一种锻球工艺淬火设备的制作方法

1.本发明涉及锻球生产技术领域，具体为一种锻球工艺淬火设备。


背景技术：

2.锻球是一种传统的钢球生产工艺。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿。
3.锻球在进行生产时，在被高温锻打成型后，需要进行淬火热处理，从而保证硬度要求，因此锻球生产中的淬火工序必不可少，因而对于锻球的淬火设备则有着一定的需求。
4.现有的一些锻球生产中，针对锻球的淬火，多依旧采用将球体放置进入装置内，在沉浸到水中进行淬火工作，这样的操作方式费时费力，工序运行步骤复杂，对于设备的要求较高，同时这类的设置方式无法跟同流水线进行同步生产，工序之间的对接存在了局限性，影响了生产效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻球工艺淬火设备，解决了现有的一些不足与缺陷。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锻球工艺淬火设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有放置槽，所述放置槽内底部四角位置均固定连接有固定座，四个所述固定座上均通过连接轴转动连接有定位滚轮，四个所述定位滚轮的顶部共同转动连接有淬火输送筒，所述淬火输送筒内设置有输送腔，所述输送腔的内壁固定连接有螺旋叶片，所述淬火输送筒的外表面固定连接有齿条，所述固定架的顶部一侧位置固定连接有固定台，所述固定台上设置有与齿条相啮合的齿轮，所述固定台的顶部固定连接有与齿轮中心轴相转动连接的轴承座，所述齿轮的中心轴上位于轴承座另一侧位置嵌套固定连接有第一带轮，所述固定台的顶部设置有电机，所述电机的驱动端设置有减速机，所述减速机的输出端与第一带轮相对应的位置嵌套固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带相转动连接，所述固定架的一端设置有进料架，所述进料架的一端与输送腔相连通，所述放置槽内一侧位置固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与淬火输送筒一端相对应的位置固定连接有出料架，所述底座的顶部一侧与出料架一端相对应的位置设置有收集桶，所述底座的顶部且位于固定架下方位置设置有水箱，所述固定架的底部一侧设置有与放置槽相连通的出水管，所述水箱内一侧设置有沉淀槽，所述出水管的底端连通到沉淀槽内，所述沉淀槽的一侧连通设置有清水槽，所述底座的顶部位于水箱的一侧位置设置有输送泵，所述输送泵的驱动端与清水槽相连通，且输送泵的输出端连接有输送管。
9.优选的，所述固定架上与进料架相对应的位置设置有第一凹口。
10.优选的，所述固定架上与出料架相对应的位置设置有第二凹口。
11.优选的，所述沉淀槽内一侧位置设置有储污板。
12.优选的，所述沉淀槽与清水槽相连通位置分别设置有粗滤网与细滤网。
13.优选的，所述输送管远离输送泵的一端穿过第一凹口连通到输送腔内。
14.工作原理：使用时，锻打后的锻球通过进料架输送进入输送腔内，输送泵将清水槽内的冷却水通过输送管输送进入输送腔内与锻球接触并进行淬火，启动电机，电机驱动带轮结构转动，从而可带动齿轮转动，齿轮则与齿条相啮合，从而带动淬火输送筒转动，通过四个定位滚轮的设置，能够有效保证淬火输送筒结构稳定运行，淬火输送筒转动，通过内部的螺旋叶片的设置，即可带动锻球与水稳定混合的同时也自动向前推进输送输送，输送过程均匀稳定，水流与锻球充分接触淬火，淬火完成后水自动流入放置槽内，淬火后的锻球则滚到出料架上，并滚入收集桶内，淬火后的水夹杂着淬火产生的废屑，通过出水管进入沉淀槽内进行沉淀，沉淀后的水再通过粗滤网与细滤网的双层过滤再进入清水槽内，此使水温已冷却方便进行循环再利用。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种锻球工艺淬火设备。具备以下有益效果：
17.1、该一种锻球工艺淬火设备，通过输送泵将冷却水输送进入输送腔，同时进料架将带淬火的锻球送入输送腔内，即可使锻球与水接触，同时淬火输送筒运转，即可将锻球一边均匀稳定输送，一边淬火，能够有效保证淬火效率的同时，也完成运输工作，整体结构运行均匀稳定，操作省时省力，能够有效节省常规淬火运输时间，提升整体生产效率，同时结构可方便与生产线对接，局限性小，通用性强。
18.2、该一种锻球工艺淬火设备，通过设置的水箱结构，既能将淬火后的水进行沉淀冷却，并进行过滤二次利用，既能有效的节省水资源，同时也能进行稳定的沉淀过滤工作，保证了水体的洁净，从而对输送结构起到很好的保护作用，同时废铁屑也可以进行便捷收集，避免了常规的淬火后的废铁屑多堆积在结构内，长期以往则容易对淬火设备造成损伤的问题。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的淬火输送筒内部结构示意图；
21.图3为本发明的淬火输送筒结构俯视图；
22.图4为本发明的淬火输送筒结构侧视图。
23.其中，1、底座；2、支撑柱；3、固定架；4、放置槽；5、固定座；6、定位滚轮；7、连接轴；8、淬火输送筒；9、输送腔；10、螺旋叶片；11、齿条；12、固定台；13、齿轮；14、轴承座；15、第一带轮；16、电机；17、减速机；18、第二带轮；19、皮带；20、第一凹口；21、进料架；22、固定杆；23、出料架；24、第二凹口；25、收集桶；26、水箱；27、出水管；28、沉淀槽；29、储污板；30、清水槽；31、粗滤网；32、细滤网；33、输送泵；34、输送管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.如图1－4所示，本发明实施例提供一种锻球工艺淬火设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有固定架3，固定架3内设置有放置槽4，放置槽4内底部四角位置均固定连接有固定座5，四个固定座5上均通过连接轴7转动连接有定位滚轮6，四个定位滚轮6的顶部共同转动连接有淬火输送筒8，淬火输送筒8内设置有输送腔9，输送腔9的内壁固定连接有螺旋叶片10，淬火输送筒8的外表面固定连接有齿条11，固定架3的顶部一侧位置固定连接有固定台12，固定台12上设置有与齿条11相啮合的齿轮13，固定台12的顶部固定连接有与齿轮13中心轴相转动连接的轴承座14，齿轮13的中心轴上位于轴承座14另一侧位置嵌套固定连接有第一带轮15，固定台12的顶部设置有电机16，电机16的驱动端设置有减速机17，减速机17的输出端与第一带轮15相对应的位置嵌套固定连接有第二带轮18，第一带轮15与第二带轮18之间通过皮带19相转动连接，固定架3的一端设置有进料架21，进料架21的一端与输送腔9相连通，放置槽4内一侧位置固定连接有固定杆22，固定杆22的顶部与淬火输送筒8一端相对应的位置固定连接有出料架23，底座1的顶部一侧与出料架23一端相对应的位置设置有收集桶25，底座1的顶部且位于固定架3下方位置设置有水箱26，固定架3的底部一侧设置有与放置槽4相连通的出水管27，水箱26内一侧设置有沉淀槽28，出水管27的底端连通到沉淀槽28内，沉淀槽28的一侧连通设置有清水槽30，底座1的顶部位于水箱26的一侧位置设置有输送泵33，输送泵33的驱动端与清水槽30相连通，且输送泵33的输出端连接有输送管34；使用时，锻打后的锻球通过进料架21输送进入输送腔9内，输送泵33将清水槽30内的冷却水通过输送管34输送进入输送腔9内与锻球接触并进行淬火，启动电机16，电机16驱动带轮结构转动，从而可带动齿轮13转动，齿轮13则与齿条11相啮合，从而带动淬火输送筒8转动，通过四个定位滚轮6的设置，能够有效保证淬火输送筒8结构稳定运行，淬火输送筒8转动，通过内部的螺旋叶片10的设置，即可带动锻球与水稳定混合的同时也自动向前推进输送输送，输送过程均匀稳定，水流与锻球充分接触淬火，淬火完成后水自动流入放置槽4内，淬火后的锻球则滚到出料架23上，并滚入收集桶25内，淬火后的水夹杂着淬火产生的废屑，通过出水管27进入沉淀槽28内进行沉淀，沉淀后的水再通过粗滤网31与细滤网32的双层过滤再进入清水槽30内，此使水温已冷却方便进行循环再利用。
27.固定架3上与进料架21相对应的位置设置有第一凹口20，通过第一凹口20的设置，能够方便进料架21结构能够便捷的对接到输送腔9内，从而方便进行循环稳定的淬火以及输送工作；固定架3上与出料架23相对应的位置设置有第二凹口24，通过第二凹口24的设置能够方便出料架23可以稳定安装，从而方便进行淬火后的锻球出料工作，使用非常便捷；沉淀槽28内一侧位置设置有储污板29，通过沉淀槽28能够方便进行稳定沉淀工作，并通过储污板29可方便收集淬火后沉淀下来的废铁屑，并配合后续的过滤结构，能够保证水体的洁净程度，对输送泵33起到保护作用，避免淬火后脱落的废铁屑对结构造成损伤；沉淀槽28与
清水槽30相连通位置分别设置有粗滤网31与细滤网32，通过滤网结构的设置可保证水体的洁净程度，可对结构起到很好的保护作用；输送管34远离输送泵33的一端穿过第一凹口20连通到输送腔9内，通过结构的设置，能够将冷却的清水输送进入输送腔9内，配合整体结构可进行循环连续的淬火冷却工作，保证了淬火工序稳定进行的同时，也可同步进行均匀的输送工作，使用灵活方便。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。