一种具有自动卡紧功能的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种具有自动卡紧功能的抛光装置。


背景技术：

2.钢管被广泛应用于各大领域。钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理，主要是先用夹具夹紧钢管，再将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转，使打磨棒与不锈钢管件内壁相互接触，摩擦，从而达到内壁抛光的效果。这种状况下，人工劳动的强度大，且无法精确控制磨盘和钢管的接触，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况，加工较为困难。再通过抛光设备进行外表面抛光，但是都是需要工作人员先对钢管进行定位，用夹具卡紧，再对外表面进行抛光。无法做到自动卡紧定位钢管的同时内外表面一起抛光，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种具有自动卡紧功能的抛光装置，结构稳定可靠，可自动地完成卡紧钢管，旋转钢管的同时对钢管进行内外抛光，提高工作效率。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有自动卡紧功能的抛光装置，包括底座，所述底座上端的左侧前后对称地设置有架板，两所述架板的左端设有挡板，所述底座上端的右侧前后对称地设置有第一支架，所述底座的上端横向地设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑配有滑板，所述滑板与所述第一滑槽之间连接有弹簧，所述滑板上端的右侧设有第二支架，所述底座的上端设有步进电机，所述第一支架、所述第二支架上设有推进组件，所述底座、所述滑板上设有与所述步进电机的输出轴相配合的外抛光组件，所述第二支架上设有与所述外抛光组件相配合且能卡紧并旋转钢管的内抛光组件，所述推进组件包括键接在所述步进电机输出轴上的短轴，两所述第一支架之间转动地设置有第一转轴，所述短轴、所述第一转轴之间连接有齿形带，所述第一转轴上键接有凸轮，所述第二支架的右端设有顶在所述凸轮的工作面上的顶杆。
5.步进电机带着短轴逆时针转动，短轴通过齿形带带着第一转轴转动，第一转轴带着凸轮逆时针转动，凸轮使顶杆左移，顶杆带着第二支架、滑板及上面的部件左移到底，内抛光组件卡住钢管，接着顶杆顶在凸轮的大圆面上，滑板在弹簧的作用下不动，接着外抛光组件、内抛光组件将管件抛光完成，凸轮转动一圈后复位，滑板、第二支架及上面的部件在弹簧的作用下右移复位。
6.进一步的，所述外抛光组件包括键接在所述步进电机输出轴上的不完全齿轮，所述不完全齿轮的左侧设有与所述不完全齿轮相配合的前齿轮，所述前齿轮的中心键接有连接轴，所述底座上设有容所述连接轴转动的固定块，所述连接轴的后端键接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上键接有可左右滑动的滑轴，所述滑轴的左端键接有转动地设置在所述第二支架上的往复螺杆，所述往复螺
杆上螺接有与所述滑板的上端面贴合的螺块，所述螺块的上端设有第一抛光片。
7.上述设置可以通过步进电机带着不完全齿轮逆时针转动，在滑板、第二支架及上面的各部件左移到底后，不完全齿轮与前齿轮啮合，前齿轮通过连接轴带着第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带着第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带着滑轴转动，滑轴带着往复螺杆转动，往复螺杆带着螺块左右来回移动，螺块带着第一抛光片将钢管的外壁抛光完成。
8.进一步的，所述内抛光组件包括键接在所述往复螺杆右端的下齿轮，所述下齿轮的上端啮合有中间齿轮，所述中间齿轮的上端啮合有上齿轮，所述上齿轮的中心键接有第二转轴，所述第二转轴的右端键接有太阳轮，所述滑板的上端设有齿圈，所述齿圈内周向均布有与所述太阳轮、所述齿圈啮合的行星齿轮，所述行星齿轮之间连接有行星架，所述齿圈的右端设有圆盘，所述行星齿轮的左侧同轴连接有轴承，所述轴承的外圈设有橡胶轮。
9.上述设置可以在滑板、第二支架及上面部件左移到底时，行星轮上的橡胶轮卡住钢管，并且会推着钢管抵在挡板上，从而定位住钢管，接着通过往复螺杆带着下齿轮转动，下齿轮通过中间齿轮带着上齿轮转动，上齿轮带着第二转轴转动，第二转轴带着太阳轮转动，太阳轮带着行星轮绕转，橡胶轮卡住的钢管绕转。
10.进一步的，所述第二转轴的外壁横向地设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第二转轴的前上方，所述第二滑槽内滑配有滑块，所述滑块的端部设有第二抛光片。
11.放置的钢管与第二抛光片之间具有很大的间隙，从而方便将钢管放置在架板上，而且在第二转轴转动时，滑块在离心力的作用下外移，滑块带着第二抛光片外移抵在钢管的内壁上。
12.进一步的，所述第一支架的左端设有穿过所述圆盘的挡条。
13.在滑板、第二支架带着内抛光组件、外抛光组件右移时，通过橡胶轮卡住的钢管会抵在挡条上，钢管从橡胶轮上脱离后留在架板上。
14.进一步的，所述连接轴上键接有棘轮，所述固定块的前端转动地设置有抵在所述棘轮上的棘爪。
15.上述设置可以防止第二转轴在重力作用下自行转动，使得第二滑槽朝下，滑块、第二抛光片直接外移。
16.进一步的，在所述顶杆顶在所述凸轮的大圆面时，所述不完全齿轮与所述前齿轮啮合。
17.上述设置可以使内抛光组件、外抛光组件只有在滑板、第二支架左移到底时才进行运转。
18.本发明的优点在于：结构稳定可靠，可自动地完成使滑板、第二支架及上面的部件左移到底，橡胶轮卡紧并定位钢管，旋转钢管的同时对钢管进行内外抛光，抛光完成后滑板、第二支架及上面的部件右移复位，同时钢管自动脱离橡胶轮，提高工作效率。
附图说明
19.图1是根据本发明的立体图；
20.图2是根据本发明的结构示意图；
21.图3是根据本发明的主视图；
22.图4是根据本发明的左视图；
23.图5是根据本发明的俯视图；
24.图6是图5的a
‑
a剖视图；
25.图7是根据本发明的将钢管放置在架板上时的主视图；
26.图8是根据本发明的顶杆顶在凸轮的大圆面上且橡胶轮卡住钢管时的主视图；
27.图9是根据本发明的顶杆顶在凸轮的大圆面上且橡胶轮卡住钢管时的左视图；
28.图10是根据本发明的不完全齿轮与前齿轮啮合且对钢管进行内外抛光时的主视图；
29.图11是根据本发明的不完全齿轮与前齿轮啮合且对钢管进行内外抛光时的左视图；
30.图12是图9的b部放大图。
31.附图标记：1、底座，2、架板，3、挡板，4、第一支架，5、滑板，6、第二支架，7、第一滑槽，8、步进电机，9、推进组件，91、短轴，92、齿形带，93、第一转轴，94、凸轮，95、顶杆，10、外抛光组件，101、不完全齿轮，102、前齿轮，103、固定块，104、第一锥形齿轮，105、第二锥形齿轮，106、滑轴，107、往复螺杆，108、螺块，109、第一抛光片，11、内抛光组件，111、下齿轮，112、中间齿轮，113、上齿轮，114、第二转轴，115、太阳轮，116、行星齿轮，117、齿圈，118、圆盘，119、橡胶轮，12、滑块，13、第二抛光片，14、挡条，15、棘轮。
具体实施方式
32.如图1至图12所示，一种具有自动卡紧功能的抛光装置，包括底座1，底座1上端的左侧前后对称地设置有架板2，两架板2的左端设有挡板3，底座1上端的右侧前后对称地设置有第一支架4，底座1的上端横向地设置有第一滑槽7，第一滑槽7内滑配有滑板5，滑板5与第一滑槽7之间连接有弹簧，滑板5上端的右侧设有第二支架6，底座1的上端设有步进电机8，第一支架4、第二支架6上设有推进组件9，底座1、滑板5上设有与步进电机8的输出轴相配合的外抛光组件10，第二支架6上设有与外抛光组件10相配合且能卡紧并旋转钢管的内抛光组件11，推进组件9包括键接在步进电机8输出轴上的短轴91，两第一支架4之间转动地设置有第一转轴93，短轴91、第一转轴93之间连接有齿形带92，第一转轴93上键接有凸轮94，第二支架6的右端设有顶在凸轮94的工作面上的顶杆95。短轴、第一转轴上均设有与齿形带啮合的齿圈。通过步进电机带着短轴逆时针转动，短轴通过齿形带带着第一转轴转动，第一转轴带着凸轮逆时针转动，凸轮使顶杆左移，顶杆带着第二支架、滑板及上面的部件左移到底，内抛光组件卡住钢管，接着顶杆顶在凸轮的大圆面上，滑板在弹簧的作用下不动，接着外抛光组件、内抛光组件将管件抛光完成，凸轮转动一圈后复位，滑板、第二支架及上面的部件在弹簧的作用下右移复位。
33.外抛光组件10包括键接在步进电机8输出轴上的不完全齿轮101，不完全齿轮101的左侧设有与不完全齿轮101相配合的前齿轮102，前齿轮102的中心键接有连接轴，底座1上设有容连接轴转动的固定块103，连接轴的后端键接有第一锥形齿轮104，第一锥形齿轮104的左端啮合有第二锥形齿轮105，第二锥形齿轮105上键接有可左右滑动的滑轴106，滑轴106的左端键接有转动地设置在第二支架6上的往复螺杆107，往复螺杆107上螺接有与滑板5的上端面贴合的螺块108，螺块108的上端设有第一抛光片109。上述设置可以通过步进电机带着不完全齿轮逆时针转动，在滑板、第二支架及上面的各部件左移到底后，不完全齿
轮与前齿轮啮合，前齿轮通过连接轴带着第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带着第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带着滑轴转动，滑轴带着往复螺杆转动，往复螺杆带着螺块左右来回移动，螺块带着第一抛光片将钢管的外壁抛光完成。
34.内抛光组件11包括键接在往复螺杆107右端的下齿轮111，下齿轮111的上端啮合有中间齿轮112，中间齿轮112的上端啮合有上齿轮113，上齿轮113的中心键接有第二转轴114，第二转轴114的右端键接有太阳轮115，滑板5的上端设有齿圈117，齿圈117内周向均布有与太阳轮115、齿圈117啮合的行星齿轮116，行星齿轮116之间连接有行星架，齿圈117的右端设有圆盘118，行星齿轮116的左侧同轴连接有轴承，轴承的外圈设有橡胶轮119。上述设置可以在滑板、第二支架及上面部件左移到底时，行星轮上的橡胶轮卡住钢管，并且会推着钢管抵在挡板上，从而定位住钢管，接着通过往复螺杆带着下齿轮转动，下齿轮通过中间齿轮带着上齿轮转动，上齿轮带着第二转轴转动，第二转轴带着太阳轮转动，太阳轮带着行星轮绕转，橡胶轮卡住的钢管绕转。
35.第二转轴114的外壁横向地设置有第二滑槽，第二滑槽位于第二转轴114的前上方，第二滑槽内滑配有滑块12，滑块12的端部设有第二抛光片13。放置的钢管与第二抛光片之间具有很大的间隙，从而方便将钢管放置在架板上，而且在第二转轴转动时，滑块在离心力的作用下外移，滑块带着第二抛光片外移抵在钢管的内壁上。
36.第一支架4的左端设有穿过圆盘118的挡条14。在滑板、第二支架带着内抛光组件、外抛光组件右移时，通过橡胶轮卡住的钢管会抵在挡条上，钢管从橡胶轮上脱离后留在架板上。
37.连接轴上键接有棘轮15，固定块103的前端转动地设置有抵在棘轮15上的棘爪。上述设置可以防止第二转轴在重力作用下自行转动，使得第二滑槽朝下，滑块、第二抛光片直接外移。
38.在顶杆95顶在凸轮94的大圆面时，不完全齿轮101与前齿轮102啮合。上述设置可以使内抛光组件、外抛光组件只有在滑板、第二支架左移到底时才进行运转。
39.其工作原理为：当需要对钢管进行内外抛光时，将钢管放在架板上，如图7所示，开启步进电机，步进电机带着不完全齿轮、短轴逆时针转动，不完全齿轮不与前齿轮啮合，短轴通过齿形带带着第一转轴转动，第一转轴带着凸轮逆时针转动，凸轮使顶杆左移，顶杆带着第二支架、滑板及上面的部件左移到底，行星轮上的橡胶轮卡住钢管，接着顶杆顶在凸轮的大圆面上，滑板在弹簧的作用下不动，如图8、9所示，接着不完全齿轮、短轴继续转动，不完全齿轮与前齿轮啮合，前齿轮通过连接轴带着第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带着第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带着滑轴转动，滑轴带着往复螺杆转动，往复螺杆带着螺块左右来回移动，螺块带着第一抛光片将钢管的外壁抛光，同时通过往复螺杆带着下齿轮转动，下齿轮通过中间齿轮带着上齿轮转动，上齿轮带着第二转轴转动，第二转轴带着太阳轮转动，太阳轮带着行星轮绕转，通过行星轮上的橡胶轮卡住的钢管绕第二转轴转动，第二转轴带着滑块、第二抛光片转动，且滑块在离心力的作用下外移，滑块带着第二抛光片外移抵在钢管的内壁上，第二抛光片将钢管的内壁抛光，如图10、11所示，接着不完全齿轮与前齿轮分离，内抛光组件、外抛光组件回复原位，第二转轴停止的情况下，滑块、第二抛光片内移缩回，接着不完全齿轮、凸轮刚好转动一圈后停止步进电机，滑板、第二支架及上面的部件在弹簧的作用下右移复位，通过橡胶轮卡住的钢管会抵在挡条上，钢管从橡胶轮上脱离后
留在架板上。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。