一种高炉出铁装置的制作方法

[0001]
本实用新型专利涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高炉出铁装置。


背景技术：

[0002]
随着高炉日趋大型化，出铁次数的频繁，导致出铁口负担过重，单个出铁口日出铁量有时高达3000吨左右，因此，出铁口的工作条件极其苛刻，而现有高炉得出铁口仅有一个，容易引发事故，降低生产效益。同时现有高炉的出铁口采用现场浇注，不经过高温烧成处理,其结合强度低,抗冲刷性能差。难以同时满足抗渣侵蚀和抗铁水溶蚀双重要求，使得高温时氧化和侵蚀共同作用，导致出铁口使用寿命很低，需要频繁修补。此外随着出铁速度和出铁次数大大增加，使得现有出铁沟遭侵蚀速度加快，冲刷破坏程度增加,筑衬和修补费用大大增加，已无法满足高炉高效、稳定和低耗运行的要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的高炉出铁装置，不但耐侵蚀、使用寿命长，而且安装方便，经济效益高。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高炉出铁装置，包括两组对称设置在高炉炉体上的出铁口，所述出铁口前方设置有耐火泥套,所述耐火泥套下方设置有预制出铁沟。
[0005]
所述出铁口为预制出铁口，所述预制出铁口包括由不同耐火材料粘结为一整体的上预制件和下预制件，所述上预制件下端面和下预制件上端面分别设有相对合的凹槽，所述上、下端面的凹槽构成了高炉铁水流淌的流道孔。
[0006]
所述上预制件和下预制件通过碳化硅质耐火泥浆粘结为一体，所述预制出铁口可拆卸安装在炉体上。
[0007]
所述预制出铁沟为混凝土固件，其内部设有弧形的出铁槽，所述出铁槽其表面设置有耐热层，其下方穿插有流水管。
[0008]
较优的，所述耐火泥套套设在出铁口前端。
[0009]
所述炉体上还设置有若干热风口和出渣口。
[0010]
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型结构设计科学合理，不但耐侵蚀、使用寿命长，而且安装方便，经济效益高。本实用新型在原有基础，在增加了一个出铁口，采用两个出铁口轮流出铁，大大降低了高炉工作条件，延长了出铁口的使用寿命。通过将出铁口和出铁沟设置为预制件，能够拆卸安装，便于更换。预制出铁口由不同耐火材料粘结为一整体的上预制件和下预制件，两种材料均高温烧成，具有较高的力学性能，空冲刷性强，使用寿命长。预制出铁沟表面设置有耐热层，耐热效果好，延长了使用寿命。该耐火泥套主要用于在出铁作业过程中,确保铁水能流入预制出铁沟内，进而有利于确保整个出铁作业的正常进行。本实用新型的出铁装置经两年使用，高炉炉况明显好转，事故减少、提高生产效益，日产量提高10吨，每年多产近
1000吨，带来较大的经济效益。
附图说明
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图1为本实用新型的安装示意图；
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图2为本实用新型的结构示意图；
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图3为图2中出铁口的结构示意图；
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图4为图2的左侧示意图；
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图5为图2中预制出铁沟的结构示意图；
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图中：1-炉体，2-出铁口，3-预制出铁沟，4-耐火泥套，5-热风口，21-上预制件，22-下预制件，23-流道孔，31-出铁槽，32-耐热层，33-流水管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
参看如图1至图5所示的高炉出铁装置，包括两组对称设置在高炉炉体1上的出铁口2，出铁口2前方设置有耐火泥套4,耐火泥套4下方设置有预制出铁沟3。出铁口2为预制出铁口，预制出铁口包括由不同耐火材料粘结为一整体的上预制件21和下预制件22，上预制件21下端面和下预制件22上端面分别设有相对合的凹槽，上、下端面的凹槽构成了高炉铁水流淌的流道孔23。上预制件21和下预制件22通过碳化硅质耐火泥浆粘结为一体，预制出铁口可拆卸安装在炉体1上。预制出铁沟3为混凝土固件，其内部设有弧形的出铁槽31，出铁槽31其表面设置有耐热层32，其下方穿插有流水管33。耐热层32为耐高温无机涂料。耐火泥套4套设在出铁口2前端。炉体1上还设置有若干热风口5和出渣口。
[0020]
本实用新型的工作过程是：本实用新型在原有基础，在增加了一个出铁口，因此采用两个出铁口2轮流出铁，大大降低了高炉工作条件，延长了出铁口2的使用寿命。通过将出铁口2和出铁沟设置为预制件，能够拆卸安装，便于更换。预制出铁口由不同耐火材料粘结为一整体的上预制件21和下预制件22，两种材料均高温烧成，具有较高的力学性能，空冲刷性强，使用寿命长。预制出铁沟3表面设置有耐热层32，耐热效果好，延长了使用寿命。通过在出铁槽31下方设置的流水管33,能够在出铁沟预制件使用时,使靠近出铁槽31的铁水因温度低于铁水凝固线,在出铁槽31表面凝固形成一层不流动的死铁层,有效防止了铁水流入每个预制件之间的缝隙内。在出铁口2的前端套设有耐火泥套4。该耐火泥套4主要用于在出铁作业过程中,确保铁水能流入预制出铁沟3内，进而有利于确保整个出铁作业的正常进行。本实用新型的出铁装置经两年使用，高炉炉况明显好转，事故减少、提高生产效益，日产量提高10吨，每年多产近1000吨，带来较大的经济效益。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。