一种根据工件打磨质量自动更换打磨带的打磨设备的制作方法

本发明涉及一种根据工件打磨质量自动更换打磨带的打磨设备，主要涉及打磨设备技术领域。

背景技术：

在木板等板材加工过程中需要对木板表面进行打磨工作，大型木板等打磨有时无法将木板等板材放置到工作台上打磨加工，需要将板材放在地面上人工弯腰使用打磨砂带打磨板材表面，劳动强度大且时间久了对工作人员的腰部损害较大，在打磨过程中难以控制打磨带对板材表面的压力以及检测打磨板材表面后的表面粗糙度，导致打磨带还能使用或者打磨带已经无法达到打磨板材表面光滑度的要求时过早或过迟更换打磨带,故设计本设备解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种根据工件打磨质量自动更换打磨带的打磨设备，解决了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种根据工件打磨质量自动更换打磨带的打磨设备，包括驱动平台,所述驱动平台下端前后左右对称固定设有四个轮架，所述轮架中旋转设有贯穿于所述轮架的轮轴，所述轮轴右端固定设有驱动轮，所述驱动平台上端固定设有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机上安装设有驱动轴，所述驱动轴与所述前侧的两根轮轴间传动连接左右对称设有两个驱动皮带轮，所述驱动轴上固定设有主动锥齿轮，所述驱动平台上旋转设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有啮合于所述主动锥齿轮的从动锥齿轮，所述驱动平台中设有转轴腔，所述转轴腔内壁上固定设有螺纹壁以及所述螺纹壁下端的空转腔，所述旋转轴下端固定设有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆下端固定设有螺纹柱，所述螺纹柱、旋转轴间连接设有连接弹簧，所述螺纹柱中旋转设有固定连接架，所述固定连接架上下贯穿于所述转轴腔底壁，所述固定连接架下端固定设有挤压板，所述挤压板下侧设有安装板，所述安装板上端前后左右对称固定设有四个贯穿且滑动设置于所述挤压板中的限位杆，所述挤压板、安装板间连接设有挤压弹簧，所述安装板下端前后左右对称固定设有四根支撑板，所述支撑板下端固定设有支撑柱，所述支撑柱前后两端固定设有限位弹性三角块，所述支撑柱下侧设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨平台，所述打磨平台中设有支撑腔，所述支撑腔前后壁上对称设有限位弹性块，所述打磨平台下端左右对称固定设有两块打磨支架，所述打磨支架间前后对称旋转设有两根打磨轴，所述两根联动锥齿轮上安装设有打磨砂轮，所述前侧的打磨轴贯穿于所述左侧的打磨支架，所述前侧的打磨轴左端固定设有从动齿轮；所述驱动轴上固定设有位于所述双轴驱动电机右侧的传动锥齿轮，所述驱动平台中旋转设有联动转轴，所述联动转轴上端固定设有啮合于所述传动锥齿轮的联动锥齿轮，所述联动转轴下端固定设有联动伸缩轴，所述安装板中设有联动螺纹孔，所述联动螺纹孔下端连通设有弹簧槽，所述联动伸缩轴上设有一段啮合于所述联动螺纹孔的联动螺纹，所述联动伸缩轴下端固定设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮与所述弹簧槽顶壁间连接设有锥齿轮弹簧，所述安装板下端固定设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆下端固定设有限位块，所述限位块中贯穿旋转设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有啮合于所述升降锥齿轮的打磨锥齿轮，所述限位块、安装板间连接设有限位块弹簧，所述齿轮轴左端固定设有啮合于所述从动齿轮的打磨传动齿轮。

进一步地，所述驱动平台下端固定设有送料支架，所述送料支架右端固定设有送料电动伸缩杆，所述送料电动伸缩杆右端固定设有送料板，所述送料板前后端对称设有送料弹性块，所述驱动平台下端固定设有取料支架，所述取料支架左端固定设有取料电动伸缩杆，所述取料电动伸缩杆左端固定设有取料板，所述取料板前后端对称设有取料弹性块。

进一步地，所述驱动平台中古帝国设有加压滑槽，所述加压滑槽中滑动设有加压滑块，所述加压滑块上端与所述加压滑槽顶壁间连接设有加压弹簧，所述加压滑槽前端固定设有检测架，所述检测架上固定设有摩擦系数检测仪。

进一步地，所述安装板上固定设有上下贯穿的设置于所述打磨传动齿轮上侧的齿轮槽。

本发明的有益效果：将设备放置在板材上后设备自动前进并使用打磨机构对板材进行打磨工作，同时检测板材表面粗糙程度判断是否需要更换打磨砂带，检测到需要更换打磨带时设备反向运动同时更换打磨砂带，接着继续向前运动重新打磨之前检测到不良的部位，大大降低了板材打磨的劳动强度，保证了板材表面打磨的打磨质量与工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b处结构示意图；

图4是图1中c处结构示意图；

图5是图4中d-d处结构示意图；

图6是图4中e-e处结构示意图；

图7是图1中f-f处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种根据工件打磨质量自动更换打磨带的打磨设备，包括驱动平台10,所述驱动平台10下端前后左右对称固定设有四个轮架11，所述轮架11中旋转设有贯穿于所述轮架11的轮轴14，所述轮轴14右端固定设有驱动轮15，所述驱动平台10上端固定设有双轴驱动电机12，所述双轴驱动电机12上安装设有驱动轴13，所述驱动轴13与所述前侧的两根轮轴14间传动连接左右对称设有两个驱动皮带轮16，所述驱动轴13上固定设有主动锥齿轮17，所述驱动平台10上旋转设有旋转轴18，所述旋转轴18上固定设有啮合于所述主动锥齿轮17的从动锥齿轮19，所述驱动平台10中设有转轴腔20，所述转轴腔20内壁上固定设有螺纹壁21以及所述螺纹壁21下端的空转腔22，所述旋转轴18下端固定设有连接伸缩杆23，所述连接伸缩杆23下端固定设有螺纹柱25，所述螺纹柱25、旋转轴18间连接设有连接弹簧24，所述螺纹柱25中旋转设有固定连接架26，所述固定连接架26上下贯穿于所述转轴腔20底壁，所述固定连接架26下端固定设有挤压板27，所述挤压板27下侧设有安装板28，所述安装板28上端前后左右对称固定设有四个贯穿且滑动设置于所述挤压板27中的限位杆30，所述挤压板27、安装板28间连接设有挤压弹簧29，所述安装板28下端前后左右对称固定设有四根支撑板47，所述支撑板47下端固定设有支撑柱46，所述支撑柱46前后两端固定设有限位弹性三角块48，所述支撑柱46下侧设有打磨机构49，所述打磨机构49包括打磨平台50，所述打磨平台50中设有支撑腔51，所述支撑腔51前后壁上对称设有限位弹性块52，所述打磨平台50下端左右对称固定设有两块打磨支架53，所述打磨支架53间前后对称旋转设有两根打磨轴54，所述两根联动锥齿轮34上安装设有打磨砂轮55，所述前侧的打磨轴54贯穿于所述左侧的打磨支架53，所述前侧的打磨轴54左端固定设有从动齿轮56；所述驱动轴13上固定设有位于所述双轴驱动电机12右侧的传动锥齿轮32，所述驱动平台10中旋转设有联动转轴33，所述联动转轴33上端固定设有啮合于所述传动锥齿轮32的联动锥齿轮34，所述联动转轴33下端固定设有联动伸缩轴35，所述安装板28中设有联动螺纹孔70，所述联动螺纹孔70下端连通设有弹簧槽38，所述联动伸缩轴35上设有一段啮合于所述联动螺纹孔70的联动螺纹36，所述联动伸缩轴35下端固定设有升降锥齿轮37，所述升降锥齿轮37与所述弹簧槽38顶壁间连接设有锥齿轮弹簧39，所述安装板28下端固定设有支撑伸缩杆40，所述支撑伸缩杆40下端固定设有限位块41，所述限位块41中贯穿旋转设有齿轮轴45，所述齿轮轴45上固定设有啮合于所述升降锥齿轮37的打磨锥齿轮43，所述限位块41、安装板28间连接设有限位块弹簧42，所述齿轮轴45左端固定设有啮合于所述从动齿轮56的打磨传动齿轮44。

有益地，所述驱动平台10下端固定设有送料支架57，所述送料支架57右端固定设有送料电动伸缩杆59，所述送料电动伸缩杆59右端固定设有送料板60，所述送料板60前后端对称设有送料弹性块61，所述驱动平台10下端固定设有取料支架58，所述取料支架58左端固定设有取料电动伸缩杆62，所述取料电动伸缩杆62左端固定设有取料板63，所述取料板63前后端对称设有取料弹性块64。

有益地，所述驱动平台10中古帝国设有加压滑槽67，所述加压滑槽67中滑动设有加压滑块68，所述加压滑块68上端与所述加压滑槽67顶壁间连接设有加压弹簧69，所述加压滑槽67前端固定设有检测架65，所述检测架65上固定设有摩擦系数检测仪66。

有益地，所述安装板28上固定设有上下贯穿的设置于所述打磨传动齿轮44上侧的齿轮槽31。

工作步骤为：将设备放置在板材上后启动设备，启动双轴驱动电机12带动驱动轴13正转，从而通过驱动皮带轮16驱动驱动轮15旋转带动设备运动，同时，传动锥齿轮32带动连接弹簧24旋转，从而带动联动转轴33、联动伸缩轴35旋转，联动螺纹36在联动螺纹孔70中旋转向下伸长，带动升降锥齿轮37向下移动，同时带动齿轮轴45、打磨锥齿轮43向下移动，升降锥齿轮37带动给打磨锥齿轮43旋转，从而带动打磨传动齿轮44旋转，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮19旋转从而带动旋转轴18、连接伸缩杆23、螺纹柱25旋转，螺纹柱25从螺纹壁21中旋转移动到螺纹壁21下端空转，带动固定连接架26向下移动，使挤压板27挤压安装板28，对打磨机构49施加压力，从而对打磨砂轮55施加向下的压力，打磨传动齿轮44向下移动与从动齿轮56啮合带动打磨砂轮55运动打磨板材表面；当设备在运行过程中摩擦系数检测仪66检测到板材表面光滑程度不达标时，双轴驱动电机12反转，带动设备向反方向运动，驱动轴13反转带动从动锥齿轮19、旋转轴18反转，连接弹簧24拉动螺纹柱25向上与螺纹壁21啮合，螺纹柱25反转并向上移动到螺纹壁21上侧空转，带动挤压板27向上移动解除挤压弹簧29对安装板28向下的压力，联动伸缩轴35反转时联动螺纹36与联动螺纹孔70啮合向上旋转并移动，升降锥齿轮37向上移动同时限位块41收到限位块弹簧42拉力向上移动；取料电动伸缩杆62伸长带动取料板63插入支撑腔51中，取料弹性块64钩住限位弹性块52向右移动，取下原使用中的打磨机构49，启动送料电动伸缩杆59伸长带动送料板60向右移动，将新的打磨机构49向右推动，带动支撑柱46插入新的打磨机构49中的支撑腔51中，完成设备中打磨机构49的更换；双轴驱动电机12重新正向启动带动驱动轴13正转，驱动设备向原打磨方向运动，重新打磨之前未打磨达标部分后继续打磨板材上未打磨部分。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。