一种aod炉的顶吹氧枪的制作方法

本实用新型涉及吹氧枪技术领域，具体为一种aod炉的顶吹氧枪。

背景技术：

aod炉是氩氧精炼法的精炼设备，它的外形与转炉相似，炉体安装在一个可以其前后倾翻的托圈上，并由销钉固定，在炉子底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支，吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，现有的喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损，不能够重复多次利用，浪费了人力和物力。

为此，提出一种aod炉的顶吹氧枪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种aod炉的顶吹氧枪，能够重复利用，节约人力物力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种aod炉的顶吹氧枪，包括炉体、吹氧枪、升降装置和冷却装置，所述吹氧枪包括吹气管、阀门和进气管，所述进气管的输出端与所述阀门的输入端连接，所述阀门的输出端与所述吹气管的输入端连接，所述炉体内设置有熔炼腔，所述吹气管的输出端伸入所述熔炼腔内，所述升降装置包括两组液压杆、两组底座、安装架、升降板和四组限位柱，两组所述液压杆的底端分别与两组所述底座的顶端连接，两组所述液压杆的顶端分别与所述安装架的底端的左部和右部连接，所述安装架的底端与所述升降板的顶端连接，所述升降板的四角位置区域均设置有限位孔，四组所述限位柱的底端分别与两组所述底座的顶端连接，四组所述限位柱的顶端穿过四组所述限位孔，所述升降板的中间位置区域设置有安装孔，所述安装孔的内壁与所述吹气管的外壁的上部连接，所述冷却装置包括冷却筒、进水管和出水管，所述冷却筒的中间区域设置有过管孔，所述过管孔的内壁与所述吹气管的外壁可滑动连接，所述冷却筒内设置有冷却腔，所述冷却腔的上部设置有进水口，所述冷却腔的下部设置有出水口，所述进水管的输出端与所述进水口连接，所述出水口与所述出水管的输入端连接。

优选的，还包括清理装置，所述清理装置包括三组刮刀和清理座，所述清理座中间区域设置有清理腔，三组所述刮刀的上部分别与所述清理腔的上部、中部和下部连接。

优选的，三组所述刮刀呈竖直排列，且三组所述刮刀的底部的直径呈自下到上的依次递减。

优选的，还包括支撑架、四组调节装置和四组加紧装置，所述安装架的内壁与所述冷却筒的外壁和所述清理座的外壁连接，四组所述调节装置均包括螺纹杆、固定座和套筒，四组所述固定座的一端分别与所述支撑架的左端的前部和后部与右端的前部和后部连接，四组所述固定座的另一端分别与四组所述套筒的一端可转动连接，四组所述套筒的另一端分别套装在四组所述螺纹杆的一端，四组所述加紧装置均包括加紧螺栓和安装环，四组所述螺纹杆的另一端分别与四组所述安装环的外壁连接，四组所述安装环分别套装在四组所述限位柱上，四组所述安装环均设置有加紧孔，四组所述加紧螺栓分别螺装穿过四组所述加紧孔与四组所述限位柱的外壁紧贴。

优选的，还包括储水箱、水泵和冷却器，所述水泵的输出端与所述进水管的输入端连接，所述水泵的输入端与所述冷却器的输出端连接，所述冷却器的输入端与所述储水箱的输出端连接，所述储水箱的输入端与所述出水管的输出端连接。

优选的，两组所述底座的底端的四角位置区域均设置有支座，八组所述支座的底端均设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，吹氧枪安装在升降板上，升降板与安装架连接，安装架与液压杆的顶端连接，液压杆的伸缩可以带动安装架的上升下降，从而带动吹氧枪的上升下降，在需要对熔炼腔内进行吹氧时，压缩液压杆，液压杆带动吹氧枪向下移动，当移动到合适位置时，停止压缩液压杆，并通过吹氧枪对熔炼腔内进行吹氧，吹氧完成后，拉伸液压杆，带动吹氧枪向上移动，在这过程中，冷却装置会对吹氧枪进行冷却处理，冷却水从进水管流入冷却腔，然后从出水管排出冷却腔，冷却水在冷却腔内吸收吹氧枪上的热量，达到对吹氧枪降温的目的，吹氧枪升上来后可以在下一次操作中重复使用，而不用埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损，达到了能够重复利用，节约人力物力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的清理装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清理装置的俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、吹气管；3、阀门；4、进气管；5、液压杆；6、底座；7、安装架；8、升降板；9、限位柱；10、冷却筒；11、进水管；12、出水管；13、刮刀；14、清理座；15、支撑架；16、螺纹杆；17、固定座；18、套筒；19、加紧螺栓；20、安装环；21、储水箱；22、水泵；23、冷却器；24、支座；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种aod炉的顶吹氧枪，如图1所示，包括炉体1、吹氧枪、升降装置和冷却装置，所述吹氧枪包括吹气管2、阀门3和进气管4，所述进气管4的输出端与所述阀门3的输入端连接，所述阀门3的输出端与所述吹气管2的输入端连接，所述炉体1内设置有熔炼腔，所述吹气管2的输出端伸入所述熔炼腔内，所述升降装置包括两组液压杆5、两组底座6、安装架7、升降板8和四组限位柱9，两组所述液压杆5的底端分别与两组所述底座6的顶端连接，两组所述液压杆5的顶端分别与所述安装架7的底端的左部和右部连接，所述安装架7的底端与所述升降板8的顶端连接，所述升降板8的四角位置区域均设置有限位孔，四组所述限位柱9的底端分别与两组所述底座6的顶端连接，四组所述限位柱9的顶端穿过四组所述限位孔，所述升降板8的中间位置区域设置有安装孔，所述安装孔的内壁与所述吹气管2的外壁的上部连接，所述冷却装置包括冷却筒10、进水管11和出水管12，所述冷却筒10的中间区域设置有过管孔，所述过管孔的内壁与所述吹气管2的外壁可滑动连接，所述冷却筒10内设置有冷却腔，所述冷却腔的上部设置有进水口，所述冷却腔的下部设置有出水口，所述进水管11的输出端与所述进水口连接，所述出水口与所述出水管12的输入端连接。

具体的，如图3所示，还包括清理装置，所述清理装置包括三组刮刀13和清理座14，所述清理座14中间区域设置有清理腔，三组所述刮刀13的上部分别与所述清理腔的上部、中部和下部连接。

通过采用上述技术方案，清理装置可以清理在吹气管2从熔炼腔内抽出时附着在吹气管2外壁上的附着物，保持吹气管2的清洁，也有利于吹气管2的散热，延长吹气管2的使用寿命。

具体的，如图3所示，三组所述刮刀13呈竖直排列，且三组所述刮刀13的底部的直径呈自下到上的依次递减。

通过采用上述技术方案，三组刮刀13相互配合，将吹气管2上的附着物清理得更加干净，提高了清理装置的清理效率。

具体的，如图1所示，还包括支撑架15、四组调节装置和四组加紧装置，所述安装架7的内壁与所述冷却筒10的外壁和所述清理座14的外壁连接，四组所述调节装置均包括螺纹杆16、固定座17和套筒18，四组所述固定座17的一端分别与所述支撑架15的左端的前部和后部与右端的前部和后部连接，四组所述固定座17的另一端分别与四组所述套筒18的一端可转动连接，四组所述套筒18的另一端分别套装在四组所述螺纹杆16的一端，四组所述加紧装置均包括加紧螺栓19和安装环20，四组所述螺纹杆16的另一端分别与四组所述安装环20的外壁连接，四组所述安装环20分别套装在四组所述限位柱9上，四组所述安装环20均设置有加紧孔，四组所述加紧螺栓19分别螺装穿过四组所述加紧孔与四组所述限位柱9的外壁紧贴。

通过采用上述技术方案，支撑架15可以将冷却筒10和清理座14的位置固定，调节装置可以对支撑架15的位置进行水平方向的调节，而且调节装置可以固定支撑架15，加紧装置可以对支撑架15的位置进行竖直方向的调节，降低了装置的使用局限性。

具体的，如图1所示，还包括储水箱21、水泵22和冷却器23，所述水泵22的输出端与所述进水管11的输入端连接，所述水泵22的输入端与所述冷却器23的输出端连接，所述冷却器23的输入端与所述储水箱21的输出端连接，所述储水箱21的输入端与所述出水管12的输出端连接。

通过采用上述技术方案，冷却腔内的水经过出水管12进入储水箱21，再经由冷却器23和水泵22进入进水管11，冷却器23包括冷却塔和制冷压缩机，冷却水流出储水箱21后进入冷却塔散发热量，然后经制冷压缩机制冷，再进入冷却腔冷却吹气管2，将冷却水循环使用，节约了水资源，而且水泵22为冷却水循环提供动力，加快了冷却水的流速，提高了冷却装置的工作效率。

具体的，如图1所示，两组所述底座6的底端的四角位置区域均设置有支座24，八组所述支座24的底端均设置有滚轮25。

通过采用上述技术方案，装置可以通过滚轮25来进行移动，而不用通过人力搬运进行移动，节约了人力，增强了装置的便捷性。

工作原理：吹氧枪安装在升降板8上，升降板8与安装架7连接，安装架7与液压杆5的顶端连接，液压杆5的伸缩可以带动安装架7的上升下降，从而带动吹氧枪的上升下降，在需要对熔炼腔内进行吹氧时，压缩液压杆5，液压杆5带动吹氧枪向下移动，当移动到合适位置时，停止压缩液压杆5，并通过吹氧枪对熔炼腔内进行吹氧，吹氧完成后，拉伸液压杆5，带动吹氧枪向上移动，在这过程中，冷却装置会对吹氧枪进行冷却处理，冷却水从进水管11流入冷却腔，然后从出水管12排出冷却腔，冷却水在冷却腔内吸收吹氧枪上的热量，达到对吹氧枪降温的目的，吹氧枪升上来后可以在下一次操作中重复使用，而不用埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损，达到了能够重复利用，节约人力物力的目的。

使用方法：在使用时，使用者首先将装置通过滚轮25滑动到工作地点，然后调节加紧装置，将冷却装置和清理装置固定在适宜的高度，再调节调节装置，将冷却装置与清理装置调节到和吹氧枪相对齐匹配，在需要吹氧时，压缩液压杆5，带动吹氧枪向下移动，直到适合吹氧的位置，然后用吹氧枪进行吹氧，吹氧完成后，关闭吹氧枪，将吹氧枪向上移动，吹氧枪经过清理装置，清理装置的三组刮刀13将吹氧枪表面的附着物清理干净，然后经过冷却装置，冷却装置对吹氧枪进行冷却，冷却完成后，吹氧枪可以进行下一次操作。

本实用新型所采用的液压杆5、水泵22以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。