一种冷轧退火炉的制作方法

1.本发明涉及一种退火炉，更具体地说，它涉及一种冷轧退火炉。


背景技术：

2.使冷轧板带再结晶，消除冷轧加工硬化，恢复塑性以得到预期的物理及物理一化学性能的热处理工序。工艺流程上一般分为预备退火、中间退火和成品退火。退火工艺随目的之不同，常采用再结晶退火、不完全退火和完全退火。为了获得表面无氧化不脱碳的板带，将板带在保护气氛中完成光亮退火。
3.送料过程中，工件进入退火炉的时候，密封辊的开合会导致退火炉中的气体泄漏，退火炉中的气体温度有上千度，退火炉进口处的工作人员极其容易被烧伤或烫伤，同时由于退火炉内温度较高，会向车间释放出大量的热能，造成热能的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷轧退火炉，具有能保护工作人员的效果。
5.为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种冷轧退火炉，包括机架，所述机架沿自身长度方向架设有一排用于输送钢带的传送辊，所述机架上架设有用于封闭传送辊的壳体，所述壳体的长度方向两端分别开设有供钢管穿过的开口，所述壳体设置有用于封闭开口的端板，所述壳体上设置有供端板贴合滑移的l型的滑框，所述滑框上螺纹连接有末端抵接端板的顶紧螺栓。
6.通过采用上述技术方案，送料前，根据钢带宽厚，调节端板位置，保证端板下表面贴合钢带，实现退火炉的密封，尽量地减少退火炉内部热量流失，同时也保护了工作人员。
7.作为优选，所述端板内开设有空腔，所述机架外设置有给空腔内注水的水泵，所述机架外设置有给水泵供水的储水箱，所述注水口位于端板的下端，所述端板的上端设置有将热水送走的出水管，所述出水管连通降温装置，所述降温装置获得的冷水回到储水箱内。
8.作为优选，所述降温装置包括冷凝器、压缩机和蒸发器。
9.作为优选，所述端板的下方平行设置有可自转的密封辊，所述密封辊贴合钢带表面。
10.作为优选，所述密封辊的表面贴敷有耐高温隔热棉制成的密封垫。
11.综上所述，本发明取得了以下效果：
12.1.借助端板和滑框的配合，实现了不同钢带时退火炉的完全密封；
13.2.借助水循环和端板的配合，实现了退火炉两端的降温，保护了工作人员。
附图说明
14.图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
15.图2为本实施例中用于表现壳体和端板配合关系的示意图。
16.图中，1、机架；11、传送辊；12、壳体；13、钢带；14、滑框；15、顶紧螺栓；2、端板；21、储水箱；22、水泵；23、密封辊。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
18.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.实施例：一种冷轧退火炉，如图1和图2所示，包括机架1，机架1沿自身长度方向架设有一排用于输送钢带13的传送辊11，机架1上架设有用于封闭传送辊11的壳体12，壳体12的长度方向两端分别开设有供钢管穿过的开口，壳体12设置有用于封闭开口的端板2，壳体12上设置有供端板2贴合滑移的l型的滑框14，滑框14上螺纹连接有末端抵接端板2的顶紧螺栓15。送料前，根据钢带13宽厚，调节端板2位置，保证端板2下表面贴合钢带13，实现退火炉的密封，尽量地减少退火炉内部热量流失，同时也保护了工作人员。
20.如图2所示，端板2内开设有空腔，机架1外设置有给空腔内注水的水泵22，机架1外设置有给水泵22供水的储水箱21，注水口位于端板2的下端，端板2的上端设置有将热水送走的出水管，出水管连通降温装置，降温装置获得的冷水回到储水箱21内。降温装置包括冷凝器、压缩机和蒸发器。
21.如图2所示，端板2的下方平行设置有可自转的密封辊23，密封辊23贴合钢带13表面。密封辊23抵紧钢带13，也能将钢带13的褶皱压平，保证钢管的平整性。
22.如图2所示，密封辊23的表面贴敷有耐高温隔热棉制成的密封垫。