一种煤气燃烧用烟气换热装置的制作方法

本实用新型涉及高炉冶铁技术领域，具体为一种煤气燃烧用烟气换热装置。

背景技术：

随着科学技术的进步和工业生产的飞速发展，能源问题日益严重，人们不得不把注意力集中到有限能源的充分利用。目前，我国钢铁企业高炉炼铁技术不断进步和高炉装备水平的提高，是的燃料比进一步降低，高炉煤气热值不断下降。

目前我国许多大型高炉煤气热值以降到3140kj/m³，中、小型高炉的煤气热值分别降到3350kj/m³和3700kj/m³.其在不被预热时的理论燃烧温度分别为1236，1290和1420℃，在高炉煤气不被预热条件下，很难满足工业加热要求，因此大量的高炉煤气因无法使用被放散，为此，我们提出了一种煤气燃烧用烟气换热装置，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气燃烧用烟气换热装置，具备可以对低热值煤气及其助燃空气进行预热，使其满足工业加热需要的优点，解决了现有高炉煤气不被预热的情况下，只能被放散，从而易造成资源浪费和污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气燃烧用烟气换热装置，包括点火炉，所述点火炉的下方分别设有空气预热炉和煤气预热炉，所述空气预热炉正面的顶部连通有第一进气管，所述空气预热炉正面的底部连通有第一出气管，所述煤气预热炉正面的底部连通有第二进气管，所述煤气预热炉正面的顶部连通有第二出气管，所述煤气预热炉的右侧设有空气换热器，所述空气换热器的右侧设有煤气换热器，所述煤气换热器的右侧连通有输气管，所述输气管的出气口连通有储气罐，所述储气罐与点火炉连通，所述储气罐的顶部连通有温度传感器。

优选的，所述第一出气管和第二出气管通过管道进行连通，且该管道的出气口连通有第一输送管，所述第一输送管与空气换热器连通。

优选的，所述第一输送管的表面安装有调节阀，所述调节阀的内部安装有流量计。

优选的，所述空气换热器的出气孔连通有第二输送管，所述第二输送管与煤气换热器的进气孔连通。

优选的，所述储气罐的出气孔通过管道与点火炉的进气孔连通，且该管道的表面安装有启闭阀。

优选的，所述空气预热炉与煤气预热炉并列排放，并位于点火炉的下方，所述空气换热器与煤气换热器串联放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过点火炉、空气预热炉、煤气预热炉、第一进气管、第一出气管、第二进气管、第二出气管、空气换热器、煤气换热器、输气管、储气罐和温度传感器的设置，使煤气燃烧用烟气换热装置，具备可以对低热值煤气及其助燃空气进行预热，使其满足工业加热需要的优点，减少对大气环境的污染，扩大了低热值煤气的应用范围，同时解决了现有高炉煤气不被预热的情况下，只能被放散，从而易造成资源浪费和污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图。

图中：1、点火炉；2、空气预热炉；3、煤气预热炉；4、第一进气管；5、第一出气管；6、第二进气管；7、第二出气管；8、空气换热器；9、煤气换热器；10、输气管；11、储气罐；12、温度传感器；13、第一输送管；14、调节阀；15、流量计；16、第二输送管；17、启闭阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种煤气燃烧用烟气换热装置，包括点火炉1，点火炉1的下方分别设有空气预热炉2和煤气预热炉3，空气预热炉2正面的顶部连通有第一进气管4，空气预热炉2正面的底部连通有第一出气管5，煤气预热炉3正面的底部连通有第二进气管6，煤气预热炉3正面的顶部连通有第二出气管7，煤气预热炉3的右侧设有空气换热器8，空气换热器8的右侧设有煤气换热器9，煤气换热器9的右侧连通有输气管10，输气管10的出气口连通有储气罐11，储气罐11与点火炉1连通，储气罐11的顶部连通有温度传感器12，通过点火炉1、空气预热炉2、煤气预热炉3、第一进气管4、第一出气管5、第二进气管6、第二出气管7、空气换热器8、煤气换热器9、输气管10、储气罐11和温度传感器12的设置，使煤气燃烧用烟气换热装置，具备可以对低热值煤气及其助燃空气进行预热，使其满足工业加热需要的优点，减少对大气环境的污染，扩大了低热值煤气的应用范围，同时解决了现有高炉煤气不被预热的情况下，只能被放散，从而易造成资源浪费和污染环境的问题。

请参阅图1所示，第一出气管5和第二出气管7通过管道进行连通，且该管道的出气口连通有第一输送管13，第一输送管13与空气换热器8连通，通过第一输送管13的使用，可以被一次加热后的空气和煤气进行汇合存储。

请参阅图1-2所示，第一输送管13的表面安装有调节阀14，调节阀14的内部安装有流量计15，通过调节阀14和流量计15的配合使用，可以对混合后空气和煤气的流量进行监测，并对其流通状态进行控制。

请参阅图1所示，空气换热器8的出气孔连通有第二输送管16，第二输送管16与煤气换热器9的进气孔连通，通过第二输送管16的使用，可以将经过空气换热器8的混合气体输送至煤气换热器9，使混合气体得到二次加热。

请参阅图1、3所示，储气罐11的出气孔通过管道与点火炉1的进气孔连通，且该管道的表面安装有启闭阀17，通过启闭阀17的使用，可以对达到标准条件的混合气体进行排放，使其进入点火炉1。

请参阅图1所示，空气预热炉2与煤气预热炉3并列排放，并位于点火炉1的下方，空气换热器8与煤气换热器9串联放置，可以使空气和煤气预先进行同步加热，缩短加热时间，并再进行汇合加热，便于进入点火炉1。

工作原理，将空气和煤气分别通过第一进气管4和第二进气管6输送至空气预热炉2和煤气预热炉3，随后通过内部的烧嘴进行加热后，从第一出气管5和第二出气管7排出，空气和煤气汇合后进入第一输送管13，随后调节阀14开启，流量计15对混合气体流量进行监测，随后混合气体进入空气换热器8和煤气换热器9，待二次加热后经过输气管10进入储气罐11，温度传感器12对混合气体的温度进行检测，待混合气体达到标准值时，开启启闭阀17，混合气体进入点火炉1进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种煤气燃烧用烟气换热装置，包括点火炉(1)，其特征在于：所述点火炉(1)的下方分别设有空气预热炉(2)和煤气预热炉(3)，所述空气预热炉(2)正面的顶部连通有第一进气管(4)，所述空气预热炉(2)正面的底部连通有第一出气管(5)，所述煤气预热炉(3)正面的底部连通有第二进气管(6)，所述煤气预热炉(3)正面的顶部连通有第二出气管(7)，所述煤气预热炉(3)的右侧设有空气换热器(8)，所述空气换热器(8)的右侧设有煤气换热器(9)，所述煤气换热器(9)的右侧连通有输气管(10)，所述输气管(10)的出气口连通有储气罐(11)，所述储气罐(11)与点火炉(1)连通，所述储气罐(11)的顶部连通有温度传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气燃烧用烟气换热装置，其特征在于：所述第一出气管(5)和第二出气管(7)通过管道进行连通，且该管道的出气口连通有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)与空气换热器(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种煤气燃烧用烟气换热装置，其特征在于：所述第一输送管(13)的表面安装有调节阀(14)，所述调节阀(14)的内部安装有流量计(15)。

4.根据权利要求1所述的一种煤气燃烧用烟气换热装置，其特征在于：所述空气换热器(8)的出气孔连通有第二输送管(16)，所述第二输送管(16)与煤气换热器(9)的进气孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种煤气燃烧用烟气换热装置，其特征在于：所述储气罐(11)的出气孔通过管道与点火炉(1)的进气孔连通，且该管道的表面安装有启闭阀(17)。

6.根据权利要求1所述的一种煤气燃烧用烟气换热装置，其特征在于：所述空气预热炉(2)与煤气预热炉(3)并列排放，并位于点火炉(1)的下方，所述空气换热器(8)与煤气换热器(9)串联放置。

技术总结
本实用新型涉及高炉冶铁技术领域，尤其为一种煤气燃烧用烟气换热装置，包括点火炉，所述点火炉的下方分别设有空气预热炉和煤气预热炉，所述空气预热炉正面的顶部连通有第一进气管；本实用新型通过点火炉、空气预热炉、煤气预热炉、第一进气管、第一出气管、第二进气管、第二出气管、空气换热器、煤气换热器、输气管、储气罐和温度传感器的设置，使煤气燃烧用烟气换热装置，具备可以对低热值煤气及其助燃空气进行预热，使其满足工业加热需要的优点，减少对大气环境的污染，扩大了低热值煤气的应用范围，同时解决了现有高炉煤气不被预热的情况下，只能被放散，从而易造成资源浪费和污染环境的问题。

技术研发人员：陈龙官;芦晓山;戚晨光;柴黎明;李学领;侯志刚;覃薪寿
受保护的技术使用者：湖北金盛兰冶金科技有限公司
技术研发日：2020.02.05
技术公布日：2020.10.16