度稳定。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。