一种生产铜线的退火装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种生产铜线的退火装置。


背景技术：

[0002]
铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料，但是铜线暴露在空气中容易被氧化形成一层铜绿膜，影响铜线的导电性，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
[0003]
现有的生产铜线的退火装置在对铜线进行退火时无法精准的确保装置内部的密封性，容易导致铜线接触空气产生氧化，并且不能够对铜线进行均匀退火，从而导致铜线的退火效率低，并且不能够在退火后的铜线进行增加抗氧化的效果，同时不能够对铜线进行有效的收集的目的。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的生产铜线的退火装置在对铜线进行退火时无法精准的确保装置内部的密封性，容易导致铜线接触空气产生氧化，并且不能够对铜线进行均匀退火，从而导致铜线的退火效率低，并且不能够在退火后的铜线进行增加抗氧化的效果，同时不能够对铜线进行有效的收集的目的的缺点，而提出的一种生产铜线的退火装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种生产铜线的退火装置，包括本体，所述本体的顶端固定安装有控制箱，且控制箱的正端面连接有按钮，所述本体的一侧安装有机体，且机体的底部连接有舱门，所述机体的内部安装有退火机构，所述退火机构的内部包括有加热筒，且加热筒的底部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的底部连接有第二导线轮，且第二导线轮与机体为转动安装，所述机体的底部一侧连接有进液管，且进液管的外侧安装有水泵，所述水泵的顶部连接有连接管，且连接管的一侧底部安装有出液管，所述出液管的底部安装有第一橡胶环，且第一橡胶环在机体的一侧嵌合安装，所述本体的顶部连接有第三导线轮，且第三导线轮的底部安装有抗氧化管，所述抗氧化管的底部安装有第四导线轮，且第四导线轮的外侧安装有第二橡胶环，并且第二橡胶环在本体的底部外侧嵌合连接，所述抗氧化管的内壁添加有抗氧化剂，且抗氧化管的内部开设有开槽，所述开槽的内壁连接有海绵垫，所述本体的外侧安装有出料机构。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述加热筒关于机体的中轴线对称设置有两组，且两组加热筒的横轴线相重合。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述第一导线轮关于机体的中轴线对称设置有两组，且第一导线轮的中轴线与加热筒的中轴线相重合。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述第二导线轮关于关于机体的中轴线对称设置有两组，且第二导线轮的横轴线
与第四导线轮的横轴线相重合，并且第四导线轮的横轴线与第二橡胶环的横轴线相重合。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述出料机构的内部包括有固定板，且固定板的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一侧连接有手柄，且连接杆的外壁套设有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶端齿合连接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的内侧安装有横杆，所述横杆的外壁套设有卷线筒。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述第一齿轮盘通过第二齿轮盘与卷线筒之间构成传动结构，且第一齿轮盘的中轴线与第二齿轮盘的中轴线相重合。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述手柄通过连接杆与第一齿轮盘之间构成活动结构，且连接杆与固定板之间呈垂直分布，且固定板关于本体的中轴线对称设置有两组。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述横杆的中轴线与本体的中轴线相重合，且横杆与第二齿轮盘之间呈垂直分布。
[0021]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]
所述第二齿轮盘关于横杆的中轴线对称设置有两组，且第二齿轮盘的横截面积与第一齿轮盘的横截面积相重合。
[0023]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0024]
1、本发明中，在退火机构的作用下，铜线通过第一橡胶环进入机体的内部，则使铜线通过加热筒进行加热，从而使铜线可以均匀受热，铜线通过第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮进入抗氧化管的内部，通过在抗氧化管的内壁填充抗氧化剂，则使铜线表面被涂抹氧化剂，有效的避免了铜线在空气中受氧化，提高了铜线的退火质量。
[0025]
2、本发明中，通过在机体的内部嵌合安装第一橡胶环，可以避免机体内部的热量流失，提高装置环保节能的效果，同时避免了铜线与空气接触发生氧化变黑，并且可以有效的对铜线表面进行擦拭，避免杂质残留，提高装置后续的退火效率。
[0026]
3、本发明中，通过在进液管的一侧设置水泵，则使出液管向铜线进行喷洒冷却液时，水泵可以对冷却液进行循环利用，有效了节约了生产成本，在连接管的连接作用下，则使冷却液可以有效的进行冷却，确保冷却液的冷却效果，保证了装置的退火效果。
[0027]
4、本发明中，通过在抗氧化管的内部填充抗氧化剂，在海绵垫的作用下，则使铜线在抗氧化管的内部活动时，海绵垫自动对铜线的表面涂抹抗氧化剂，方便了铜线的后续存放，增强装置的实用性，并且结构简单，操作方便，后期维护成本低。
[0028]
5、本发明中，在出料机构的作用下，卷线筒带动第二齿轮盘在第一齿轮盘的顶部齿合连接，通过手柄转动，在连接杆的连接作用下，则使第一齿轮盘带动第二齿轮盘转动，从而使第二齿轮盘通过横杆带动卷线筒转动，从而使卷线筒在本体的外侧对铜线就是收卷，便于后续的出料收集，提高了铜线的生产效率。
附图说明
[0029]
图1为本发明中一种生产铜线的退火装置的立体结构示意图；
[0030]
图2为本发明中退火机构的正面结构示意图；
[0031]
图3为本发明中抗氧化管的剖面结构示意图；
[0032]
图4为本发明中出料机构的正面结构示意图；
[0033]
图5为本发明中出料机构的侧面结构示意图。
[0034]
图例说明：
[0035]
1、本体；2、控制箱；3、按钮；4、机体；5、舱门；6、退火机构；601、加热筒；602、第一导线轮；603、第二导线轮；604、进液管；605、水泵；606、连接管；607、出液管；608、第一橡胶环；609、第三导线轮；610、抗氧化管；611、第四导线轮；612、第二橡胶环；613、抗氧化剂；614、开槽；615、海绵垫；7、出料机构；701、固定板；702、连接杆；703、手柄；704、第一齿轮盘；705、第二齿轮盘；706、横杆；707、卷线筒。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
参照图1-5，一种生产铜线的退火装置的加工机顶盒，包括本体1、控制箱2、按钮3、机体4、舱门5、退火机构6、加热筒601、第一导线轮602、第二导线轮603、进液管604、水泵605、连接管606、出液管607、第一橡胶环608、第三导线轮609、抗氧化管610、第四导线轮611、第二橡胶环612、抗氧化剂613、开槽614、海绵垫615、出料机构7、固定板701、连接杆702、手柄703、第一齿轮盘704、第二齿轮盘705、横杆706和卷线筒707，本体1的顶端固定安装有控制箱2，且控制箱2的正端面连接有按钮3，本体1的一侧安装有机体4，且机体4的底部连接有舱门5，机体4的内部安装有退火机构6，退火机构6的内部包括有加热筒601，且加热筒601的底部安装有第一导线轮602，第一导线轮602的底部连接有第二导线轮603，且第二导线轮603与机体4为转动安装，机体4的底部一侧连接有进液管604，且进液管604的外侧安装有水泵605，水泵605的顶部连接有连接管606，且连接管606的一侧底部安装有出液管607，出液管607的底部安装有第一橡胶环608，且第一橡胶环608在机体4的一侧嵌合安装，本体1的顶部连接有第三导线轮609，且第三导线轮609的底部安装有抗氧化管610，抗氧化管610的底部安装有第四导线轮611，且第四导线轮611的外侧安装有第二橡胶环612，并且第二橡胶环612在本体1的底部外侧嵌合连接，抗氧化管610的内壁添加有抗氧化剂613，且抗氧化管610的内部开设有开槽614，开槽614的内壁连接有海绵垫615，本体1的外侧安装有出料机构7，在抗氧化管610的内壁填充抗氧化剂613，则使铜线在抗氧化管610的内部活动时，海绵垫615自动对铜线的表面涂抹抗氧化剂613，方便了铜线的后续存放。
[0038]
如图2-图3所示，加热筒601关于机体4的中轴线对称设置有两组，且两组加热筒601的横轴线相重合，铜线通过加热筒601进行加热，从而使铜线可以均匀受热，确保机体4的内部温度的上升，保证退火效果。
[0039]
如图2-图3所示，第一导线轮602关于机体4的中轴线对称设置有两组，且第一导线轮602的中轴线与加热筒601的中轴线相重合，通过在机体4的一侧设置连接管606，在连接管606的连接作用下，则使冷却液可以有效的进行冷却，确保冷却液的冷却效果。
[0040]
如图2-图3所示，第二导线轮603关于关于机体4的中轴线对称设置有两组，且第二
导线轮603的横轴线与第四导线轮611的横轴线相重合，并且第四导线轮611的横轴线与第二橡胶环612的横轴线相重合，铜线通过第二导线轮602、第一导线轮603和第三导线轮609活动，则使铜线在活动的过程中确保完整性，增强装置的实用性。
[0041]
如图4-图5所示，出料机构7的内部包括有固定板701，且固定板701的内部贯穿安装有连接杆702，连接杆702的一侧连接有手柄703，且连接杆702的外壁套设有第一齿轮盘704，第一齿轮盘704的顶端齿合连接有第二齿轮盘705，且第二齿轮盘705的内侧安装有横杆706，横杆706的外壁套设有卷线筒707。
[0042]
如图4-图5所示，第一齿轮盘704通过第二齿轮盘705与卷线筒707之间构成传动结构，且第一齿轮盘704的中轴线与第二齿轮盘705的中轴线相重合，用户通过第一齿轮盘704转动，在第一齿轮盘704与第二齿轮盘705的齿合作用下，则使用户可以通过手柄703对卷线筒707进行操作，并且结构简单，后期维护成本低。
[0043]
如图4-图5所示，手柄703通过连接杆702与第一齿轮盘704之间构成活动结构，且连接杆702与固定板701之间呈垂直分布，且固定板701关于本体1的中轴线对称设置有两组，在连接杆702的连接作用下，则使第一齿轮盘704带动第二齿轮盘705转动，从而使第二齿轮盘705通过横杆706带动卷线筒707转动。
[0044]
如图4-图5所示，横杆706的中轴线与本体1的中轴线相重合，且横杆706与第二齿轮盘705之间呈垂直分布，通过横杆706转动，则使卷线筒707在本体1的外侧对铜线就是收卷，便于后续的出料收集，提高了铜线的生产效率。
[0045]
如图4-图5所示，第二齿轮盘705关于横杆706的中轴线对称设置有两组，且第二齿轮盘705的横截面积与第一齿轮盘704的横截面积相重合，通过第二齿轮盘705与第一齿轮盘704的活动齿合连接，则使卷线筒707可以快速的通过第二齿轮盘705与第一齿轮盘704进行拆装，便于用户对铜线进行高效收集。
[0046]
工作原理：使用时，铜线通过第一橡胶环608进入机体4的内部，则使铜线通过加热筒601进行加热，从而使铜线可以均匀受热，铜线通过第一导线轮602、第二导线轮603和第三导线轮609进入抗氧化管610的内部，通过在抗氧化管610的内壁填充抗氧化剂613，则使铜线在抗氧化管610的内部活动时，海绵垫615自动对铜线的表面涂抹抗氧化剂613，方便了铜线的后续存放，通过在进液管604的一侧设置水泵605，则使出液管607向铜线进行喷洒冷却液时，水泵605可以对冷却液进行循环利用，有效了节约了生产成本，通过手柄703转动，在连接杆702的连接作用下，则使第一齿轮盘704带动第二齿轮盘705转动，从而使第二齿轮盘705通过横杆706带动卷线筒707转动，从而使卷线筒707在本体1的外侧对铜线就是收卷，便于后续的出料收集，提高了铜线的生产效率，就这样完成该生产铜线退火装置的工作原理。
[0047]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。