一种钢化玻璃加工成型工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工成型工艺。


背景技术：

[0002]
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃的特性就是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3到5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障，但是普通的玻璃在进行钢化之前会有一系列的加工处理，比如边角打磨等，而在对玻璃胚体进行边角打磨的过程中常常存在以下几个问题：
[0003]
1.玻璃胚体在进行边角打磨的过程中不够稳定，易使玻璃发生偏移甚至破碎，从而影响玻璃的打磨效果以及打磨效率，进而导致后续的钢化效果不佳，影响钢化玻璃的品质；
[0004]
2.现有的玻璃胚体打磨装置仅适用一种规格的玻璃胚体进行打磨，且仅能进行单边打磨，使得玻璃胚体的打磨效率较低，进而影响后续的钢化效率。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃加工成型工艺,该钢化玻璃加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定装置和打磨装置；所述的底板的下端面固定在已有地面上，底板的上端面设置有固定装置，固定装置的下方设置有打磨装置。
[0006]
所述的固定装置包括匚型架、竖杆、横柱、气缸、活塞、工型气囊、外壳、通气管、活动杆、工型轮、缓冲弹簧、橡胶带和支撑模块，匚型架的开口向下，且匚型架与底板的上端相连，匚型架下端面的中部安装有竖杆，竖杆的下端安装有横柱，横柱的内部安装有气缸，气缸的输出轴端安装有活塞，横柱的左右两端对称安装有工型气囊，左右正相对的工型气囊之间安装有通气管，且工型气囊的外壁套设有外壳，工型气囊的前后两端对称安装有活动杆，活动杆远离工型气囊的一端对称安装有工型轮，活动杆的外壁套设有缓冲弹簧，工型轮与外壳均与橡胶带相连，橡胶带的下方设置有支撑单元，通过气缸带动活塞以改变工型气囊内部的气压而改变工型气囊的膨胀程度，在通气管的作用下，左右正相对的工型气囊均会产生变形，工型气囊膨胀时可使外壳向外扩张而推动活动杆，活动杆推动工型轮平移而使工型轮带动橡胶带向两端扩张变形，从而增大橡胶带与玻璃表面的接触面积，以增加两者之间的摩擦力，进而使玻璃在打磨的过程中更加稳定，同时在工型气囊和缓冲弹簧的共同作用下可使该装置不会对玻璃造成损坏，且通过改变工型气囊的膨胀程度可使该装置适应多种规格的玻璃；
[0007]
所述的打磨装置包括安装板、固定杆、转盘、一号电机和打磨带，安装板设置于匚
型架的内侧端面之间，且安装板呈左右对称排布结构，安装板的上端面安装有固定杆，固定杆从前往后等距离排布，固定杆的上端安装有销轴，固定杆的上端通过销轴转动连接有转盘，转盘的外壁套设有打磨带，且靠近安装板前端的转盘的上端安装有一号电机，通过一号电机带动转盘旋转，转盘带动打磨带同步旋转，从而达到对玻璃的边角进行打磨的效果，且打磨带有利于该装置适应不同规格的玻璃胚体进行边角打磨，进而提高玻璃胚体的加工效率；
[0008]
该钢化玻璃加工成型工艺包括如下步骤：
[0009]
s1、设备检查：在启用该装置进行钢化玻璃加工成型处理之前，对设备运行进行检查；
[0010]
s2、固定：通过气缸带动活塞改变工型气囊内部的气压，使橡胶带对成型后的玻璃胚体进行挤压固定；
[0011]
s3、打磨：通过一号电机带动转盘和打磨带高速旋转，对已经固定好的玻璃胚体进行打磨；
[0012]
s4、清洁：对打磨后的玻璃胚体进行清洁；
[0013]
s5、钢化:对清洁后的玻璃胚体进行钢化。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑模块包括转轴、齿轮、伸缩杆、传送带和二号电机，左右正相对的安装板的内侧端面对称转动连接有转轴，转轴前后对称排布，且安装板前端的转轴的右端安装有二号电机，二号电机安装于安装板的外壁，转轴远离安装板的一端安装有齿轮，左右正相对的齿轮之间安装有伸缩杆，且前后正相对的齿轮的外壁啮合有传送带，当玻璃胚体打磨完毕以后，可通过二号电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮带动传送带旋转，可达到运送玻璃的效果，通过设置伸缩杆可便于安装板的移动。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上端面的中部安装有三号电机，三号电机的上端为输出轴端，三号电机的输出轴端安装有转动轴，转动轴的上端安装有一号圆盘，一号圆盘上端面的中部安装有旋转体，旋转体由二号圆盘和支杆组成，支杆沿二号圆盘周向等距离分布，支杆远离二号圆盘的一端的上端面安装有短柱，短柱的上端安装有吸盘，支杆远离二号圆盘的一端的下端面通过铰轴铰接有铰杆，铰杆远离支杆的一端的下端面安装有短杆，短杆的下端面安装有活动块，圆盘的上端面开设有环形槽，活动块于环形槽内通过滑动配合方式与圆盘相连，通过三号电机带动转动轴旋转，转动轴带动一号圆盘旋转，一号圆盘带动旋转体同步旋转，旋转体带动短柱和吸盘同步旋转，从而可达到旋转玻璃胚体的效果，以便打磨带对玻璃胚体的四个边角进行打磨，同时通过铰杆、短杆、活动块和圆形槽的相互配合，可使得旋转体的支杆在旋转的时候，不会带动吸盘自身进行旋转，以免玻璃发生滑动而损坏的现象。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的安装板的外侧端面对称安装有电动推杆，电动推杆远离安装板的一端与匚型架相连，通过电动推杆的伸缩可带动安装板做平移运动，从而改变两个安装板之间的距离，以便玻璃在进行旋转时有足够的空间。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端面左右对称开设有矩形槽，安装板的下端于矩形槽内通过滑动配合方式与底板相连，通过开设矩形槽，可便于安装板平移，同时还能保证安装板的稳定性。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送带的表面开设有圆槽，圆槽内安装有支撑柱，支撑柱的上端面与传送带的上端面平齐，通过圆槽和支撑柱的相互配合，可保证玻璃对传送带进行挤压的时传送带不会下沉，进而可增强玻璃固定过程中的稳定性。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
一、本发明能够通过气缸、活塞、工型气囊和通气管的相互配合使工型气囊产生变形，工型气囊、活动杆、工型轮和橡胶带的相互配合可使工型气囊膨胀时带动工型轮和橡胶带向两端扩张变形，从而增大橡胶带与玻璃表面的接触面积，以增加两者之间的摩擦力，进而使玻璃在打磨的过程中更加稳定，且通过改变工型气囊的膨胀程度可使该装置适应多种规格的玻璃；
[0021]
二、本发明通过一号电机带动转盘旋转，转盘带动打磨带同步旋转，从而达到对玻璃的边角进行打磨的效果，且打磨带有利于该装置适应不同规格的玻璃胚体进行边角打磨，进而提高玻璃胚体的加工效率；
[0022]
三、本发明通过电动推杆的伸缩可带动安装板做平移运动，从而改变两个安装板之间的距离，以便玻璃在进行旋转时有足够的空间；
[0023]
四、本发明通过三号电机、转动轴、一号圆盘、旋转体和吸盘的相互配合，可使吸盘带动玻璃胚体旋转，以便打磨带对玻璃胚体的四个边角进行打磨，同时通过铰杆、短杆、活动块和圆形槽的相互配合，可使得旋转体的支杆在旋转的时候，不会带动吸盘自身进行旋转，以免玻璃发生滑动而损坏的现象。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的工艺流程示意图；
[0026]
图2是本发明的装置立体图；
[0027]
图3是本发明的前视图；
[0028]
图4是本发明的第一局部剖视图；
[0029]
图5是本发明局部结构立体示意图；
[0030]
图6是本发明的第二局部剖视图；
[0031]
图7是本发明图5的局部放大图。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0033]
如图1至图7所示，一种钢化玻璃加工成型工艺，该钢化玻璃加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、固定装置2和打磨装置3；其特征在于：底板1的下端面固定在已有地面上，底板1的上端面设置有固定装置2，固定装置2的下方设置有打磨装置3；
[0034]
所述的底板1上端面的中部安装有三号电机11，三号电机11的上端为输出轴端，三号电机11的输出轴端安装有转动轴12，转动轴12的上端安装有一号圆盘13，一号圆盘13上端面的中部安装有旋转体14，旋转体14由二号圆盘141和支杆142组成，支杆142沿二号圆盘
141周向等距离分布，支杆142远离二号圆盘141的一端的上端面安装有短柱15，短柱15的上端安装有吸盘16，支杆142远离二号圆盘141的一端的下端面通过铰轴铰接有铰杆17，铰杆17远离支杆142的一端的下端面安装有短杆18，短杆18的下端面安装有活动块19，圆盘的上端面开设有环形槽，活动块19于环形槽内通过滑动配合方式与一号圆盘13相连，通过三号电机11带动转动轴12旋转，转动轴12带动一号圆盘13旋转，一号圆盘13带动旋转体14同步旋转，旋转体14带动短柱15和吸盘16同步旋转，从而可达到旋转玻璃胚体的效果，以便打磨带35对玻璃胚体的四个边角进行打磨，同时通过铰杆17、短杆18、活动块19和圆形槽的相互配合，可使得旋转体14的支杆142在旋转的时候，不会带动吸盘16自身进行旋转，以免玻璃发生滑动而损坏的现象。
[0035]
所述的固定装置2包括匚型架20、竖杆21、横柱22、气缸23、活塞24、工型气囊25、外壳26、通气管27、活动杆28、工型轮29、缓冲弹簧2a、橡胶带2b和支撑模块2c，匚型架20的开口向下，且匚型架20与底板1的上端相连，匚型架20下端面的中部安装有竖杆21，竖杆21的下端安装有横柱22，横柱22的内部安装有气缸23，气缸23的输出轴端安装有活塞24，横柱22的左右两端对称安装有工型气囊25，左右正相对的工型气囊25之间安装有通气管27，且工型气囊25的外壁套设有外壳26，工型气囊25的前后两端对称安装有活动杆28，活动杆28远离工型气囊25的一端对称安装有工型轮29，活动杆28的外壁套设有缓冲弹簧2a，工型轮29与外壳26均与橡胶带2b相连，橡胶带2b的下方设置有支撑单元，通过气缸23带动活塞24以改变工型气囊25内部的气压而改变工型气囊25的膨胀程度，在通气管27的作用下，左右正相对的工型气囊25均会产生变形，工型气囊25膨胀时可使外壳26向外扩张而推动活动杆28，活动杆28推动工型轮29平移而使工型轮29带动橡胶带2b向两端扩张变形，从而增大橡胶带2b与玻璃表面的接触面积，以增加两者之间的摩擦力，进而使玻璃在打磨的过程中更加稳定，同时在工型气囊25和缓冲弹簧2a的共同作用下可使该装置不会对玻璃造成损坏，且通过改变工型气囊25的膨胀程度可使该装置适应多种规格的玻璃。
[0036]
所述的支撑模块2c包括转轴2d、齿轮2e、伸缩杆2f、传送带2g和二号电机2h，左右正相对的安装板31的内侧端面对称转动连接有转轴2d，转轴2d前后对称排布，且安装板31前端的转轴2d的右端安装有二号电机2h，二号电机2h安装于安装板31的外壁，转轴2d远离安装板31的一端安装有齿轮2e，左右正相对的齿轮2e之间安装有伸缩杆2f，且前后正相对的齿轮2e的外壁啮合有传送带2g，当玻璃胚体打磨完毕以后，可通过二号电机2h带动转轴2d旋转，转轴2d带动齿轮2e旋转，齿轮2e带动传送带2g旋转，可达到运送玻璃的效果，通过设置伸缩杆2f可便于安装板31的移动。
[0037]
所述的传送带2g的表面开设有圆槽，圆槽内安装有支撑柱2i，支撑柱2i的上端面与传送带2g的上端面平齐，通过圆槽和支撑柱2i的相互配合，可保证玻璃对传送带2g进行挤压的时传送带2g不会下沉，进而可增强玻璃固定过程中的稳定性。
[0038]
所述的打磨装置3包括安装板31、固定杆32、转盘33、一号电机34和打磨带35，安装板31设置于匚型架20的内侧端面之间，且安装板31呈左右对称排布结构，安装板31的上端面安装有固定杆32，固定杆32从前往后等距离排布，固定杆32的上端安装有销轴，固定杆32的上端通过销轴转动连接有转盘33，转盘33的外壁套设有打磨带35，且靠近安装板31前端的转盘33的上端安装有一号电机34，通过一号电机34带动转盘33旋转，转盘33带动打磨带35同步旋转，从而达到对玻璃的边角进行打磨的效果，且打磨带35有利于该装置适应不同
规格的玻璃胚体进行边角打磨，进而提高玻璃胚体的加工效率。
[0039]
所述的左右正相对的安装板31的外侧端面对称安装有电动推杆311，电动推杆311远离安装板31的一端与匚型架20相连，通过电动推杆311的伸缩可带动安装板31做平移运动，从而改变两个安装板31之间的距离，以便玻璃在进行旋转时有足够的空间。
[0040]
所述的底板1的上端面左右对称开设有矩形槽，安装板31的下端于矩形槽内通过滑动配合方式与底板1相连，通过开设矩形槽，可便于安装板31平移，同时还能保证安装板31的稳定性
[0041]
一种钢化玻璃加工成型工艺，其步骤如下：
[0042]
s1、设备检查：在启用该装置进行钢化玻璃加工成型处理之前，对设备运行进行检查；
[0043]
s2、固定：通过气缸23带动活塞24改变工型气囊25内部的气压，使橡胶带2b对成型后的玻璃胚体进行挤压固定；
[0044]
s3、打磨：通过一号电机34带动转盘33和打磨带35高速旋转，对已经固定好的玻璃胚体进行打磨；
[0045]
s4、清洁：对打磨后的玻璃胚体进行清洁；
[0046]
s5、钢化:对清洁后的玻璃胚体进行钢化。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。