一种螺纹钢端部打磨设备的制作方法

[0001]
本发明涉及打磨技术领域，具体为一种螺纹钢端部打磨设备。


背景技术：

[0002]
螺纹钢被广泛运用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，为建筑行业中不可或缺的材料。
[0003]
传统的螺纹钢在生产过程中，端部是不平的，目前在对螺纹钢端部打磨工作中，需要人工去操作，螺纹钢重量较重，由人工放置于打磨的设备中进行打磨，工作效率低，操作频繁，劳动强度大，打磨不精准，工人在操作过程中安全性较低，不能保障生产安全，同时在打磨螺纹钢的过程中大量的碎屑堆积在打磨装置的内部时，将大大影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种螺纹钢端部打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的螺纹钢端部打磨设备内部堆积碎屑的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢端部打磨设备，包括底板，所述底板的端部连接有支撑柱，且支撑柱的内部设置有减震弹簧，所述支撑柱的一端设置有工作台，且工作台的端部设置有第一气缸，并且第一气缸的一侧连接有气杆，并且气杆的一端连接有搁置板，所述搁置板的底部设置有支撑板，且支撑板的底部设置有移动小车，所述搁置板的顶端设置有固定板，且固定板的一侧设置有电机，所述固定板的一侧设置有固定环，且固定环的一侧连接有旋转轴，并且旋转轴的一端连接有打磨刀片，所述固定板的一侧设置有打磨壳体，且打磨壳体的内部设置有除尘仓，所述旋转轴的表面连接有旋转轮，且旋转轮的表面设置有旋转带，并且旋转带的内顶端设置有从动轮，所述从动轮的表面设置有从动轴，且从动轴的一端设置有固定块，所述从动轴的表面设置有旋转螺纹，且旋转螺纹的表面设置有旋转块，并且旋转块的内部连接有旋转辊，所述旋转辊的一端连接旋转环，且旋转环的外侧连接有旋转扇叶，并且旋转扇叶的外侧设置有扇叶壳体，所述打磨壳体的底部开设有出料口，且出料口的正下方设置有收集框，所述打磨壳体的一侧开设有通孔，所述工作台的顶部设置有固定底座，且固定底座的顶端连接有连接杆，并且连接杆的顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿连接杆并延伸其下方设置有固定顶座。
[0006]
优选的，所述减震弹簧的数量为3个，且减震弹簧的两端固定设置在底板和工作台的内部。
[0007]
优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，且移动小车在凹槽的内部活动移动。
[0008]
优选的，所述旋转轴的一端贯穿旋转轮旋转连接在打磨刀片的内部，且打磨刀片位于打磨壳体的内部中心处，并且打磨刀片、扇叶壳体和出料口位于同一竖直平面。
[0009]
优选的，所述除尘仓的内部设置有旋转螺纹和旋转块，且旋转螺纹活动设置在从动轴的表面，并且旋转辊贯穿旋转块连接在旋转螺纹的表面。
[0010]
优选的，所述连接杆的两端活动连接有固定底座和固定顶座，且固定底座和固定
顶座的结构形状完全相同。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纹钢端部打磨设备通过有电机带动扇叶壳体内部的旋转扇叶对打磨壳体内部的打磨后的碎屑进行处理，使得碎屑集中到收集框内，同时底部安装的减震弹簧在装置工作时对其进行减震处理，提升了装置的稳定性：
[0012]
1、通过电机同时驱动打磨刀片和扇叶壳体内部的旋转扇叶进行运动，使得装置在工作的同时，旋转扇叶不断的对打磨壳体内部进行除尘以及清理碎屑，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率；
[0013]
2、通过在工作台的底部安装减震弹簧，在装置工作时，对装置整体进行减震处理，减少了装置工作时的噪音影响，并且使得装置工作更加的稳定。
附图说明
[0014]
图1为本发明立体结构示意图；
[0015]
图2为本发明剖视结构示意图；
[0016]
图3为本发明图2中a点的放大结构示意图；
[0017]
图4为本发明扇叶壳体结构示意图；
[0018]
图5为本发明侧面剖视结构示意图。
[0019]
图中：1、底板；2、支撑柱；3、减震弹簧；4、工作台；5、第一气缸；6、气杆；7、搁置板；8、支撑板；9、移动小车；10、固定板；11、电机；12、固定环；13、旋转轴；14、打磨刀片；15、打磨壳体；16、除尘仓；17、旋转轮；18、旋转带；19、从动轮；20、从动轴；21、固定块；22、旋转螺纹；23、旋转块；24、旋转辊；25、旋转环；26、旋转扇叶；27、扇叶壳体；28、出料口；29、收集框；30、通孔；31、固定底座；32、连接杆；33、第二气缸；34、固定顶座。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢端部打磨设备，包括底板1、支撑柱2、减震弹簧3、工作台4、第一气缸5、气杆6、搁置板7、支撑板8、移动小车9、固定板10、电机11、固定环12、旋转轴13、打磨刀片14、打磨壳体15、除尘仓16、旋转轮17、旋转带18、从动轮19、从动轴20、固定块21、旋转螺纹22、旋转块23、旋转辊24、旋转环25、旋转扇叶26、扇叶壳体27、出料口28、收集框29、通孔30、固定底座31、连接杆32、第二气缸33和固定顶座34，底板1的端部连接有支撑柱2，且支撑柱2的内部设置有减震弹簧3，支撑柱2的一端设置有工作台4，且工作台4的端部设置有第一气缸5，并且第一气缸5的一侧连接有气杆6，并且气杆6的一端连接有搁置板7，搁置板7的底部设置有支撑板8，且支撑板8的底部设置有移动小车9，搁置板7的顶端设置有固定板10，且固定板10的一侧设置有电机11，固定板10的一侧设置有固定环12，且固定环12的一侧连接有旋转轴13，并且旋转轴13的一端连接有打磨刀片14，固定板10的一侧设置有打磨壳体15，且打磨壳体15的内部设置有除尘仓16，旋转轴13的表面连接有旋转轮17，且旋转轮17的表面设置有旋转带18，并且旋转带18的内顶端设置有从
动轮19，从动轮19的表面设置有从动轴20，且从动轴20的一端设置有固定块21，从动轴20的表面设置有旋转螺纹22，且旋转螺纹22的表面设置有旋转块23，并且旋转块23的内部连接有旋转辊24，旋转辊24的一端连接旋转环25，且旋转环25的外侧连接有旋转扇叶26，并且旋转扇叶26的外侧设置有扇叶壳体27，打磨壳体15的底部开设有出料口28，且出料口28的正下方设置有收集框29，打磨壳体15的一侧开设有通孔30，工作台4的顶部设置有固定底座31，且固定底座31的顶端连接有连接杆32，并且连接杆32的顶部连接有第二气缸33，第二气缸33的底部贯穿连接杆32并延伸其下方设置有固定顶座34。
[0022]
减震弹簧3的数量为3个，且减震弹簧3的两端固定设置在底板1和工作台4的内部，能便于通过设置的减震弹簧3，使得装置在工作时对其进行减震处理，使得装置工作时更加的稳定，同时减少了工作时的噪音影响。
[0023]
工作台4的顶部开设有凹槽，且移动小车9在凹槽的内部活动移动，能便于通过对于凹槽的设计，使得第一气缸5带动移动小车9进行运动，将需要打磨是螺纹钢进行推送。
[0024]
旋转轴13的一端贯穿旋转轮17旋转连接在打磨刀片14的内部，且打磨刀片14位于打磨壳体15的内部中心处，并且打磨刀片14、扇叶壳体27和出料口28位于同一竖直平面，能便于通过旋转轴13同时带动打磨刀片14和旋转扇叶26进行工作，使得在装置进行打磨的同时进行除碎屑处理。
[0025]
除尘仓16的内部设置有旋转螺纹22和旋转块23，且旋转螺纹22活动设置在从动轴20的表面，并且旋转辊24贯穿旋转块23连接在旋转螺纹22的表面，能便于通过通过从动轴20表面设置的旋转螺纹22以及旋转辊24的传动，使得旋转扇叶26进行旋转，对打磨壳体15的内部进行除碎屑处理。
[0026]
连接杆32的两端活动连接有固定底座31和固定顶座34，且固定底座31和固定顶座34的结构形状完全相同，能便于通过固定底座31和固定顶座34的设计，对需要打磨的螺纹钢进行固定，保证了打磨的正常进行。
[0027]
工作原理：首先将需要打磨的螺纹钢通过第一气缸5的作用下进入打磨壳体15的内部，同时固定底座31和固定顶座34对螺纹钢进行固定，发动电机11，旋转轴13同时带动打磨刀片14和旋转扇叶26进行工作，实现了在打磨的同时进行除碎屑的处理。
[0028]
根据图2、图3和图4，发动电机11的同时，旋转轴13带动旋转带18和从动轮19旋转，进而带动从动轮19和旋转螺纹22进行旋转，同时在旋转块23的作用下带动旋转辊24和旋转扇叶26进行旋转，从而做到出碎屑的处理。
[0029]
根据图1和图2，在工作台4底部安装有减震弹簧3，使得在装置工作时对其进行减震处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。