一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管及其生产工艺
1.技术领域：本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管及其生产工艺。
2.
背景技术：
：随着现代石油开采技术的不断发展和进步，市场上对石油套管的防腐要求越来越高，为适应不断发展的市场需求，现对石油套管的生产方法和成分进行不断改进和提高，经淬火+回火工艺使产品综合性能大大提升，能够达到抗二氧化碳、硫化氢腐蚀的目的。故此，设计一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管是非常必要的。
3.
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管。提高了产品的稳定性，达到了油井管的抗腐蚀要求。
4.本发明采用的技术方案为：一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：c为0.25～0.27%，si为0.25～0.35%，mn为0.7～0.8%，cr为0.9～1.0%，mo为0.15～0.25%，s≤0.003%，p≤0.01%，ni≤0.2%，cu≤0.2%，余量为fe和杂质。
5.进一步地，所述油套管成分及重量百分配比：c为0.25%，si为0.25%，mn为0.7%，cr为0.9%，mo为0.15%，s为0.001%，p为0.004%，ni为0.06%，cu为0.06%，fe和杂质为97.625%。
6.进一步地，所述油套管成分及重量百分配比：c为0.26%，si为0.3%，mn为0.75%，cr为0.95%，mo为0.2%，s为0.002%，p为0.007%，ni为0.13%，cu为0.13%，fe和杂质为97.271%。
7.进一步地，所述油套管成分及重量百分配比：c为0.27%，si为0.35%，mn为0.8%，cr为1.0%，mo为0.25%，s为0.003%，p为0.01%，ni为0.2%，cu为0.2%，fe和杂质为96.917%。
8.进一步地，所述生产工艺为：冶炼
‑
无缝轧管
‑
调质热处理。
9.进一步地，所述调质热处理采用淬火+回火工艺，最低回火温度566℃。
10.本发明的有益效果：提供了一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管。提高了产品的稳定性，达到了油井管的抗腐蚀要求。在化学成分上实现了金属有害元素窄控制；产品稳定性更强，使用周期更长的特点；屈服强度为552～655mpa，抗拉强度≥655mpa，断后最小伸长率≥14%，晶粒度≥7级，硬度≤241hbw。经冶炼工序、无缝轧管工序、调质热处理工序，显著提高了无缝钢管的强度、韧性及冲击功，使该产品具有抗二氧化碳、硫化氢腐蚀的能力。
11.具体实施方式：实施例一一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：c为0.25%，si为0.25%，mn为0.7%，cr为0.9%，mo为0.15%，s为0.001%，p为0.004%，ni为0.06%，cu为0.06%，fe和杂质为97.625%。
12.实施例二一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：c为0.26%，si为0.3%，mn为0.75%，cr为0.95%，mo为0.2%，s为0.002%，p为0.007%，ni为0.13%，cu为0.13%，fe和杂质为97.271%。
13.实施例三一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：c为0.27%，si为0.35%，mn为0.8%，cr为1.0%，mo为0.25%，s为0.003%，p为0.01%，ni为0.2%，cu为0.2%，fe和杂质为96.917%。
14.实施例四一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管的生产工艺为：冶炼
‑
无缝轧管
‑
调质热处理；调质热处理采用淬火+回火工艺，最低回火温度566℃。
15.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明只局限于上述具体实施。在不脱离本发明整体思路和权利要求所保护的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。