一种循环流化床锅炉风帽表面处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及锅炉风帽处理技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉风帽表面处理系统。


背景技术：

[0002]
风帽是循环流化床锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是锅炉安全运行的保证。锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽(喷嘴)；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
[0003]“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的锅炉。钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。蘑菇式风帽用在中小型的锅炉上居多。定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
[0004]
锅炉风帽为一种钢铁冶炼结构，锅炉风帽表面有大量的金属孔洞，金属孔洞在铸造成型加工后孔洞容易出现堵塞，目前对于金属孔洞一般采用人工清理的方式，但是人工清理的方式效率低，而且浪费了大量的劳动力，因此如何使得锅炉配件的金属孔洞能够被快速准确地疏通，锅炉风帽的内壁能被清理干净，是本技术领域技术人员有待解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题本发明提供了一种循环流化床锅炉风帽表面处理系统，包括有工作台、侧板、收集装置、清理装置、通孔装置和夹持装置，所述的工作台上端左右对称安装有侧板，侧板内侧端前后方对称安装有第一电动滑块，工作台上端中部开设有槽，槽内安装有主电机，主电机输出端安装有收集装置，主电机输出端安装有清理装置，清理装置位于收集装置上方，清理装置内部安装有通孔装置，侧板的上端面上安装有夹持装置，本发明能够对锅炉风帽的金属孔洞进行快速准确地进行清理，和人工清理相比，大大提高了工作的效率，节约了工业成本，工作时，通过夹持装置对锅炉风帽进行夹持，接着主电机启动，控制清理装置启动，清理装置能够对锅炉内侧壁进行清理，同时通孔装置启动，通孔装置能够对锅炉风帽的金属孔洞进行清理，当锅炉风帽的内侧壁和金属通孔清理完成后，夹持装置松开，取下清理完成的锅炉风帽。
[0006]
所述的清理装置包括有外筒、内杆、输气液压缸、环形挡板、气囊和打磨带、插杆气缸和控制气缸，主电机输出端连接有内杆，内杆伸入外筒内侧壁底部，内杆与外筒之间采用轴承连接的方式相连接，内杆上下部分采用轴承连接的方式相连接，内杆下部分上端面安装有插杆气缸，插杆气缸输出轴安装有插杆块，内杆上部分下端面设置有与插杆块相配合的插杆槽，外筒为内部中空上下端闭合的空心结构，外筒下端通过轴承连接在主电机输出轴上，外筒外侧壁上部沿周向方向开设有空心孔，外筒下端面上开设有限位插槽，主电机输出轴上对称安装有控制气缸，控制气缸输出轴安装有与限位插槽相配合的限位插块，外筒
内部底面左右两侧对称安装有输气液压缸，输气液压缸输出轴安装有环形挡板，左右环形挡板相互配合与内杆之间组成密闭结构，外筒外侧壁下部左右开设有输气孔，外筒外侧壁上安装有气囊，气囊为八爪鱼结构，气囊头部安装在外筒上端面上，气囊触手部分安装在外筒外侧壁上，气囊触手部分位于每两组空心孔之间，气囊的外侧壁上设置有打磨带,具体工作时，主电机启动，控制气缸启动，限位插块插入限位插槽内，从而使得外筒转动，接着输气液压缸启动，控制环形挡板进行运动，环形挡板向下运动时，空气由输气孔进入气囊中，气囊鼓起，气囊上的打磨带在外筒的转动下对锅炉风帽内侧壁进行打磨，当锅炉风帽内侧壁打磨结束后，控制气缸收缩，此时外筒下部分转动，插杆气缸启动，内杆由下部分转动变为整体转动，内杆整体转动带动通孔装置对锅炉风帽金属孔洞进行清理，采用这样的清理方式，与人工方式相比，采用打磨带清理不仅时间短，而且清理效率高，不会发生某一部位没有清理干净的情况。
[0007]
所述的通孔装置包括有疏通杆、固定板、弹簧杆、t型滑块、螺纹板、十字形滑道、外齿轮和移动齿条，内杆外侧壁上部安装有十字形滑道，十字形滑道与空心孔之间呈水平布置，十字形滑道侧壁开设有t型槽，十字形滑道外侧安装有固定板，固定板外侧面上安装有与t型滑槽相配合的t型滑块，固定板内侧端面轴承连接有疏通杆，疏通杆是外侧部分为打磨头内侧部分是螺纹的圆杆结构，疏通杆穿过空心孔，螺纹板位于疏通杆中部，疏通杆与螺纹板之间采用螺纹配合的方式相连接，螺纹板固定套设在外齿轮上，外齿轮外侧端安装有与之相啮合的移动齿条，移动齿条与外筒内壁顶部之间通过弹簧杆相连接，移动齿条远离外筒内壁顶部的一端安装有环型凸块，环形凸块下端安装有转动盘，转动盘固定套设在内杆上，具体工作时，主电机启动，插杆气缸启动，插杆块插入与之配合的槽内，带动内杆整体发生转动，控制气缸启动，t型滑块在十字形滑道的t型槽内移动，从而控制疏通杆进行伸缩运动，同时转动盘跟随着内杆转动，转动盘上的环状凸块带动移动齿条进行周期性运动，移动齿条在环状凸块上的运动周期与疏通杆在十字形滑道的运动周期相同，移动齿条带动外齿轮发生转动，外齿轮带动螺纹板发生转动，螺纹板转动带动疏通杆发生转动，从而使得疏通杆伸缩移动同时发生转动，增强了对锅炉风帽金属孔内壁的清理效果。
[0008]
所述的夹持装置包括有夹持底板、第二电动滑块、夹持爪和夹持连接杆，夹持底板上端面开设有放置槽，放置槽内开设有放置孔，放置槽底面沿周向方向开设有圆环孔，圆环孔位于放置孔外侧，外筒穿过放置孔，夹持底板上端面左右两侧对称安装有第二电动滑块，夹持爪位于第二电动滑块上方，夹持爪为半圆环结构，夹持爪外侧端安装有夹持连接杆，夹持连接杆和第二电动滑块之间采用滑动配合的方式相连接，具体工作时，将锅炉风帽放在放置槽内，锅炉风帽长杆处穿过放置孔，接着调节第一电动滑块使得锅炉风帽移动到合适的位置，调节第二电动滑块，使得夹持爪对锅炉风帽外侧壁进行固定夹持，当通孔装置对锅炉风帽的金属孔洞进行清理后，清理出来的碎料由圆环孔进入收集装置内。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集装置包括有圆环挡板、收集圆盘、收集三角块、收集滑梯和收集袋，收集圆盘固定套设在主电机输出端，收集圆盘上端安装有收集三角块，收集三角块倾斜面远离收集圆盘上端面，收集三角块倾斜面开设有收集槽，收集圆盘外侧端安装有圆环挡板，圆环挡板上端前部开设有挡板缺口，收集滑梯一端安装在圆环挡板下端面上，收集滑梯远离圆环挡板的一端安装在工作台上，收集滑梯上端面上安装有收集袋，具体工作时，收集圆盘跟随着主电机转动，清理装置和通孔装置清理出来的碎料
进入收集三角块的收集槽内，收集槽为斜面槽，碎料滑动到底部，当收集槽运动到挡板缺口时，碎料进入收集滑梯，由收集滑梯运动到收集袋内，采用这样一系列流程，能够对碎料进行整体进行清理，不会溅射到四处，造成环境的污染和对人身体健康造成危害。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持爪内侧端安装有第二弹簧，当夹持爪对锅炉风帽进行夹持时，第二弹簧收缩，使得在清理锅炉风帽时锅炉风帽不会发生滑动，提高了清理时的稳定性，避免造成锅炉风帽损坏和人员受伤。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环挡板外侧壁安装有橡胶套，采用橡胶套，提高了圆环挡板的气密性，为气囊充气提供了良好的辅助效果。
[0012]
本发明的有益效果在于：
[0013]
一、本发明采用了螺纹配合的结构，使得疏通杆在移动时还能发生转动，增强了疏通杆对锅炉风帽金属孔洞的清理效果，提高了本发明的实用性，本发明采用了电动滑块的结构，使得能够对锅炉风帽快速地进行夹持，对于操作的要求低，易于操作。
[0014]
二、本发明采用了气囊和打磨带的结构，气囊上的打磨带能够对锅炉风帽的内侧壁进行清理，与人工相比，采用打磨带机械打磨的方式，不仅打磨的效果优异与人工打磨，而且机械打磨的效率高，节约了工业成本，本发明采用了内杆和十字形滑道结构，使得内杆在转动时利用内杆上的十字形滑块能够控制疏通杆的移动，从而达到对锅炉风帽金属孔洞的清理效果。
[0015]
三、本发明采用了橡胶套结构，增强了鼓气施压板的密闭性，增强了鼓气施压板对气囊的充气效果，提高了本发明的实用性，避免出现漏气从而使得气囊无法被充气。
[0016]
四、本发明采用了滑梯和收集袋，使得清理后的锅炉风帽的碎渣能够被收集进收集袋内，避免了造成工作环境内碎渣遍地，造成后续清理繁琐，对人体健康造成危害。
附图说明
[0017]
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]
图1是本发明的第一结构主视图；
[0019]
图2是本发明的第二结构后视图；
[0020]
图3是本发明的第三结构俯视图；
[0021]
图4是本发明清理装置局部剖视图；
[0022]
图5是本发明的十字形滑道、转动盘和环状凸块放大图。
具体实施方式
[0023]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
[0024]
如图1至图5所示，一种循环流化床锅炉风帽表面处理系统，包括有工作台1、侧板2、收集装置3、清理装置4、通孔装置5和夹持装置6，所述的工作台1上端左右两端对称安装有侧板2，侧板2内侧端前后方对称安装有第一电动滑块21，工作台1上端中部开设有槽，槽内安装有主电机11，主电机11输出端安装有收集装置3，主电机11输出轴安装有清理装置4，清理装置4位于收集装置3上方，清理装置4内部安装有通孔装置5，侧板2的上端面上安装有
夹持装置6，本发明能够对锅炉风帽的金属孔洞进行快速准确地进行清理，和人工清理相比，大大提高了工作的效率，节约了工业成本，工作时，通过夹持装置6对锅炉风帽进行夹持，接着主电机11启动，控制清理装置4启动，清理装置4能够对锅炉内侧壁进行清理，同时通孔装置5启动，通孔装置5能够对锅炉风帽的金属孔洞进行清理，当锅炉风帽的内侧壁和金属通孔清理完成后，夹持装置6松开，取下清理完成的锅炉风帽。
[0025]
所述的夹持装置6包括有夹持底板61、第二电动滑块62、夹持爪63和夹持连接杆64，夹持底板61上端面开设有放置槽611，放置槽611内开设有放置孔612，放置槽底面沿周向方向开设有圆环孔613，圆环孔613位于放置孔612外侧，外筒41穿过放置孔612，夹持底板61上端面左右两侧对称安装有第二电动滑块62，夹持爪63位于第二电动滑块62上方，夹持爪63为半圆环结构，夹持爪63外侧端安装有夹持连接杆64，夹持连接杆64和第二电动滑块62之间采用滑动配合的方式相连接，具体工作时，将锅炉风帽放在放置槽611内，锅炉风帽长杆处穿过放置孔612，接着调节第一电动滑块21使得锅炉风帽移动到合适的位置，调节第二电动滑块62，使得夹持爪63对锅炉风帽外侧壁进行固定夹持，当通孔装置5对锅炉风帽的金属孔洞进行清理后，清理出来的碎料由圆环孔613进入收集装置内。
[0026]
所述的夹持爪63内侧端安装有第二弹簧631，当夹持爪63对锅炉风帽进行夹持时，第二弹簧631收缩，使得在清理锅炉风帽时锅炉风帽不会发生滑动，提高了清理时的稳定性，避免造成锅炉风帽损坏和人员受伤。
[0027]
所述的清理装置4包括有外筒41、内杆42、输气液压缸43、环形挡板44、气囊45和打磨带46、插杆气缸47和控制气缸48，主电机11输出端连接有内杆42，内杆42伸入外筒41内侧壁底部，内杆42与外筒41之间采用轴承连接的方式相连接，内杆42上下部分采用轴承连接的方式相连接，内杆42下部分上端面安装有插杆气缸47，插杆气缸47输出轴安装有插杆块471，内杆42上部分下端面设置有与插杆块471相配合的插杆槽472，外筒41为内部中空上下端闭合的空心结构，外筒41下端通过轴承连接在主电机11输出轴上，外筒41外侧壁上部沿周向方向开设有空心孔411，外筒41下端面上开设有限位插槽482，主电机11输出轴上对称安装有控制气缸48，控制气缸48输出轴安装有与限位插槽482相配合的限位插块481，外筒41内部底面左右两侧对称安装有输气液压缸43，输气液压缸43输出轴安装有环形挡板44，左右环形挡板44相互配合与内杆42之间组成密闭结构，外筒41外侧壁下部左右开设有输气孔412，外筒41外侧壁上安装有气囊45，气囊45为八爪鱼结构，气囊45头部安装在外筒41上端面上，气囊45触手部分安装在外筒41外侧壁上，气囊45触手部分位于每两组空心孔411之间，气囊45的外侧壁上设置有打磨带46,具体工作时，主电机11启动，控制气缸48启动，限位插块481插入限位插槽482内，从而使得外筒41转动，接着输气液压缸43启动，控制环形挡板44进行运动，环形挡板44向下运动时，空气由输气孔412进入气囊45中，气囊45鼓起，气囊45上的打磨带46在外筒41的转动下对锅炉风帽内侧壁进行打磨，当锅炉风帽内侧壁打磨结束后，控制气缸48收缩，此时外筒41下部分转动，插杆气缸47启动，内杆42由下部分转动变为整体转动，内杆42整体转动带动通孔装置5对锅炉风帽金属孔洞进行清理，采用这样的清理方式，与人工方式相比，采用打磨带46清理不仅时间短，而且清理效率高，不会发生某一部位没有清理干净的情况。
[0028]
所述的圆环挡板31外侧壁安装有橡胶套311，采用橡胶套311，提高了圆环挡板31的气密性，为气囊57充气提供了良好的辅助效果。
[0029]
所述的通孔装置5包括有疏通杆51、固定板52、弹簧杆53、t型滑块54、螺纹板55、十字形滑道56、外齿轮57和移动齿条58，内杆42外侧壁上部安装有十字形滑道56，十字形滑道56与空心孔411之间呈水平布置，十字形滑道56侧壁开设有t型槽561，十字形滑道56外侧安装有固定板52，固定板52外侧面上安装有与t型滑槽相配合的t型滑块54，固定板52内侧端面轴承连接有疏通杆51，疏通杆51是外侧部分为打磨头内侧部分是螺纹的圆杆结构，疏通杆51穿过空心孔411，螺纹板55位于疏通杆51中部，疏通杆51与螺纹板55之间采用螺纹配合的方式相连接，螺纹板55固定套设在外齿轮57上，外齿轮57外侧端安装有与之相啮合的移动齿条58，移动齿条58与外筒41内壁顶部之间通过弹簧杆53相连接，移动齿条58远离外筒41内壁顶部的一端安装有环型凸块581，环形凸块581下端安装有转动盘582，转动盘582固定套设在内杆42上，具体工作时，主电机11启动，插杆气缸47启动，插杆块471插入与之配合的槽内，带动内杆42整体发生转动，控制气缸48启动，t型滑块54在十字形滑道56的t型槽561内移动，从而控制疏通杆51进行伸缩运动，同时转动盘582跟随着内杆42转动，转动盘582上的环状凸块582带动移动齿条58进行周期性运动，移动齿条58在环状凸块582上的运动周期与疏通杆51在十字形滑道56的运动周期相同，移动齿条58带动外齿轮57发生转动，外齿轮57带动螺纹板55发生转动，螺纹板55转动带动疏通杆51发生转动，从而使得疏通杆51伸缩移动同时发生转动，增强了对锅炉风帽金属孔内壁的清理效果。
[0030]
所述的收集装置3包括有圆环挡板31、收集圆盘32、收集三角块33、收集滑梯34和收集袋35，收集圆盘32固定套设在主电机11输出端，收集圆盘32上端安装有收集三角块33，收集三角块33倾斜面远离收集圆盘32上端面，收集三角块33倾斜面开设有收集槽331，收集圆盘32外侧端安装有圆环挡板31，圆环挡板31上端前部开设有挡板缺口311，收集滑梯34一端安装在圆环挡板31下端面上，收集滑梯34远离圆环挡板31的一端安装在工作台1上，收集滑梯34上端面上安装有收集袋35，具体工作时，收集圆盘32跟随着主电机11转动，清理装置4和通孔装置5清理出来的碎料进入收集三角块33的收集槽331内，收集槽331为斜面槽，碎料滑动到底部，当收集槽331运动到挡板缺口311时，碎料进入收集滑梯34，由收集滑梯34运动到收集袋35内，采用这样一系列流程，能够对碎料进行整体进行清理，不会溅射到四处，造成环境的污染和对人身体健康造成危害。
[0031]
具体工作时，将锅炉风帽放在放置槽611内，锅炉风帽长杆处穿过放置孔612，接着调节第一电动滑块21使得锅炉风帽移动到合适的位置，调节第二电动滑块62，使得夹持爪63对锅炉风帽外侧壁进行固定夹持，当夹持爪63对锅炉风帽进行夹持时，第二弹簧631收缩，使得在清理锅炉风帽时锅炉风帽不会发生滑动，提高了清理时的稳定性，避免造成锅炉风帽损坏和人员受伤,然后主电机11启动，控制气缸48启动，限位插块481插入限位插槽482内，从而使得外筒41转动，插杆气缸47启动，控制插杆块471远离插杆槽472，使得内杆42下部分转动，使得接着输气液压缸43启动，控制环形挡板44进行运动，环形挡板44向下运动时，空气由输气孔412进入气囊45中，气囊45鼓起，气囊45上的打磨带46在外筒41的转动下对锅炉风帽内侧壁进行打磨，当锅炉风帽内侧壁打磨结束后，控制气缸48收缩，此时外筒41下部分转动，插杆气缸47启动，内杆42由下部分转动变为整体转动，采用这样的清理方式，与人工方式相比，采用打磨带46清理不仅时间短，而且清理效率高，不会发生某一部位没有清理干净的情况，当内杆42整体发生转动后，t型滑块54在十字形滑道56的t型槽561内移动，从而控制疏通杆51进行运动，弹簧杆53使得t型滑块54在t型槽561内稳定运动，当疏通
杆51移动时，在螺纹板55作用下使得疏通杆51发生转动，从而提高了疏通杆51对锅炉风帽金属孔洞的清理效果，而在清理过程中收集圆盘32跟随着主电机11输出轴转动，清理装置4和通孔装置5清理出来的碎料进入收集三角块33的收集槽331内，收集槽331为斜面槽，碎料滑动到底部，当收集槽331运动到挡板缺口311时，碎料进入收集滑梯34，由收集滑梯34运动到收集袋35内，采用这样一系列流程，能够对碎料进行整体进行清理，不会溅射到四处，造成环境的污染和对人身体健康造成危害。
[0032]
本发明采用了螺纹配合的结构，使得疏通杆51在移动时还能发生转动，增强了疏通杆51对锅炉风帽金属孔洞的清理效果，提高了本发明的实用性，本发明采用了电动滑块的结构，使得能够对锅炉风帽快速地进行夹持，对于操作的要求低，易于操作。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。