一种电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电子真空器件制造技术领域，具体为一种电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置。


背景技术：

[0002]
电子真空器件是借助电子在真空或气体中与电磁场发生作用，将一种形式的电磁能量转换为另一种形式电磁能的器件，电子真空器件在制造过程中需要用到多种零件，其中金属零件需要经过清洗和退火处理，通过清洗将零件表面油污和锈垢去除，通过退火消除零件在加工过程中引起的应力。
[0003]
尽管已经存在多种清洗和退火装置，但其中仍存在一些问题，比如在清洗时，无法自动浸泡清洗，需要人为参与，导致浪费人力且工作效率不高；再比如清洗完后的零件无法自动释放到退火仓内，自动化程度较低；此外，在退火时，无法自动完成冷却功能，以及冷却强度固定，适应范围小。
[0004]
本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，具备自动浸泡清洗、自动释放、调节退火等优点，解决了现有装置无法自动浸泡清洗、无法自动释放、无法调节退火的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述自动浸泡清洗、自动释放、调节退火目的，本发明提供如下技术方案：一种电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，包括外壳，所述外壳的顶部内壁固定连接有固定板，固定板的右侧固定安装有电机，电机的左端转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有升降筒，升降筒的内部滑动连接有升降杆，且其右侧外表面固定安装有气囊，升降杆的底端固定连接有滑块，滑块的底部固定连接有运输仓，运输仓的后侧内壁转动连接有气筒，气筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的右端与气筒的左侧内壁之间固定连接有弹簧一，且滑杆的左端转动连接有连杆，连杆的左右两端分别转动连接有转动块，转动块的外侧转动连接有转杆，转杆的底端转动连接有挡板，运输仓的下方设置有浸泡仓，螺杆的左端固定连接有转轮一，转轮的下方设置有转轮二，转轮二与转轮一之间传动连接有履带，且转轮二的右端固定连接有齿轮，齿轮的底端啮合连接有上齿盘，上齿盘的顶端贯穿浸泡仓固定连接有搅拌叶，浸泡仓的右侧设置有排水管，排水管的上方固定安装有喷洗设备，排水管的右侧固定安装有触发机构，触发机构的内部固定安装有驱动轮，驱动轮的右侧设置有星形轮，星形轮的右侧固定安装有触发仓，触发仓的内部滑动连接有触发杆，触发杆的左端与触发仓的左侧表面之间固定连接有弹簧二，且触发杆的右端与触发仓的底部和右侧内壁分别固定安装有金属块，触发仓的顶部滑动连接有挡柱，挡柱的底端与触发仓的顶部内壁之间固定连接有弹簧三，触发机构的上表面固定连接有退火仓，外壳的右侧外表面固定安装有压缩空气机，压缩空气机的左端固定连接有涡流管，涡流管的底端固定连接有冷流管，冷流管的左端贯穿退火仓固定连接有冷却板，涡流管的顶端固
定连接有热流管，热流管的内部滑动连接有调节板，调节板的右端固定连接有调节螺块，调节螺块的内部螺纹连接有调节螺杆。
[0008]
优选的，所述外壳顶部内壁开设有与螺纹块对应的滑槽，限制螺纹块仅能左右滑动，滑块的后侧滑动连接有滑轨，运输仓沿滑轨的轨迹运动，运输仓设计为网孔材质，确保零件实现浸泡。
[0009]
优选的，所述气筒与气囊之间连接有导气管，气囊被挤压时，气体流入气筒，连杆中部和转动块的底部均与运输仓的后侧内壁转动连接，两个挡板均转动连接于运输仓的底端。
[0010]
优选的，所述上齿盘的上表面开设有与齿轮相啮合的环形齿槽，齿轮转动时带动上齿盘转动，排水管的内部固定安装有过滤板，将喷洗零件产生的废水进行过滤，以便于实现重复利用。
[0011]
优选的，所述星形轮通过触发机构的后侧内壁转动连接，且驱动轮的前表面连接有与星形轮对应的固定柱，驱动轮转动时带动星形轮间歇转动。
[0012]
优选的，所述星形轮的前表面固定连接有与触发杆对应的推杆，推杆可推动触发杆向右滑动，三个金属块分别相对应，分离断电，接触通电，档柱的底端连接有与触发杆相适应的挡块，限制触发杆自由滑动。
[0013]
优选的，所述退火仓底部内壁固定安装有电热板，实现退火的加热功能，涡流管的底端为冷流端，顶端为热流端。
[0014]
优选的，所述热流管内开设有与调节板对应的通孔，调节板的大小与热流管的内径大小相适应，外壳的右侧内壁开设有与调节螺块对应的滑槽，限制调节螺块仅能上下滑动，调节螺杆的顶端固定连接有螺杆转把。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，通过将金属零件放入运输仓，滑块带动运输仓运动至浸泡仓内，实现浸泡；再通过转轮一带动转轮二转动，转轮二带动齿轮转动，齿轮带动上齿盘转动，上齿盘带动搅拌叶转动，搅拌叶将浸泡液搅动，在离心力的作用下更好的实现浸泡；浸泡完成后，喷洗设备对金属零件喷洗，废水经过滤板过滤便于重复使用，从而达到了自动浸泡清洗的效果。
[0018]
2、该电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，通过运输仓运动至退火仓上方，固定板挤压气囊，气囊内气体被挤入气筒，带动滑杆滑动，滑杆带动连杆转动，连杆带动转动块转动，转动块带动转杆转动，转杆带动挡板转动，即运输仓底部打开，金属零件落入退火仓内，从而达到了自动释放的效果。
[0019]
3、该电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，通过启动电热板对金属零件加热，推杆推动触发杆滑动，三个金属块的位置关系发生变化，电热板断电，压缩空气机通电，压缩空气导入涡流管，涡流管产生的冷流导入冷却板，实现对金属零件冷却；再通过调节螺杆转动带动调节螺块滑动，继而带动调节板滑动，调节热流气体流量，实现对冷却温度的调节，从而达到了调节退火的效果。
附图说明
[0020]
图1为本发明正面剖切结构示意图；
[0021]
图2为本发明图1所示a部的局部放大结构示意图；
[0022]
图3为本发明图1所示b部的局部放大结构示意图；
[0023]
图4为本发明触发机构剖视图；
[0024]
图5为本发明运输仓相关结构工作状态图；
[0025]
图6为本发明挡板相关结构工作状态图；
[0026]
图7为本发明触发杆相关结构工作状态图。
[0027]
图中：1、外壳；2、固定板；3、电机；4、螺杆；5、螺纹块；6、升降筒；7、升降杆；8、气囊；9、滑块；10、运输仓；101、气筒；102、滑杆；103、弹簧一；104、连杆；105、转动块；106、转杆；107、挡板；11、浸泡仓；12、转轮一；13、转轮二；14、履带；15、齿轮；16、上齿盘；17、搅拌叶；18、排水管；19、喷洗设备；20、触发机构；201、驱动轮；202、星形轮；203、触发仓；204、触发杆；205、弹簧二；206、金属块；207、挡柱；208、弹簧三；21、退火仓；22、压缩空气机；23、涡流管；24、冷流管；25、冷却板；26、热流管；261、调节板；262、调节螺块；263、调节螺杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-7，一种电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，包括外壳1，外壳1的顶部内壁固定连接有固定板2，固定板2的右侧固定安装有电机3，电机3的左端转动连接有螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的底部固定连接有升降筒6，升降筒6的内部滑动连接有升降杆7，且其右侧外表面固定安装有气囊8，升降杆7的底端固定连接有滑块9，滑块9的底部固定连接有运输仓10，外壳1顶部内壁开设有与螺纹块5对应的滑槽，限制螺纹块5仅能左右滑动，滑块9的后侧滑动连接有滑轨，运输仓10沿滑轨的轨迹运动，运输仓10设计为网孔材质，确保零件实现浸泡。
[0030]
运输仓10的后侧内壁转动连接有气筒101，气筒101的内部滑动连接有滑杆102，滑杆102的右端与气筒101的左侧内壁之间固定连接有弹簧一103，且滑杆102的左端转动连接有连杆104，连杆104的左右两端分别转动连接有转动块105，转动块105的外侧转动连接有转杆106，转杆106的底端转动连接有挡板107，气筒101与气囊8之间连接有导气管，气囊8被挤压时，气体流入气筒101，连杆104中部和转动块105的底部均与运输仓10的后侧内壁转动连接，两个挡板107均转动连接于运输仓10的底端。
[0031]
运输仓10的下方设置有浸泡仓11，螺杆4的左端固定连接有转轮一12，转轮12的下方设置有转轮二13，转轮二13与转轮一12之间传动连接有履带14，且转轮二13的右端固定连接有齿轮15，齿轮15的底端啮合连接有上齿盘16，上齿盘16的顶端贯穿浸泡仓11固定连接有搅拌叶17，浸泡仓11的右侧设置有排水管18，排水管18的上方固定安装有喷洗设备19，上齿盘16的上表面开设有与齿轮15相啮合的环形齿槽，齿轮15转动时带动上齿盘16转动，排水管18的内部固定安装有过滤板，将喷洗零件产生的废水进行过滤，以便于实现重复利
用。
[0032]
排水管18的右侧固定安装有触发机构20，触发机构20的内部固定安装有驱动轮201，驱动轮201的右侧设置有星形轮202，星形轮202通过触发机构20的后侧内壁转动连接，且驱动轮201的前表面连接有与星形轮202对应的固定柱，驱动轮201转动时带动星形轮202间歇转动,星形轮202的右侧固定安装有触发仓203，触发仓203的内部滑动连接有触发杆204，触发杆204的左端与触发仓203的左侧表面之间固定连接有弹簧二205，且触发杆204的右端与触发仓203的底部和右侧内壁分别固定安装有金属块206，触发仓203的顶部滑动连接有挡柱207，挡柱207的底端与触发仓203的顶部内壁之间固定连接有弹簧三208，星形轮202的前表面固定连接有与触发杆204对应的推杆，推杆可推动触发杆204向右滑动，三个金属块206分别相对应，分离断电，接触通电，档柱207的底端连接有与触发杆204相适应的挡块，限制触发杆204自由滑动。
[0033]
触发机构20的上表面固定连接有退火仓21，外壳1的右侧外表面固定安装有压缩空气机22，压缩空气机22的左端固定连接有涡流管23，退火仓21底部内壁固定安装有电热板，实现退火的加热功能，涡流管23的底端为冷流端，顶端为热流端,涡流管23的底端固定连接有冷流管24，冷流管24的左端贯穿退火仓21固定连接有冷却板25，涡流管23的顶端固定连接有热流管26，热流管26的内部滑动连接有调节板261，调节板261的右端固定连接有调节螺块262，调节螺块262的内部螺纹连接有调节螺杆263，热流管26内开设有与调节板261对应的通孔，调节板261的大小与热流管26的内径大小相适应，外壳1的右侧内壁开设有与调节螺块262对应的滑槽，限制调节螺块262仅能上下滑动，调节螺杆263的顶端固定连接有螺杆转把。
[0034]
工作原理：该电子真空器件制造用金属零件清洗退火装置，通过将金属零件放入运输仓，启动电机3带动螺杆4转动，螺杆4转动带动螺纹块5向右滑动，继而带动运输仓10向右运动，配合升降筒6与升降杆7的使用，滑块9沿滑轨向右运动，运动过程中带动运输仓10运动至浸泡仓11内，实现对金属零件的浸泡，使清洗效果更好；再通过螺杆4转动带动转轮一12转动，转轮一12转动带动转轮二13转动，转轮二13转动带动齿轮15转动，由于上齿盘16的上表面开设有与齿轮15相啮合的环形齿槽，所以齿轮15转动带动上齿盘16转动，继而带动搅拌叶17转动，搅拌叶17将浸泡液搅动，在离心力的作用下更好的实现对金属零件表面油污和锈垢的浸泡清洗；浸泡完成后，滑块9带动运输仓10运动至喷洗设备19下方，对金属零件进行喷洗，喷洗产生的废水流入排水管18，经过滤板过滤后便于重复使用，具备节能功效，从而达到了自动浸泡清洗的效果。
[0035]
通过运输仓10运动至退火仓21上方时，固定板2挤压升降筒6右侧安装的气囊8，气囊8内的气体被挤入气筒101，带动滑杆102向左滑动，滑杆102滑动带动连杆104转动，连杆104转动带动左侧转动块105逆时针转动，右侧转动块105顺时针转动，左右两侧转动块105转动分别带动左右两侧转杆106转动，转杆106转动带动左侧挡板107顺时针转动，右侧挡板107逆时针转动，即运输仓10的底部被打开，金属零件落入退火仓21内，从而达到了自动释放的效果。
[0036]
通过启动电热板实现金属零件退火的加热功能，由于驱动轮201前表面连接有与星形轮202对应的固定柱，驱动轮201通电转动间歇带动星形轮202转动，星形轮202转动一定时间后，其上连接的推杆推动触发杆204向右滑动，触发杆204右端安装的金属块206与触
发仓203底部内壁的金属块206分离断电，且与触发仓203右侧内壁的金属块206接触通电，即电热板断电，压缩空气机22通电，配合挡柱207与弹簧208的使用，实现对触发杆204的限位功能，压缩空气机22通电将压缩空气导入涡流管23，涡流管23产生的冷流经冷流管24导入冷却板25，实现金属零件退火的冷却功能；再通过转动螺杆转把带动调节螺杆263转动，调节螺杆263转动带动调节螺块262上下滑动，调节螺块262上下滑动带动调节板261上下滑动，继而调节板261热流管26的阻塞程度发生变化，继而热流气体流量发生变化，即冷流端气温的高低发生变化，实现对冷却温度的调节，从而达到了调节退火的效果。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。