本发明属于冶金
技术领域：
，具体涉及一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用。
背景技术：
：dtla钢是攀钢集团自主研发的一种低碳铝镇静钢，是一种用途广泛的钢种。dtla钢冶炼过程的脱氧尤为重要，现有冶炼方法一般采用半钢-转炉冶炼-lf冶炼-连铸的工艺。现有冶炼dtla钢所用脱氧剂为40铝铁和直径10mm的纯铝线配合使用，存在脱氧成本高的缺陷，主要原因是脱氧剂生产成本高和工序时间受限的问题，如采用40铝铁生产dtla钢的工艺是将废钢和40铝铁熔融混合所得，能耗高导致加工费用高，而纯铝线需要通过喂线机加入钢包，受加入方式影响，需要时间较长，增加工序处理时间限制了其在高加入量的钢种中的使用数量。技术实现要素：针对现有dtla钢冶炼过程中采用40铝铁和直径10mm的纯铝线配合使用存在的脱氧成本高的上述问题，本发明提供一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用。本发明提供一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用，所述铝合金脱氧剂，包括以下重量百分数的元素：al78％～81％和fe19％～22％，该铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm3，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50-65mm。进一步限定，出钢时按每吨钢中加入1.5～2.5kg的如权利要求1所述的铝合金脱氧剂脱氧；然后定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂。进一步限定，所述钢由终点炉渣、半钢、石灰以及冶炼渣料组成。进一步限定，所述终点炉渣的碱度为3～4。进一步限定，当终点碳的质量分数为0.05％～0.07％且温度为1650～1670℃时出钢。进一步限定，二次补加铝合金脱氧剂的加入量按照以下原则：钢水氧活度≤100ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.30kg/t钢；钢水氧活度＞100ppm且＜200ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.40kg/t钢；钢水氧活度为200～300ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.65kg/t钢；钢水氧活度＞300ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.80kg/t钢。本发明的有益效果为：采用铝合金脱氧剂可以完全取代铝锭、铝粒、铝线以及40铝铁，与铝锭、铝粒相比，铝合金脱氧剂中铝含量为78％～81％，既可以提供适量的铝，又可以确保铝合金脱氧剂沉入钢渣，进入渣钢界面参与反应，收得率高；与40铝铁相比，不需要将废钢和40铝铁熔融混合，具有成本优势，且加入量减半，可减少钢包钢水温降；与铝线比较，可减少工序时间，实现较大数量加入，具有广泛推广的应用价值。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施例进行详细、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本
技术领域：
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。实施例11.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表1下表：表1项目/％alfe直径/mm长度/mm要求70～81％18～22％38～4250～65检测80.8319.1738.455.21.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入1.8kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到dtla钢；当终点炉渣碱度为3.5，终点碳的质量分数为0.06％，温度为1667℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度27.67ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.30kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为25.02％，合金成本降低约2.12元/t钢。实施例21.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表2下表：表2项目/％alfe直径/mm长度/mm要求70～81％18～22％38～4250～65检测70.217.839.450.71.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入2.5kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到dtla钢；当终点炉渣碱度为3.9，终点碳的质量分数为0.07％，温度为1671℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度162ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.40kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为24.27％，合金成本降低约3.01元/t钢。实施例31.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表3下表：表3项目/％alfe直径/mm长度/mm要求70～81％18～22％38～4250～65检测80.321.942.064.71.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入1.51kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到dtla钢；当终点炉渣碱度为3.1，终点碳的质量分数为0.05％，温度为1652℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度225ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.65kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为25.21％，合金成本降低约2.84元/t钢。实施例41.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表4下表：表4项目/％alfe直径/mm长度/mm要求70～81％18～22％38～4250～65检测78.418.740.656.31.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入1.51kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到dtla钢；当终点炉渣碱度为3.5，终点碳的质量分数为0.06％，温度为1660℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度345ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.80kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为23.78％，合金成本降低约2.39元/t钢。本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。当前第1页12