1.本发明涉及不锈钢蚀刻技术领域，尤其涉及一种不锈钢产品标识蚀刻方法。
背景技术：
2.蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。
3.最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
4.目前不锈钢产品标识蚀刻工艺配套的零件蚀刻效率低，且蚀刻效果较差，对比不合理的蚀刻液配方，则具有零件蚀刻后的表面不平整和光洁，损伤层深，导致较大的误差，对于要求较高精度的标识蚀刻，无疑会增加不锈钢产品的废品率为此，本发明提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法来解决上述问题。
技术实现要素：
5.(一)发明目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法。
7.(二)技术方案
8.本发明提供了一种不锈钢产品标识蚀刻方法,包括以下步骤：
9.s1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
10.s2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min 后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
11.s3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
12.s4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
13.s5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
14.其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸 19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。
15.优选的，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20～22％、浓硝酸20～21％、冰醋酸1.5～3％、氢氟酸20～21％、磷酸氢二钠1.2～2.5％，余量为水。
16.优选的，所述蚀刻液，其制备步骤为：将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10～12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40～60℃，在搅拌转速为 100～140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
17.优选的，所述s4中，还包括加入ph调节剂，所述ph调节剂根据蚀刻液的体积动态输入，其输入的含量为25～40g/l。
18.优选的，还包括复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂，所述复合光亮剂含量为1～5g/l，所述缓蚀剂含量为0.2～2g/l，所述增稠剂含量为 2～20g/l，且复合光亮剂、缓蚀剂、增稠剂之间的比例为4∶1∶6。
19.优选的，所述复合光亮剂以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸混合而成，所述增稠剂为纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇混合而成，所述缓蚀剂为若丁和有机胺。
20.优选的，所述s4中，若采用喷淋的方式，喷淋压力为0.03～ 0.1mpa。
21.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
22.采用本发明蚀刻方法蚀刻后不会改变不锈钢产品的外观，光泽度也得到了显著提高，同时还大幅降低了零件的表面粗糙度，且在不影响零件表面结构的前提下提高其耐腐蚀以及防锈性能，另外，采用本发明蚀刻方法蚀刻后不锈钢产品表面无损伤。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
24.实施例1
25.s1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
26.s2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min 后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
27.s3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
28.s4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
29.s5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
30.其中，蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20％、浓硝酸20％、冰醋酸1.5％、氢氟酸20％、磷酸氢二钠1.2％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40℃，在搅拌转速为100r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
31.实施例2
32.除了蚀刻液的原料组成不同之外，其他同实施例1。
33.蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸22％、浓硝酸21％、冰醋酸3％、氢氟酸21％、磷酸氢二钠2.5％，余量为水。
34.实施例3
35.除了蚀刻液的原料组成不同之外，其他同实施例1。
36.蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸20.5％、冰醋酸2.5％、氢氟酸20.5％、磷酸氢二钠 2％，余量为水。
37.实施例4
38.除了蚀刻液的原料组成以及制备方法不同之外，其他同实施例1。
39.蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸21％、冰醋酸2％、氢氟酸20％、磷酸氢二钠1.8％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至60℃，在搅拌转速为140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
40.实施例5
41.除了蚀刻液的原料组成以及制备方法不同之外，其他同实施例1。
42.蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸21％、冰醋酸2.5％、氢氟酸21％、磷酸氢二钠2％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为11nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至50℃，在搅拌转速为120r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
43.效果试验
44.分别采用实施例1～5的蚀刻方法和普通蚀刻方法对不锈钢产品进行蚀刻，在蚀刻完毕后，采用实施例1～5的蚀刻方法的不锈钢产品标识，其表面平面度均能达到0.1mm以内，光洁度均能达到0.1mm，以内，采用普通蚀刻方法对不锈钢产品其平面度在0.4mm以上，光洁度0.5mm以上，采用实施例1～5的蚀刻方法的不锈钢产品表面蚀刻后的表面平整光洁，蚀刻精度高，误差较小。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。