本实用新型涉及支架生产技术领域，具体为一种便于收集废料的支撑板边角打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在支撑板的加工中，需对支撑板的边角进行打磨，需要一种支撑板边角打磨装置。
然而，现有的支撑板边角打磨装置还存在一定的缺陷：现有的支撑板边角打磨装置不具有收集废料的功能，在支撑板边角打磨装置对支撑板进行打磨时会产生大量废料，人员在加工后需对废料进行打扫，较为费时费力；现有的支撑板边角打磨装置不便于人员的操作，支撑板边角打磨装置在对支撑板边角打磨时，操作不便会导致人员在打磨支撑板时较为不便，造成工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的支撑板边角打磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的支撑板边角打磨装置，包括底板、活动脚轮、支撑板、推动把手、支杆、槽板、固定栓、废料收集袋、连接板、轴承安装座、支撑柱、横板、开关面板、伸缩杆安装板、电动伸缩杆、步进电机、打磨头、凸形滑槽、凸形滑块和凸形限位块，所述底板顶端的一侧与支撑板的底端固定连接，所述支撑板一端的顶部固定设有两个支杆，两个所述支杆的外壁分别与两个槽板的内壁卡合连接，两个所述槽板的一侧分别与废料收集袋两侧的顶部固定连接，两个所述槽板顶端的中部开设的开孔分别与两个固定栓外壁的顶部穿插连接，两个所述固定栓外壁的底部分别与两个支杆顶端的中部开设的螺纹孔螺纹连接，所述支撑板顶端的中部固定设有连接板，所述连接板顶端的中部固定设有轴承安装座，所述轴承安装座内固定设有的轴承与支撑柱外壁的底部转动连接，所述支撑柱一端的顶部与横板一端的中部固定连接，所述横板底端的中部开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽与凸形滑块滑动连接，所述凸形滑块的底端与伸缩杆安装板顶端的中部固定连接，所述伸缩杆安装板的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设有电机安装板，所述电机安装板的底端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与打磨头的顶端固定连接。
优选的，所述横板顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关和步进电机开关，所述电动伸缩杆和步进电机分别通过电动伸缩杆开关和步进电机开关与外接电源电性连接。
优选的，所述底板底端的四个边角处均固定设有活动脚轮。
优选的，所述支撑板一端的顶部固定设有推动把手。
优选的，所述凸形滑槽内壁的一侧通过螺栓与凸形限位块的顶部固定连接。
优选的，所述横板一侧的中部固定设有拉动把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支撑板边角打磨装置，通过槽板与支杆卡接，固定栓将槽板与支杆固定，便于人员进行拆卸，槽板与废料收集袋连接，废料收集袋可收集废料，使该支撑板边角打磨装置具有收集废料的功能，可在支撑板加工的同时对其产生的废料进行收集，避免了人员打扫的麻烦，使用更加方便；通过支撑柱与轴承安装座内的轴承转动连接，使装置和各方位转动，凸形滑块与横板开设的凸形滑槽滑动连接，装置可横向调整位置，电动伸缩杆与步进电机连接的电机安装板连接，装置可纵向调整位置，使该支撑板边角打磨装置操作更加方便，人员可根据实际情况，将打磨装置调整至合适的位置，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图之一；
图3为本实用新型的局部结构示意图之二。
图中：1、底板；2、活动脚轮；3、支撑板；4、推动把手；5、支杆；6、槽板；7、固定栓；8、废料收集袋；9、连接板；10、轴承安装座；11、支撑柱；12、横板；13、开关面板；14、伸缩杆安装板；15、电动伸缩杆；16、步进电机；17、打磨头；18、凸形滑槽；19、凸形滑块；20、凸形限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、活动脚轮2、支撑板3、推动把手4、支杆5、槽板6、固定栓7、废料收集袋8、连接板9、轴承安装座10、支撑柱11、横板12、开关面板13、伸缩杆安装板14、电动伸缩杆15、步进电机16、打磨头17、凸形滑槽18、凸形滑块19和凸形限位块20，底板1顶端的一侧与支撑板3的底端固定连接，支撑板3一端的顶部固定设有两个支杆5，两个支杆5的外壁分别与两个槽板6的内壁卡合连接，两个槽板6的一侧分别与废料收集袋8两侧的顶部固定连接，两个槽板6顶端的中部开设的开孔分别与两个固定栓7外壁的顶部穿插连接，两个固定栓7外壁的底部分别与两个支杆5顶端的中部开设的螺纹孔螺纹连接，支撑板3顶端的中部固定设有连接板9，连接板9顶端的中部固定设有轴承安装座10，轴承安装座10内固定设有的轴承与支撑柱11外壁的底部转动连接，支撑柱11一端的顶部与横板12一端的中部固定连接，横板12底端的中部开设有凸形滑槽18，凸形滑槽18与凸形滑块19滑动连接，凸形滑块19的底端与伸缩杆安装板14顶端的中部固定连接，伸缩杆安装板14的底端固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端固定设有电机安装板，电机安装板的底端固定安装有步进电机16，步进电机16的输出端与打磨头17的顶端固定连接，横板12顶端的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面固定设有电动伸缩杆开关和步进电机开关，电动伸缩杆15和步进电机16分别通过电动伸缩杆开关和步进电机开关与外接电源电性连接，便于人员进行控制；底板1底端的四个边角处均固定设有活动脚轮2，通过设有的活动脚轮2，便于人员移动装置；支撑板3一端的顶部固定设有推动把手4，设有的推动把手4使人员推动装置时更加的方便；凸形滑槽18内壁的一侧通过螺栓与凸形限位块20的顶部固定连接，凸形限位块20可对凸形滑块19进行限位；横板12一侧的中部固定设有拉动把手，便于人员拉动横板12。
工作原理：在使用该支撑板边角打磨装置时，首先，底板1连接有活动脚轮2，支撑板3与推动把手4连接，便于人员移动支撑板打磨装置，其中伸缩杆安装板14与凸形滑块19连接，凸形滑块19与横板12开设的凸形滑槽18滑动连接，使该装置可横向调节位置，电动伸缩杆15与步进电机16连接的电机安装板连接，使该装置可纵向调节位置，其中支撑柱11与轴承安装座10内安装的轴承转动连接，在打磨时可各方位转动，便于人员的操作，支撑板3与支杆5连接，支杆5与槽板6连接，固定栓7将槽板6固定于支杆5上，利用废料收集袋8可对支撑板边角打磨产生的废料进行收集，同时便于拆卸，清理更加方便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。