一种建筑工程用板材高效打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体是一种建筑工程用板材高效打磨装置。


背景技术：

[0002]
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，随着机械化制造水平不断发展，板材作为一种建筑材料板被越来越多的应用在各种工程项目和生活中，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，板材切割完毕后为了跟好的进行喷漆处理都会进行打磨。
[0003]
现有机械加工用板材通常采用人工或者机械设备进行打磨，人工打磨效率很低，通过机械设备进行打磨时，部分板材体积较大，需要人工对板材的水平位置进行不断调节，才能使得板材表面得到充分打磨，人工操作危险系数高，很不安全。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑工程用板材高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用板材高效打磨装置，包括支撑底座以及机架，所述机架对称固定安装在支撑底座上表面，所述支撑底座内设置不完全齿轮，所述不完全齿轮与驱动机构固定连接，所述不完全齿轮外侧设置往复运动板，所述往复运动板内表面上下两侧对称设置齿条板，所述不完全齿轮与上下两侧齿条板间歇性啮合，所述往复运动板上表面通过连杆固定连接电动马达，所述电动马达输出端固定连接打磨轮，左右两侧所述机架间对称设置螺杆，所述螺杆与机架转动连接，左右两侧所述螺杆通过轴承以及皮带转动连接，所述螺杆表面设置螺母，所述机架间上方设置支撑板，左侧所述机架上方设置驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接主齿轮，左侧所述螺杆上方穿过支撑板延伸固定连接副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，左右两侧所述螺母通过连杆固定连接夹具，所述支撑底座内左侧设置吸尘机，所述吸尘机连接吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机的一端延伸连接吸尘罩，左侧所述支撑腿侧壁设置集尘箱，所述集尘箱底部设置出风口，左侧所述夹具底部设置支撑套筒，所述吸尘管穿过支撑套筒连接吸尘罩。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座内左右两侧对称设置限位套筒，所述限位套筒内固定安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与滑板固定连接，所述滑板与限位套筒滑动连接，所述滑板远离伸缩弹簧的一端固定连接限位杆，所述限位杆末端固定连接往复运动板。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿，左右两侧所述支撑腿间固定安装交叉支撑杆。
[0008]
作为本发明进一步的方案：左右两侧所述机架相互靠近的一侧壁表面设置限位槽，所述螺母固定连接限位座，所述限位座安装在限位槽内，所述限位座与限位槽滑动连
接。
[0009]
作为本发明进一步的方案：左右两侧所述夹具内设置紧固螺杆，所述紧固螺杆与夹具通过螺纹连接，所述紧固螺杆底部末端转动连接夹板。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述夹板下表面以及家具底壁上表面均设置防滑垫。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述集尘箱内设置灰尘吸附网。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座内右侧设置压力泵，右侧所述支撑腿侧壁设置冷却液箱，所述压力泵与冷却液箱通过输液管连接，右侧所述夹具下方固定连接支撑套筒，所述输液管远离压力泵的一端穿过支撑套筒延伸连接喷头，所述压力泵通过输液管将冷却液箱内的冷却液输送至喷头。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种建筑工程用板材高效打磨装置，螺母带动夹具以及板材在竖直方向上下移动，对待打磨板材与打磨轮间的距离进行调节，不完全齿轮通过与齿条板间歇性啮合带动往复运动板以及上方打磨轮在水平方向往复运动，电动马达带动打磨轮转动，实现往复打磨，吸尘机通过吸尘罩以及吸尘管将碎屑以及灰尘吸入至集尘箱内进行过滤，过滤后的空气通过出风口排出，打磨效率更高，且有效将打磨时产生的灰尘清除，避免污染空气。
附图说明
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图1为一种建筑工程用板材高效打磨装置的结构示意图。
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图2为一种建筑工程用板材高效打磨装置中限位套筒的结构示意图。
[0016]
图3为一种建筑工程用板材高效打磨装置中夹具的结构示意图。
[0017]
图4为一种建筑工程用板材高效打磨装置中夹具立体的结构示意图。
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图5为一种建筑工程用板材高效打磨装置中集尘箱的结构示意图。
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图中：1-支撑底座；2-吸尘机；3-集尘箱；4-出风口；5-支撑腿；6-交叉支撑杆；7-冷却液箱；8-压力泵；9-输液管；10-电动马达；11-打磨轮；12-吸尘管；13-吸尘罩；14-支撑套筒；15-喷头；16-夹板；17-夹具；18-紧固螺杆；19-螺杆；20-限位座；21-限位槽；22-机架；23-驱动电机；24-主齿轮；25-副齿轮；26-支撑板；27-皮带；28-轴承；29-螺母；30-往复运动板；31-不完全齿轮；32-限位杆；33-滑板；34-伸缩弹簧；35-限位套筒；36-灰尘吸附网；37-齿条板；38-防滑垫。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]
实施例1请参阅图1-4，一种建筑工程用板材高效打磨装置，包括支撑底座1以及机架22，所述机架22对称固定安装在支撑底座1上表面，所述支撑底座1内设置不完全齿轮31，所述不完全齿轮31与驱动机构固定连接，所述不完全齿轮31外侧设置往复运动板30，所述往复运动板30内表面上下两侧对称设置齿条板37，所述不完全齿轮31与上下两侧齿条板37间歇性啮合，所述往复运动板30上表面通过连杆固定连接电动马达10，所述电动马达10输出端固定连接打磨轮11，通过不完全齿轮31转动，所述不完全齿轮31通过与齿条板37间歇性啮合带动往复运动板30以及上方打磨轮11在水平方向往复运动，所述电动马达10带动打磨轮11转
动，实现往复打磨，为了对待打磨板材进行固定，左右两侧所述机架22间对称设置螺杆19，所述螺杆19与机架22转动连接，左右两侧所述螺杆19通过轴承28以及皮带27转动连接，所述螺杆19表面设置螺母29，所述螺母29可以随着螺杆19的转动在竖直方向上下运动，所述机架22间上方设置支撑板26，左侧所述机架22上方设置驱动电机23，所述驱动电机23输出端固定连接主齿轮24，左侧所述螺杆19上方穿过支撑板26延伸固定连接副齿轮25，所述副齿轮25与主齿轮24啮合，左右两侧所述螺母29通过连杆固定连接夹具17，将待打磨板材固定安装在夹具17内，通过驱动电机23转动，所述驱动电机23带动主齿轮24转动，所述主齿轮24通过副齿轮25、轴承28以及皮带27带动左右两侧螺杆19转动，左右两侧所述螺母29带动夹具17以及板材在竖直方向上下移动，对待打磨板材与打磨轮11间的距离进行调节。
[0022]
进一步的，为了提高往复运动板30在支撑底座1内水平移动的稳定性，本实施例中，所述支撑底座1内左右两侧对称设置限位套筒35，所述限位套筒35内固定安装伸缩弹簧34，所述伸缩弹簧34与滑板33固定连接，所述滑板33与限位套筒35滑动连接，所述滑板33远离伸缩弹簧34的一端固定连接限位杆32，所述限位杆32末端固定连接往复运动板30。
[0023]
进一步的，为了对支撑底座1进行固定支撑，本实施例中，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿5，左右两侧所述支撑腿5间固定安装交叉支撑杆6。
[0024]
进一步的，为了提高螺母29在竖直方向上下运动的稳定性，本实施例中，左右两侧所述机架22相互靠近的一侧壁表面设置限位槽21，所述螺母29固定连接限位座20，所述限位座20安装在限位槽21内，所述限位座20与限位槽21滑动连接。
[0025]
进一步的，为了将待打磨板材夹紧固定在夹具17内，本实施例中，左右两侧所述夹具17内设置紧固螺杆18，所述紧固螺杆18与夹具17通过螺纹连接，所述紧固螺杆18底部末端转动连接夹板16，将待打磨板材置于夹板16与夹具17间，通过转动紧固螺杆18，所述紧固螺杆18推动夹板16向下运动将板材固定在夹具17内，为了提高夹具17夹持时的稳定性，所述夹板16下表面以及家具17底壁上表面均设置防滑垫38。
[0026]
实施例2请参阅图1-5，在实施例1的基础上，为了将打磨时产生的碎屑以及灰尘清除，所述支撑底座1内左侧设置吸尘机2，所述吸尘机2连接吸尘管12，所述吸尘管12远离吸尘机2的一端延伸连接吸尘罩13，左侧所述支撑腿5侧壁设置集尘箱3，所述集尘箱3底部设置出风口4，为了对吸尘罩13进行固定，左侧所述夹具17底部设置支撑套筒14，所述吸尘管12穿过支撑套筒14连接吸尘罩13，所述吸尘机2通过吸尘罩13以及吸尘管12将碎屑以及灰尘吸入至集尘箱3内进行过滤，过滤后的空气通过出风口4排出。
[0027]
进一步的，为了对吸入至集尘箱3内的灰尘和碎屑进行过滤，本实施例中，所述集尘箱3内设置灰尘吸附网36。
[0028]
进一步的，为了对打磨轮11进行冷却降温，本实施例中，所述支撑底座1内右侧设置压力泵8，右侧所述支撑腿5侧壁设置冷却液箱7，所述压力泵8与冷却液箱7通过输液管9连接，右侧所述夹具17下方固定连接支撑套筒14，所述输液管9远离压力泵8的一端穿过支撑套筒14延伸连接喷头15，所述压力泵8通过输液管9将冷却液箱7内的冷却液输送至喷头15。
[0029]
本发明的工作原理是：一种建筑工程用板材高效打磨装置，通过驱动电机23转动，所述驱动电机23带动主齿轮24转动，所述主齿轮24通过副齿轮25、轴承28以及皮带27带动
左右两侧螺杆19转动，左右两侧所述螺母29带动夹具17以及板材在竖直方向上下移动，对待打磨板材与打磨轮11间的距离进行调节，通过不完全齿轮31转动，所述不完全齿轮31通过与齿条板37间歇性啮合带动往复运动板30以及上方打磨轮11在水平方向往复运动，所述电动马达10带动打磨轮11转动，实现往复打磨，所述吸尘机2通过吸尘罩13以及吸尘管12将碎屑以及灰尘吸入至集尘箱3内进行过滤，过滤后的空气通过出风口4排出。
[0030]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。