一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及生物研究设备技术领域，具体为一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置。

背景技术：

生物样品柜应用于生物样品存放，可以实现生物样品的低温冷藏。生物样品柜在生产过程中需要对其表面进行打磨，传统的打磨工作为人工打磨，效率低下，打磨效果不佳，成本高，产量低下，因此，需要一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖板，左右两侧竖板上端固定连接有顶板，所述顶板上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端穿过顶板设置并固定连接有升降板，所述升降板上安装有转动夹持装置，所述底座上方设置有柜体。

优选的，所述底座上端面安装有转盘，所述转盘上固定设置有底板，所述柜体在底板上设置。

优选的，所述升降板上端面左右两侧固定连接有导杆，所述导杆上端穿过顶板设置并固定连接有限位块，所述导杆外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与限位块固定连接，所述压缩弹簧下端与顶板上端面固定连接。

优选的，所述转动夹持装置包括转杆，所述转杆上端与升降板底端面中间转动连接，所述转杆下端固定连接有转动夹板，所述转杆外表面套设有从动皮带轮，所述升降板上端面左侧安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，右侧竖板左端面设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动安装有安装板，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有打磨轮，所述转盘右侧安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与安装板底端面固定连接。

优选的，所述顶板底端面右侧固定连接有竖杆一端，所述竖杆另一端穿过安装板设置并与底座上端面右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，第一电机通过传动皮带能够带动转动夹板转动，从而带动柜体沿着转动转动，此外，第二电机能够带动打磨轮转动，而第二气缸能够带动安装板及其上方的第二电机沿着竖直滑轨和竖杆做升降运动，从而实现转动的打磨轮的升降运动，所以，在柜体转动过程中，升降的转动的打磨轮实现对柜体表面的均匀快速打磨作业，操作简单，打磨效率高，值得推广。

附图说明

图1为一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置的主视图结构示意图；

图2为一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置的a处放大结构示意图。

图中：1-底板，2-转盘，3-支撑立柱，4-底座，5-柜体，6-竖板，7-升降板，8-顶板，9-第一气缸，10-限位块，11-压缩弹簧，12-导杆，13-竖杆，14-打磨轮，15-第二电机，16-竖直滑轨，17-安装板，18-第二气缸，19-主动皮带轮，20-转动夹板，21-从动皮带轮，22-传动皮带，23-转杆，24-第一电机，25-转动夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，包括底座4，所述底座4底端面连接有若干支撑立柱3，所述底座4上端面左右两侧固定连接有竖板6，左右两侧竖板6上端固定连接有顶板8，所述顶板8上安装有第一气缸9，所述第一气缸9输出端穿过顶板8设置并固定连接有升降板7，所述升降板7上安装有转动夹持装置25，所述底座4上方设置有柜体5，所述底座4上端面安装有转盘2，所述转盘2上固定设置有底板1，所述柜体5在底板1上设置，所述升降板7上端面左右两侧固定连接有导杆12，所述导杆12上端穿过顶板8设置并固定连接有限位块10，所述导杆12外表面套设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11上端与限位块10固定连接，所述压缩弹簧11下端与顶板8上端面固定连接，所述转动夹持装置25包括转杆23，所述转杆23上端与升降板7底端面中间转动连接，所述转杆23下端固定连接有转动夹板20，所述转杆23外表面套设有从动皮带轮21，所述升降板7上端面左侧安装有第一电机24，所述第一电机24输出端固定连接有主动皮带轮19，所述主动皮带轮19与从动皮带轮21之间连接有传动皮带22，右侧竖板6左端面设置有竖直滑轨16，所述竖直滑轨16上滑动安装有安装板17，所述安装板17上安装有第二电机15，所述第二电机15输出端固定连接有打磨轮14，所述转盘2右侧安装有第二气缸18，所述第二气缸18输出端与安装板17底端面固定连接，所述顶板8底端面右侧固定连接有竖杆13一端，所述竖杆13另一端穿过安装板17设置并与底座4上端面右侧固定连接。

对柜体5具体打磨时，先将柜体置于底板1上，将柜体5右端面与打磨轮14抵触设置，第一气缸9推动升降板7沿着导杆12向下移动，从而推动升降板7及其下端的转杆23和转动夹板20向下移动，转动夹板20与底板1将柜体5夹紧固定，其中，第一电机24通过传动皮带22能够带动转动夹板20转动，从而带动柜体5沿着转动2转动，此外，第二电机15能够带动打磨轮14转动，而第二气缸18能够带动安装板17及其上方的第二电机15沿着竖直滑轨16和竖杆13做升降运动，从而实现转动的打磨轮14的升降运动，所以，在柜体5转动过程中，升降的转动的打磨轮14实现对柜体5表面的均匀快速打磨作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)底端面连接有若干支撑立柱(3)，所述底座(4)上端面左右两侧固定连接有竖板(6)，左右两侧竖板(6)上端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)输出端穿过顶板(8)设置并固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)上安装有转动夹持装置(25)，所述底座(4)上方设置有柜体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述底座(4)上端面安装有转盘(2)，所述转盘(2)上固定设置有底板(1)，所述柜体(5)在底板(1)上设置。

3.根据权利要求2所述的一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述升降板(7)上端面左右两侧固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)上端穿过顶板(8)设置并固定连接有限位块(10)，所述导杆(12)外表面套设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)上端与限位块(10)固定连接，所述压缩弹簧(11)下端与顶板(8)上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述转动夹持装置(25)包括转杆(23)，所述转杆(23)上端与升降板(7)底端面中间转动连接，所述转杆(23)下端固定连接有转动夹板(20)，所述转杆(23)外表面套设有从动皮带轮(21)，所述升降板(7)上端面左侧安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)输出端固定连接有主动皮带轮(19)，所述主动皮带轮(19)与从动皮带轮(21)之间连接有传动皮带(22)。

5.根据权利要求4所述的一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，其特征在于：右侧竖板(6)左端面设置有竖直滑轨(16)，所述竖直滑轨(16)上滑动安装有安装板(17)，所述安装板(17)上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定连接有打磨轮(14)，所述转盘(2)右侧安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)输出端与安装板(17)底端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述顶板(8)底端面右侧固定连接有竖杆(13)一端，所述竖杆(13)另一端穿过安装板(17)设置并与底座(4)上端面右侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生物样品柜生产加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖板，左右两侧竖板上端固定连接有顶板，所述顶板上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端穿过顶板设置并固定连接有升降板，结构简单，构造清晰易懂，第一电机通过传动皮带能够带动转动夹板转动，从而带动柜体沿着转动转动，此外，第二电机能够带动打磨轮转动，而第二气缸能够带动安装板及其上方的第二电机沿着竖直滑轨和竖杆做升降运动，从而实现转动的打磨轮的升降运动，所以，在柜体转动过程中，升降的转动的打磨轮实现对柜体表面的均匀快速打磨作业，操作简单，打磨效率高，值得推广。

技术研发人员：葛加亮;韦贵廷
受保护的技术使用者：江苏祺卓医疗器械有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.11.06