一种具有碎渣收集功能的铝材加工台及其收集方法与流程

[0001]
本发明涉及铝材加工的技术领域，尤其涉及一种具有碎渣收集功能的铝材加工台及其收集方法。


背景技术：

[0002]
在对于铝材进行加工打磨时，需通过将铝材放置在铝材加工台上，并对铝材进行固定；然后对铝材进行打磨加工；但现有的铝材加工台在使用时存在下列问题：(1)现有的铝材加工台在对于铝材加工时，对于铝材打磨时所产生的碎屑不便工作人员进行集中收集便，导致增加了工作人员的清理工作量，且在对于铝材打磨时，由于打磨轮的转动力，易带动铝材发生晃动，影响对于铝材打磨的质量；(2)现有的铝材加工台对于铝材进行打磨加工时，由于不具备升降和横移功能，导致工作人员需手动调节打磨轮的高度和横移方向；大大增加了工作人员的劳动强；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有碎渣收集功能的铝材加工台。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有碎渣收集功能的铝材加工台，包括底座、升降机构、调节机构、打磨组件、夹持组件和下压组件，所述底座位水平设置的矩形板状，所述底座顶面一侧的中部竖向固接有支撑柱，所述支撑柱的上部活动套设有升降套管，所述支撑柱内的上部竖向开设有圆形的升降腔，所述升降机构设置在升降腔内；所述升降套管的一侧横向固接有横梁，所述横梁的内部横向开设有矩形的调节腔，所述调节机构设置在调节腔内；
[0005]
所述底座的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口内竖向设有敞口朝上的集渣箱，且所述集渣箱的底部箱体为矩形漏斗状；所述集渣箱内的上部水平固接有承载板，所述承载板内的四角均横向开设有夹力腔，每个所述夹力腔内均设有夹持组件；所述横梁的底面两侧均竖向固接有竖板，所述竖板之间横向固接有导向杆，所述导向杆的杆体上活动套设有导向管，所述导向管的底部水平固接有安装板，所述安装板的底面中部固接有电机箱，所述电机箱内设有打磨组件；所述安装板的底面四角均竖向固接有圆柱杆，每个所述圆柱杆内的下部均开设有推力腔，每个所述推力腔内均设有下压组件。
[0006]
优选地，所述打磨组件包括第一电机和打磨轮，所述第一电机竖向设置在电机箱内，所述电机箱的内底面中部固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有传动轴，所述传动轴的顶端通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固接；所述传动轴的底端贯穿出电机箱的底面外，所述传动轴的底端水平固定安装有打磨轮。
[0007]
优选地，所述升降机构包括第二电机、丝杠、螺纹筒和连接杆，所述升降腔下方的柱体内开设有电机腔，所述第二电机竖向设置的电机腔内，所述升降腔内的顶部和底部均固接有第二轴承，所述丝杠竖向设置在升降腔内，且所述丝杠的两端均固接在第二轴承的
内圈中；所述丝杠的底端活动贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的两侧均横向固接有连接杆，所述升降腔内的两侧均竖向开设有条形开口，且每个所述连接杆的外端均从条形开口内延伸出与升降套管的内壁固接。
[0008]
优选地，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹管和手轮，所述调节腔的两侧内壁均固接有第三轴承，所述螺纹杆横向设置在调节腔内，且所述螺纹杆的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述螺纹杆的杆体上活动套设有螺纹管，所述螺纹管的底部两侧均竖向固接有传动杆；所述调节腔的内底面沿长度方向开设有条状开口，且每个所述传动杆的底端均从条形开口内延伸出与导向管的顶部管体固接；所述螺纹杆的外端贯穿出调节腔外，并同轴固接有手轮。
[0009]
优选地，所述承载板顶面中部的两侧均纵向活动设有l型夹板；每个所述夹力腔的内底面上均沿长度方向开设有跳箱的矩形通口；所述承载板的顶面竖向均匀开设有若干矩形的漏渣孔。
[0010]
优选地，所述夹持组件包括圆杆、滑动套管和夹力弹簧，每个所述夹力腔内均横向固接有圆杆，每根所述圆杆的杆体内端均活动套设有滑动套管，每个所述滑动套管管体外侧的杆体上均活动套设有夹力弹簧，且每个所述夹力弹簧的两端分别与滑动套管的外端管体和夹力腔的内壁固接；每个所述滑动套管的管体中部均竖向固接有连接柱，每个所述连接柱的顶端均从矩形通口内延伸出与l型夹板的底面固接。
[0011]
优选地，所述下压组件包括移动块、推力弹簧和下压杆，每个所述推力腔内均水平活动设有移动块，每个所述移动块的顶面均竖向固接有推力弹簧，且每个所述推力弹簧的顶端均与推力腔的内底面固接；每个所述移动块的底面中部均竖向固接有下压杆，且每个所述下压杆的底端均活动贯穿出推力腔外。
[0012]
优选地，每个所述下压杆的底面均横向开设有矩形的安装槽，每个所述安装槽内均水平纵向设有转动杆，且每个所述转动杆两端的安装槽内壁上均固接有第四轴承，且每个所述转动杆的两端均固接在第四轴承的内圈中；每个所述转动轴的杆体上均同轴固定套设有下压辊。
[0013]
本发明还提出了一种具有碎渣收集功能的铝材加工台的收集方法，包括以下步骤：
[0014]
步骤一，首先将电器元件与外接电源电性连接；再将待打磨的铝材放置在承载板顶面；并通过夹持组件和l型夹板进行夹持固定；
[0015]
步骤二，通过控制第一电机带动传动轴底端的打磨轮进行转动；通过控制升降机构带动升降套管一侧的升降带动横梁进行升降，通过横梁的升降带动打磨组下降件对铝材进行打磨；
[0016]
步骤三，通过横梁的下降使下压组件中的下压辊抵压在铝材的顶面，通过推力弹簧作用在下压杆上的下压力使下压辊抵压住铝材；
[0017]
步骤四，通过控制传动组件带动导向管进行稳定横移；通过导向管的横移带动安装板底面电机箱内的打磨组件进行横移，通过打磨组件的横移带动打磨轮对铝材的表面进行横移打磨；
[0018]
步骤五，在通过打磨组件对于铝材打磨加工时所产生的碎屑，通过承载板上的漏
渣孔下落进集渣箱内，通过集渣箱将碎屑进行集中排放；在操作结束后，并将电源关闭。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、通过集渣箱和承载板便于对打磨所产生的碎屑进行集中收集，有效提高了对于碎屑收集的效率，有效减少了工作人员的清理工作量；通过夹持组件便于对不同尺寸的铝材进行夹持固定，通过下压组件便于有效提高在通过打磨轮对于铝材打磨时的稳定性；便于避免铝材在打磨时因受到打磨轮的转动力，从而导致铝材易发生晃动的情况；解决了现有铝材加工台不便进行碎渣收集和易发生晃动的问题；
[0021]
2、通过升降机构与调节组件的配合使用，便于带动打磨组件进行升降和横移；有效提高了对于铝材打磨的工作效率；便于有效降低操作者的劳动强度，通过升降套管3套设在支撑柱2的柱体上，有效提高了打磨组件在升降时的稳定性；解决了现有铝材加工台在对于铝材加工打磨时，工作人员劳动量较大和稳定性较差的问题。
附图说明
[0022]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0023]
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
[0024]
图2为本发明的支撑柱俯视剖面结构示意图；
[0025]
图3为本发明的圆柱杆剖面结构示意图；
[0026]
图4为本发明的承载板俯视结构示意图；
[0027]
图5为本发明的下压杆底部一侧结构示意图；
[0028]
图6为本发明的收集方法示意图；
[0029]
图中序号：底座1、支撑柱2、升降套管3、横梁4、集渣箱5、承载板6、导向杆7、导向管8、第一电机9、打磨轮10、圆柱杆11、第二电机12、丝杠13、螺纹筒14、连接杆15、螺纹杆16、螺纹管17、手轮18、l型夹板19、圆杆20、滑动套管21、夹力弹簧22、移动块23、推力弹簧24、下压杆25、转动杆26、下压辊27、漏渣孔28。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
实施例1：参见图1-5，一种具有碎渣收集功能的铝材加工台，包括底座1、升降机构、调节机构、打磨组件、夹持组件和下压组件，所述底座1位水平设置的矩形板状，所述底座1顶面一侧的中部竖向固接有支撑柱2，所述支撑柱2的上部活动套设有升降套管3，所述支撑柱2内的上部竖向开设有圆形的升降腔，所述升降机构设置在升降腔内；所述升降套管3的一侧横向固接有横梁4，所述横梁4的内部横向开设有矩形的调节腔，所述调节机构设置在调节腔内；所述底座1的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口内竖向设有敞口朝上的集渣箱5，且所述集渣箱5的底部箱体为矩形漏斗状；所述集渣箱5内的上部水平固接有承载板6，所述承载板6内的四角均横向开设有夹力腔，每个所述夹力腔内均设有夹持组件；所述横梁4的底面两侧均竖向固接有竖板，所述竖板之间横向固接有导向杆7，所述导向杆7的杆体上活动套设有导向管8，所述导向管8的底部水平固接有安装板，所述安装板的底面中部
固接有电机箱，所述电机箱内设有打磨组件；所述安装板的底面四角均竖向固接有圆柱杆11，每个所述圆柱杆11内的下部均开设有推力腔，每个所述推力腔内均设有下压组件。
[0032]
在本发明中，所述打磨组件包括第一电机9和打磨轮10，第一电机9的型号为ye-2112m-4，所述第一电机9竖向设置在电机箱内，所述电机箱的内底面中部固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有传动轴，所述传动轴的顶端通过联轴器与第一电机9的电机轴同轴固接；所述传动轴的底端贯穿出电机箱的底面外，所述传动轴的底端水平固定安装有打磨轮10。
[0033]
在本发明中，所述升降机构包括第二电机12、丝杠13、螺纹筒14和连接杆15，第二电机12的型号为ye2-160l-4，所述升降腔下方的柱体内开设有电机腔，所述第二电机12竖向设置的电机腔内，所述升降腔内的顶部和底部均固接有第二轴承，所述丝杠13竖向设置在升降腔内，且所述丝杠13的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠13的底端活动贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机12的电机轴同轴固接；所述丝杠13的杆体上活动套设有螺纹筒14，所述螺纹筒14的两侧均横向固接有连接杆15，所述升降腔内的两侧均竖向开设有条形开口，且每个所述连接杆15的外端均从条形开口内延伸出与升降套管3的内壁固接。
[0034]
在本发明中，所述调节组件包括螺纹杆16、螺纹管17和手轮18，所述调节腔的两侧内壁均固接有第三轴承，所述螺纹杆16横向设置在调节腔内，且所述螺纹杆16的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述螺纹杆16的杆体上活动套设有螺纹管17，所述螺纹管17的底部两侧均竖向固接有传动杆；所述调节腔的内底面沿长度方向开设有条状开口，且每个所述传动杆的底端均从条形开口内延伸出与导向管8的顶部管体固接；所述螺纹杆16的外端贯穿出调节腔外，并同轴固接有手轮18。
[0035]
在本发明中，所述承载板6顶面中部的两侧均纵向活动设有l型夹板19；每个所述夹力腔的内底面上均沿长度方向开设有跳箱的矩形通口；所述承载板6的顶面竖向均匀开设有若干矩形的漏渣孔28；所述夹持组件包括圆杆20、滑动套管21和夹力弹簧22，每个所述夹力腔内均横向固接有圆杆20，每根所述圆杆20的杆体内端均活动套设有滑动套管21，每个所述滑动套管21管体外侧的杆体上均活动套设有夹力弹簧22，且每个所述夹力弹簧22的两端分别与滑动套管21的外端管体和夹力腔的内壁固接；每个所述滑动套管21的管体中部均竖向固接有连接柱，每个所述连接柱的顶端均从矩形通口内延伸出与l型夹板19的底面固接。
[0036]
在本发明中，所述下压组件包括移动块23、推力弹簧24和下压杆25，每个所述推力腔内均水平活动设有移动块23，每个所述移动块23的顶面均竖向固接有推力弹簧24，且每个所述推力弹簧24的顶端均与推力腔的内底面固接；每个所述移动块23的底面中部均竖向固接有下压杆25，且每个所述下压杆25的底端均活动贯穿出推力腔外；每个所述下压杆25的底面均横向开设有矩形的安装槽，每个所述安装槽内均水平纵向设有转动杆26，且每个所述转动杆26两端的安装槽内壁上均固接有第四轴承，且每个所述转动杆26的两端均固接在第四轴承的内圈中；每个所述转动轴26的杆体上均同轴固定套设有下压辊27。
[0037]
实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了一种具有碎渣收集功能的铝材加工台的收集方法，包括以下步骤：
[0038]
步骤一，首先将第一电机9和第二电机12分别通过导线与外接电源进行电性连接；
再根据待打磨的铝材尺寸朝外拉动l型夹板19，并将铝材放置在两个l型夹板19之间的承载板6顶面上；再松开l型夹板19，通过在夹力弹簧22的弹力作用下推动滑动套管21在圆杆20的杆体朝内横移，通过滑动套管21的横移带动连接柱顶端的l型夹板19对铝材进行夹持固定；
[0039]
步骤二，通过控制第一电机9带动传动轴底端的打磨轮10进行转动；通过控制第二电机12带动丝杠13进行转动，通过丝杠13的转动带动螺纹筒14在杆体上进行升降，通过螺纹筒14的升降带动连接杆15外端连接的升降套管3在支撑柱2的柱体上进行升降；通过升降套管3的升降带动横梁4进行升降，通过横梁4的升降带动导向杆7下方的打磨组件进行下降，通过打磨组件的下降使打磨轮10对铝材的表面进行打磨；
[0040]
步骤三，通过横梁4的下降使下压组件中的下压辊27抵压在铝材的顶面，通过推力弹簧24作用在下压杆25上的下压力，使下压辊27抵压住铝材；
[0041]
步骤四，通过转动手轮18带动螺纹杆16进行转动，通过螺纹杆16的转动使螺纹管17在杆体上进行横移，通过螺纹管17的横移带动传动杆底端的导向管8在导向杆7进行稳定横移；通过导向管8的横移带动安装板底面电机箱内的打磨组件进行横移，通过打磨组件的横移带动打磨轮10对铝材的表面进行横移打磨；
[0042]
步骤五，在通过打磨组件对于铝材打磨加工时所产生的碎屑，通过承载板6上的漏渣孔28下落进集渣箱5内，通过集渣箱5底部为矩形漏斗状，将碎屑进行集中排放；在操作结束后，并将电源关闭。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。