一种异形棱边木板打磨固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及木板打磨装置技术领域，尤其涉及一种异形棱边木板打磨固定装置。


背景技术：

[0002]
为了提高木板表面的光滑和平整，在对木板的加工过程中，一般需要对木板表面进行打磨，在打磨木板时打磨装置对木板形成驱动力，为了避免木板受到打磨驱动发生移动，在对木板打磨时通常需要对木板进行限位来提高打磨的稳定性。现有的限位装置通常采用弹簧和侧挡板对木板进行水平方向的挤压限位，避免木板在打磨时发生水平移动，以提高对木板的限位效果，但是在对木板的打磨加工过程中，容易使弹簧产生振动进而影响对木板打磨的稳定性，尤其对于半加工状态的异形棱边的木板，侧挡板与木板棱边接触面积较小，对木板的限位固定效果较差。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种异形棱边木板打磨固定装置，目的是为了解决传统技术中侧挡板与木板异形棱边接触面积较小对木板的限位固定效果较差的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种异形棱边木板打磨固定装置，包括加工台，所述加工台上安装有打磨装置，所述加工台两侧设置有多个固定机构，所述固定机构包括固定块、延伸顶板、弹性囊和多个侧挡杆，所述固定块固定连接在加工台上且顶部靠近加工台中心一侧固定连接有顶板，所述固定块内连接有弹性囊，所述弹性囊内盛有磁流变液且两侧外均固定连接有多个侧挡杆，多个所述侧挡杆滑动连接在固定块上，其中侧挡杆沿固定块向加工台中心方向滑动到极限位置过程中抵靠在待加工木板棱边上，所述弹性囊靠近木板一侧固定连接有压电片，所述顶板和位于顶板正下方的加工台内均固定连接有电磁铁，所述压电片与电磁铁电性连接，其中磁流变液在电磁铁通电产生的磁场作用下发生液固相变；
[0006]
位于固定块远离木板一侧的所述加工台上均固定连接有储液仓，所述储液仓内密封滑动连接有密封活塞，所述密封活塞两侧与多个侧挡杆贯穿密封滑动连接，多个所述侧挡杆延伸入储液仓内一端均与密封活塞之间固定连接有密封弹簧，所述储液仓内固定连接有控制气缸，所述控制气缸输出端与密封活塞固定连接，位于密封活塞靠近弹性囊一侧的部分所述储液仓通过连通管与弹性囊连通，其中连通管上安装有液压计。
[0007]
优选地，所述打磨装置采用现有技术的移动机构、打磨电机和打磨辊，其中移动机构输出端与打磨电机固定连接、打磨电机输出端与打磨辊固定连接。
[0008]
优选地，所述压电片受木板和弹性囊挤压产生电信号，并以正比于此电信号强度的电流控制电磁铁通电，所述液压计在达到上限阈值时使控制气缸保持当前工作状态。
[0009]
优选地，所述顶板下表面、抵靠在木板棱边的多个侧挡杆、固定块靠近木板一侧、部分加工台上表面和木板棱边构成固定室，所述弹性囊位于固定室内并对木板棱边接触并包覆。
[0010]
优选地，所述弹性囊内两侧壁之间固定连接有多个连接丝，多个所述侧挡杆靠近木板一端均固定连接有弹性条，所述弹性条固定连接在弹性囊上。
[0011]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、本发明通过控制气缸工作其输出端推动密封活塞沿储液仓向外移动，一方面将储液仓内部分磁流变液推入弹性囊内，另一方面推动多个侧挡杆抵靠至木板异形棱边上形成固定室；同时在密封弹簧的弹力作用下，与密封活塞密封滑动连接的多个侧挡杆推动弹性条并使其完全贴合木板异形棱边上，与侧挡杆固定连接的弹性囊随之移动并逐渐填满固定室，从而对木板异形棱边形成全包覆效果。
[0013]
2、本发明控制气缸输出端伸长直至液压计达到上限阈值，控制气缸保持当前工作状态，此时弹性囊对木板具有相对一致的挤压力，提高对木板的限位效果，同时弹性囊上的压电片受木板和弹性囊挤压产生电信号，并控制电磁铁通电，弹性囊内的磁流变液在电磁铁通电产生的磁场作用下发生液固相变，从而提高对木板的支撑和限位效果。
[0014]
3、本发明在加工打磨过程中，随打磨强度的增强，压电片受到木板挤压产生的电信号强度随之增强，并以正比于此电信号强度的电流控制电磁铁通电，从而随打磨强度的增强使磁流变液的固化效果提升，进而随之提高对木板的固定效果，同时对控制气缸输出端形成保护效果，避免其直接受到冲击。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明的固定机构结构示意图；
[0017]
图3为本发明固定机构工作状态示意图。
[0018]
图中：1加工台、2打磨装置、3固定机构、4固定块、5顶板、51电磁铁、6弹性囊、61压电片、62连接丝、7侧挡杆、71弹性条、8储液仓、9密封活塞、91密封弹簧、10控制气缸、11液压计。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种异形棱边木板打磨固定装置，包括加工台1，加工台1上安装有打磨装置2，打磨装置2采用现有技术的移动机构、打磨电机和打磨辊，其中移动机构输出端与打磨电机固定连接、打磨电机输出端与打磨辊固定连接，移位机构控制水平和竖直移动，打磨电机工作其输出端带动打磨棍对木板进行打磨。
[0021]
加工台1两侧设置有多个固定机构3，固定机构3包括固定块4、延伸顶板5、弹性囊6和多个侧挡杆7，固定块4固定连接在加工台1上且顶部靠近加工台1中心一侧固定连接有顶板5，固定块4内连接有弹性囊6，弹性囊6内盛有磁流变液且两侧外均固定连接有多个侧挡杆7，磁流变液是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，在一定强度磁场的作用下发生由液态向固态的转变。
[0022]
多个侧挡杆7滑动连接在固定块4上，其中侧挡杆7沿固定块4向加工台1中心方向滑动到极限位置过程中抵靠在待加工木板棱边上，弹性囊6内两侧壁之间固定连接有多个
连接丝62，多个侧挡杆7靠近木板一端均固定连接有弹性条71，弹性条71固定连接在弹性囊6上，提高弹性囊6对内部磁流变液收束的能力，避免其向外鼓起。
[0023]
顶板5下表面、抵靠在木板棱边的多个侧挡杆7、固定块4靠近木板一侧、部分加工台1上表面和木板棱边构成固定室，弹性囊6位于固定室内并对木板棱边接触并包覆，从而提高与木板异形棱边的接触面积。
[0024]
弹性囊6靠近木板一侧固定连接有压电片61，顶板5和位于顶板5正下方的加工台1内均固定连接有电磁铁51，压电片61与电磁铁51电性连接，其中磁流变液在电磁铁51通电产生的磁场作用下发生液固相变，从而提高对木板的支撑和限位效果，压电片61受木板和弹性囊6挤压产生电信号，并以正比于此电信号强度的电流控制电磁铁51通电，从而随打磨强度的增强使磁流变液的固化效果提升，进而随之提高对木板的固定效果。
[0025]
位于固定块4远离木板一侧的加工台1上均固定连接有储液仓8，储液仓8内密封滑动连接有密封活塞9，密封活塞9两侧与多个侧挡杆7贯穿密封滑动连接，多个侧挡杆7延伸入储液仓8内一端均与密封活塞9之间固定连接有密封弹簧91，从而在侧挡杆7抵靠到木板上时，使弹性条71完全贴合木板异形棱边。
[0026]
储液仓8内固定连接有控制气缸10，控制气缸10输出端与密封活塞9固定连接，位于密封活塞9靠近弹性囊6一侧的部分储液仓8通过连通管与弹性囊6连通，其中连通管上安装有液压计11，液压计11在达到上限阈值时使控制气缸10保持当前工作状态，使弹性囊6对木板具有相对一致的挤压力，提高对木板的限位效果。
[0027]
现对本发明的原理做如下描述：
[0028]
首先将木板放置在加工台1上，并推入多个固定机构3之间，启动控制气缸10，控制气缸10输出端推动密封活塞9沿储液仓8向外移动，从而将储液仓8内部分磁流变液推入与之连通的弹性囊6内，与此同时，密封活塞9通过密封弹簧91推动与之密封滑动连接的多个侧挡杆7移动，多个侧挡杆7远离密封活塞9一端抵靠至木板异形棱边上，使弹性条71完全贴合木板异形棱边，与侧挡杆7固定连接的弹性囊6随之移动并逐渐填满固定室，从而对木板异形棱边形成全包覆效果；
[0029]
直至液压计11达到上限阈值使控制气缸10保持当前工作状态，使弹性囊6对木板具有相对一致的挤压力，提高对木板的限位效果，同时弹性囊6上的压电片61受木板和弹性囊6挤压产生电信号，并控制电磁铁51通电，弹性囊6内的磁流变液在电磁铁51通电产生的磁场作用下发生液固相变，从而提高对木板的支撑和限位效果；
[0030]
在加工过程中，随打磨强度的变化，压电片61产生的电信号发生变化，并以正比于此电信号强度的电流控制电磁铁51通电，从而随打磨强度的增强使磁流变液的固化效果提升，进而随之提高对木板的固定效果。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。