一种电动烟气隔断插板门的制作方法

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种用于烟气净化的电动烟气隔断插板门。

背景技术：

已知的，火力发电锅炉系统烟道安装的烟气隔断门对于防止烟气泄露及保障检修人员的人身安全有着至关重要的作用。现有技术中常用的隔断门大多为单层门，门板上安装一道软密封，门板关闭到位后只有一层密封，容易发生烟气泄露，同时，隔断门门板和框架易在高温下产生形变，门板或框架变形后，门板上的密封填料就与门座的密封面之间形成间隙，从而产生插板门关闭不严，引起烟气泄露等安全隐患。

为了加强密封，隔板门需要与密封件之间保持良好接触。实际中发现，由于隔板门与密封件之间的定位不准，常常导致隔板门与密封件之间发生干涉进而挤坏密封件或者使密封件变形失效。

因此，有必要提出一种电动烟气隔断插板门，从而解决上述现有技术中的不足。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述现有技术中的诸多不足中的至少一者，本发明公开了一种电动烟气隔断插板门，所述隔断插板门位于烟气处理工艺的烟道中以实现烟道的打开或隔断，所述隔断插板门包括：框体，所述框体大致呈矩形，其中在矩形框体的第一部分设置有与所述烟道的内径尺寸相符的开口，在所述开口的边缘上沿整个周长设有包围所述边缘的密封件；插板，所述插板能够在开启位置和关闭位置之间滑动地容置在所述框体中，所述插板的尺寸构造为能够盖住所述开口，在所述关闭位置，所述插板压住所述密封件以密封地盖住所述开口，在开启位置，所述插板回收至所述框体中的不同于所述第一部分的第二部分；主行程驱动器，所述主行程驱动器设置在所述框体的一侧，其连接至所述插板以沿水平方向滑动地驱动插板在所述开启位置和关闭位置之间往复运动；辅助行程驱动器，所述辅助行程驱动器包括设置在所述插板下方并与之抵接的顶轮和与该顶轮连接以在高位和低位之间驱动所述顶轮的第一电动执行器，在所述高位，所述顶轮将所述插板抬起至高于所述密封件，在所述低位，所述顶轮将所述插板降至压住所述密封件；辅助密封驱动器，所述辅助密封驱动器包括设置在所述开口两侧的气缸，所述气缸连接到能在密封位置和解除位置之间驱动该气缸的第二电动执行器，在所述密封位置，所述气缸按压至所述插板，在所述解除位置，所述气缸从所述插板处抬离。

根据本发明中的电动烟气隔断插板门，与现有技术相比，能够确保插板在框体中往复运动时不与密封件发生干涉，因此避免了现有技术中对密封件的不期望的损坏。进一步，通过在插板的上方设置有用于按压插板的辅助密封驱动器，从而能够加强插板对烟道开口的密封。

优选地，所述插板门还包括插板行程限位器，所述插板行程限位器包括分别设置在所述矩形框体最长边的两侧的第一电接近开关和第二电接近开关，当所述插板完全位于关闭位置时，所述插板抵接所述第一电接近开关，当所述插板完全位于开启位置时，所述插板抵接所述第二电接近开关。

优选地，所述主行程驱动器包括：设置在所述框体外侧的电动机，所述电动机的输出轴连接到滚珠丝杠减速器的丝杠；滚珠丝杠减速器，其包括连接到所述电动机的丝杠和套设在所述丝杠上与所述丝杠配合的滚珠螺母，其中所述滚珠螺母固定连接至所述插板，以将所述丝杠的旋转运动转化为驱动所述插板在水平方向上滑动的运动。

优选地，所述第一电动执行器能够在90度的角度范围内驱动所述顶轮在所述高位和所述低位之间旋转。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1示出了本发明电动烟气隔断插板门的主视图；

图2示出了图1中的沿a-a截面的横截面图；

图3示出了图2中的a处的放大细节图；

图4示出了图2中的b处的放大细节图；

图5示出了电动烟气隔断插板门位于开启位置的示意图；

图6示出了电动烟气隔断插板门位于关闭位置的示意图。

附图标记说明：

1、电动烟气隔断插板门2、框体2.1、第一部分2.2、第二部分

3、密封件4、插板5、主行程驱动器5.1、丝杠

5.2、滚珠螺母5.3、电动机6、辅助密封驱动器

6.1、气缸6.2、第二电动执行器7、辅助行程驱动器

7.1、顶轮7.2、第一电动执行器8.1、第一电接近开关

8.2、第二电接近开关

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

根据本发明的一个方面，提供一种电动烟气隔断插板门1，该隔断插板门1位于烟气处理工艺的烟道中以实现烟道的打开或隔断。如图1所示该隔断插板门1包括：框体2，如图1所示，该框体2大致呈矩形，其中在矩形框体的第一部分2.1设置有与烟道的内径尺寸相符的开口，如图2-3所示，在开口的边缘上沿整个周长设有包围边缘的密封件3；插板4，该插板4能够在开启位置和关闭位置之间滑动地容置在框体2中，插板4的尺寸构造为能够盖住开口；具体来说，在关闭位置，插板4压住密封件3以密封地盖住开口，在开启位置，插板4回收至框体2中的不同于第一部分2.1的第二部分2.2；如图3所示，其中示出了根据本发明的密封件3，该密封件为与开口的边缘形状配合的气密橡胶件，在其下端设置有供紧固件穿设的通孔，以经由紧固件将密封件3安装在开口的边缘上。优选地，在密封件中设置有中空的内孔，以在插板4下压时形成一定程度形变从而有助于烟气密封。进一步，如图1所示，该第一部分2.1可以是框体2的大致一半，而第二部分2.2可以是框体2的大致的另一半，当然其他比例例如为6比4等也是可以想到的。

进一步，如图1-2所示，该隔断插板门1还包括主行程驱动器5，可选地，该主行程驱动器5设置在框体1的一侧，其连接至插板4以沿水平方向滑动地驱动插板4在前述开启位置和关闭位置之间往复运动；在图2中示出了该主行程驱动器5的具体结构：该主行程驱动器5包括：设置在框体1外侧的电动机5.3，该电动机5.3的输出轴连接到滚珠丝杠减速器的丝杠5.1；滚珠丝杠减速器，其包括连接到电动机5.3的丝杠5.1和套设在丝杠5.1上与丝杠配合的滚珠螺母5.2，其中滚珠螺母5.2固定连接至插板4，以将丝杠5.1的旋转运动转化为驱动插板4在水平方向上滑动的运动。优选地，该电动机5.3为能够以均匀速度进行旋转驱动的直流电动机。本领域技术人员人员能够理解，电动机5.3，滚珠丝杠减速器的结构都是本领域熟知的，其具体细节结构在此不再赘述。

进一步，结合附图1-2以及4，示出了根据本发明的辅助行程驱动器7，其中该辅助行程驱动器7包括设置在插板4下方并与之抵接的顶轮7.1和与该顶轮连接以在高位和低位之间驱动顶轮的第一电动执行器7.2。在图4中示出了该顶轮7.1的具体结构，如图4所示，顶轮7.1为优选为盘形凸轮，该凸轮绕固定的轴线转动，并具有变化向径的盘状构件。由此，该顶轮7.1可以与构成为平底的插板一起相对于框架2在高位和低位之间运动。具体来说，如图2所示，在高位，所述顶轮7.1将所述插板4抬起至高于密封件3；与之相比，在低位，顶轮7.1将所述插板降至压住所述密封件。优选地，该第一电动执行器7.2为能够在一定角度内旋转的步进电机，从而使得如图5-6所示，第一电动执行器7.2能够在90度的角度范围内驱动顶轮7.1在所述高位和所述低位之间旋转。

进一步，如图1-2所示，该隔断插板门1还包括辅助密封驱动器6。具体来说，该辅助密封驱动器6包括设置在开口两侧的气缸6.1，该气缸6.1连接到能在密封位置和解除位置之间驱动该气缸的第二电动执行器6.2，优选地，该第二电动执行器为直线电机，从而能够在图示的竖向上驱动位于第二电动执行器下方的气缸6.1沿竖向上的密封位置和解除位置之间往复运动。具体来说，在密封位置，气缸6.1按压至插板4，在解除位置，气缸从插板4处抬离，从而解除对插板4的按压以使其能够从开口处移开。

进一步可选地，如图2所示，根据本发明的隔断插板门1还可以包括插板行程限位器。具体来说，该插板行程限位器包括分别设置在矩形框体最长边的两侧的第一电接近开关8.1和第二电接近开关8.2。设置插板行程限位器的作用在于能够监测插板4在框体2中发生移动的位置，具体来说，当插板4完全位于关闭位置时，使插板4抵接所述第一电接近开关8.1，从而获得隔断插板门1已经处于关闭状态的电信号；与之相对照，当插板4完全位于开启位置时，插板4抵接所述第二电接近开关8.2，从而获得隔断插板门1已经处于回收状态进而使开口完全打开的电信号。

下面转到附图5-6，将介绍根据本发明的隔断插板门1的工作原理。如图5所示，其中该隔板插板门处于未封闭开口的开启位置，此时插板4位于框体2中的第二部分，气缸6.1为解除位置。此时首先启动辅助行程驱动器，具体来说使第一电动执行器7.2带动顶轮7.1旋转到高位位置(90度位置)从而使插板4抬起至高于密封件3。然后主行程驱动器5动作，经由电动机5.3的旋转和滚珠丝杠减速器的作用，在水平方向上驱动插板4向图5中的右侧滑动，在此过程中由于插板4位于密封件3的上部，因此插板4不会与密封件3之间存在不期望的干涉或者碰撞，从而不会影响密封件3的性能。插板4在主行程驱动器5的作用下运行例如约165秒后运行到框体2的一侧的尽头进而触发第一电接近开关8.1，使其状态由原来的闭合跳转到断开状态，从而使插板停止运行。

当插板4停止在关闭位置时，经由第一电接近开关8.1传递的电信号激发辅助行程驱动器7，从而使第一电动执行器由原来的90度位置回转到0度位置，从而使顶轮由高位回落到低位。该运动使得插板4抵压在密封件3上以形成有效的开口密封，整个过程例如需要15秒钟。

接着，在预定的时间后，电信号又传递至辅助密封驱动器6，其中第二电动执行器6.2被激发以使气缸6.1由原来的解除位置向密封位置转变，整个过程大约需要2秒钟时间。如图6所示，当气缸6.1转变到图示的密封位置时，气缸6.1使得插板4紧紧地抵压在密封件3上，从而使插板4和密封件3压合，此时插板门1的整个关闭过程结束。

当需要打开插板4时，可以执行与上述关闭过程相反的开启过程。简言之，首先将气缸6.1回复到解除位置，然后将插板4再升至高位，最后使插板4回收到开启位置并触发第二电接近开关以改变其状态。整个过程经由第一和第二电接近开关实现了联锁控制。

由此可知，本发明中的电动烟气隔断插板门，与现有技术相比，能够确保插板在框体中往复运动时不与密封件发生干涉，因此避免了现有技术中对密封件的不期望的损坏。进一步，通过在插板的上方设置有用于按压插板的辅助密封驱动器，从而能够加强插板对烟道开口的密封。

进一步，由于通过设置第一和第二电接近开关，实现了整个过程的联锁控制，有助于提高插板门的自动化控制水平，提高了工作精度。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。