一种轴承滚道的打磨设备的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承滚道的打磨设备。

背景技术：

轴承使现代工业中广泛使用的一种五金零件，在大多数的机械设备中都发挥了独特的作用。轴承的种类多种多样，为了适应不同的工作环境也有不同的机构，但是轴承的基本结构普遍为外套圈、内套圈和滚珠组成。在轴承打磨过程中，外侧很便于打磨，但是滚道内部打磨相对困难，现有的打磨设备也基本只能使用某一款特定轴承的打磨工作。

中国实用新型专利说明书cn210550181u公开了一种轴承套圈打磨设备，该设备包括液压缸、驱动电机、打磨机构和固定机构等，该设备能够对轴承套圈进行固定，并对不同尺寸的套圈滚道进行打磨。但是该设备固定效果不好，打磨时容易出现滑动，而且在打磨机构空间很小，要放入涡轮结构非常困难，在高速旋转时也容易加速涡轮的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承滚道的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。选择一种更有效的固定装置和更加稳定高效的打磨机构，使本设备实用寿命更长，实用更加方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承滚道的打磨设备，包括操作台、支撑架、固定装置、主电机和打磨机构；所述支撑架固接于操作台上方；所述固定装置固接于操作台内部，所述固定装置包括自定心卡盘、电动推杆和固定头；所述打磨机构包括旋转轴、打磨底座、旋转筒和打磨杆，所述多组旋转筒均匀分布于打磨底座腔体内部；所述打磨杆一端套接在旋转筒内，另一端伸出打磨底座，固接打磨头，所述打磨杆与旋转筒螺纹配合；所述旋转轴内部固接有轴承座，所述轴承座固接传动杆的顶端，所述传动杆底端固接有竖直轴线的圆锥齿轮，所述旋转筒尾部固接有水平轴线的圆锥齿轮，所述传动杆与旋转筒的圆锥齿轮配合。

作为本发明进一步的方案：所述旋转筒通过轴承套筒与打磨底座连接，所述打磨杆侧面固接有限位条。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆上端固接有圆锥齿轮，所述旋转轴侧面固接有打磨旋钮，所述打磨旋钮穿过旋转轴侧壁固接有圆锥齿轮，所述传动杆上端的圆锥齿轮与打磨旋钮的圆锥齿轮配合。

作为本发明再进一步的方案：所述主电机固接于顶端支撑架内部，所述旋转轴通过轴承座与支撑架连接，所述旋转轴顶端固接主电机。

作为本发明再进一步的方案：所述自定心卡盘包括大锥齿轮、小锥齿轮和爪盘底座。

作为本发明再进一步的方案：所述大锥齿轮上表面为平面螺纹，所述小锥齿轮与大锥齿轮下表面契合，所述爪盘底座底部的螺纹与平面螺纹契合，所述爪盘底座在大锥齿轮上对称分布。

作为本发明再进一步的方案：所述爪盘底座上方固接有电动推杆，所述电动推杆顶部固接有固定头，所述操作台表面设有多组均匀对称分布的、从大锥齿轮圆周指向圆心的通槽，所述电动推杆穿过通槽伸出操作台表面。

作为本发明再进一步的方案：所述操作台侧面设有固定旋钮，所述固定旋钮穿过操作台侧壁固接小锥齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述轴承滚道的打磨设备，本设备采用自定心卡盘对轴承套圈进行固定，不需要手动固定，即可自动确定圆形位置，且固定效果好，避免轴承套圈偏移，且自定心卡盘只需要旋转固定旋钮即可调整距离，适合对不同尺寸的轴承进行打磨，固定过程中；

采用上述轴承滚道的打磨设备，本设备采用电动推杆支撑固定头，固定后的轴承套筒仍可以上下移动，便于拆卸，也便于在打磨时调整轴承套圈的高度；

采用上述轴承滚道的打磨设备，旋转打磨旋钮的时候，带动传动杆转动，进而带动旋转筒旋转，由于限位条限制打磨杆不能相对打磨底座旋转，所以打磨杆由螺纹驱动能够发生伸展和收缩，由于传动杆底部的圆锥齿轮同时控制所有旋转筒转动，所以旋转打磨旋钮的时候所有打磨头同步伸缩，以适应不同尺寸的轴承套圈。

附图说明

图1为轴承滚道的打磨设备的结构示意图。

图2为轴承滚道的打磨设备中打磨机构的结构示意图。

图3为轴承滚道的打磨设备中大锥齿轮的俯视结构示意图。

图4为轴承滚道的打磨设备中操作台的俯视的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、固定装置；4、大锥齿轮；5、爪盘底座；6、电动推杆；7、小锥齿轮；8、固定头；9、打磨头；10、打磨机构；11、旋转轴；12、轴承座；13、主电机；14、打磨杆；15、打磨底座；16、旋转筒；17、圆锥齿轮；18、轴承套筒；19、限位条；20、传动杆；21、打磨旋钮；22、固定旋钮；23、通槽；24、自定心卡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例1中，一种轴承滚道的打磨设备，包括操作台1、支撑架2、固定装置3、主电机13和打磨机构10；所述支撑架2固接于操作台1上方；所述固定装置3固接于操作台1内部，所述固定装置3包括自定心卡盘24、电动推杆6和固定头8；所述打磨机构10包括旋转轴11、打磨底座15、旋转筒16和打磨杆14，所述多组旋转筒16均匀分布于打磨底座15腔体内部；所述打磨杆14一端套接在旋转筒16内，另一端伸出打磨底座15，固接打磨头9，所述打磨杆14与旋转筒16螺纹配合；所述旋转轴11内部固接有轴承座12，所述轴承座12固接传动杆20的顶端，所述传动杆20底端固接有竖直轴线的圆锥齿轮17，所述旋转筒16尾部固接有水平轴线的圆锥齿轮17，所述传动杆20与旋转筒16的圆锥齿轮17配合。

本装置使用时，将待打磨的轴承套圈通过固定头8固定在操作台1上方，启动主电机13，即可通过打磨装置对轴承套圈内侧的滚道进行打磨。

所述旋转筒16通过轴承套筒18与打磨底座15连接，所述打磨杆14侧面固接有限位条19。所述传动杆20上端固接有圆锥齿轮17，所述旋转轴11侧面固接有打磨旋钮21，所述打磨旋钮21穿过旋转轴11侧壁固接有圆锥齿轮17，所述传动杆20上端的圆锥齿轮17与打磨旋钮21的圆锥齿轮17配合。所述主电机13固接于顶端支撑架2内部，所述旋转轴11通过轴承座12与支撑架2连接，所述旋转轴11顶端固接主电机13。

固定装置3将待打磨的轴承套圈固定在打磨装置外侧，此时转动打磨旋钮21，带动传动轴旋转，底部的圆锥齿轮17驱动打磨底座15中的所有旋转筒16同时旋转，驱动打磨杆14同步伸展，至所有打磨头9均抵在轴承套筒18的滚道内。此时启动主电机13，旋转轴11转动，带动打磨机构10同步旋转，对轴承套圈的滚道进行打磨操作。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

所述自定心卡盘24包括大锥齿轮4、小锥齿轮7和爪盘底座5。所述大锥齿轮4上表面为平面螺纹，所述小锥齿轮7与大锥齿轮4下表面契合，所述爪盘底座5底部的螺纹与平面螺纹契合，所述爪盘底座5在大锥齿轮4上对称分布。所述爪盘底座5上方固接有电动推杆6，所述电动推杆6顶部固接有固定头8所述操作台1表面设有多组均匀对称分布的、从大锥齿轮4圆周指向圆心的通槽23，所述电动推杆6穿过通槽23伸出操作台1表面。所述操作台1侧面设有固定旋钮22，所述固定旋钮22穿过操作台1侧壁固接小锥齿轮7。

旋转固定旋钮22将爪盘底座5向外移动，使固定头8间距调制最大，将轴承套圈放置于固定头8中间，再次旋转固定旋钮22使爪盘底座5向中间移动，直到所有固定头8都卡接在轴承套圈外侧，完成固定工作。此时启动电动推杆6，将固定头8抬高至打磨装置的水平位置，打磨底座15嵌入轴承套圈内部，即可开始打磨。

本发明的工作原理是：

自定心卡盘24通过表面的向心水平螺纹与爪盘底座5底部的螺纹配合，由于通槽23限制了爪盘底座5只能够进行沿大锥齿轮4的半径线活动，所以当大锥齿轮4受到小锥齿轮7的驱动旋转时，爪盘底座5受到驱动沿通槽23移动，对固定头8位置的物体进行固定或解除固定。打磨底座15内部固接有多组只能够沿自身轴心转动的旋转筒16，旋转筒16通过尾部的圆锥齿轮17受到传动杆20的驱动，旋转筒16旋转时内部螺纹驱动打磨杆14伸展或收缩，进而控制打磨头9的半径防堵或缩小，以适应不同半径的轴承套圈。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。