本实用新型涉及低压铸造机相关领域，具体为一种平台密封式低压铸造机。
背景技术：
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能精确地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用，而现有的低压铸造机体积较大，同时对于使用者的使用经验需要较高的经验标准。
现有的低压铸造机都无法对铸造完成的工件进行自动统一收集；因此市场急需研制一种平台密封式低压铸造机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平台密封式低压铸造机，以解决上述背景技术中提出的无法对铸造完成的工件进行自动统一收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平台密封式低压铸造机，包括设备底板，所述设备底板下端的一侧设置有连接座，所述连接座与设备底板固定连接，所述连接座的下端设置有安装座，所述安装座与连接座固定连接，所述安装座的上端设置有滑板，所述滑板上设置有侧板，且侧板与滑板固定连接，所述滑板的一侧设置有存料箱，所述存料箱的内部设置有滑料槽。
优选的，所述连接座的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，所述支撑柱上设置有螺母，所述支撑柱与设备底板通过螺母连接，所述支撑柱的一侧设置有连接块，所述连接块设置为矩形块，所述连接块的上端设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，且电机上设置有转轴，所述驱动箱的上端设置有转盘，所述转盘与转轴固定连接。
优选的，所述转盘的上端设置有滑杆，所述滑杆设置为三角状，所述滑杆与转盘固定连接，所述滑杆的上端设置有固定块，所述固定块与滑杆固定连接，所述固定块的一侧设置有第一油缸，所述第一油缸的下端设置有转臂，所述第一油缸与转臂固定连接，所述转臂上设置有第二油缸，所述第二油缸与转臂固定连接，所述第二油缸的一侧设置有镂槽，所述镂槽的深度与转臂的厚度设置为一致，所述镂槽的一侧设置有挡板，所述挡板与转臂固定连接。
优选的，所述挡板的一侧设置有滑动块，所述滑动块贴合转臂，所述滑动块的上端设置有第三油缸，所述第三油缸的上端设置有连接顶板，所述连接顶板上设置有连接杆，所述连接杆设置有四个，所述连接杆与连接顶板固定连接，所述连接杆上设置有安装板，所述安装板与滑动块固定连接，所述安装板的下端设置有连接底板，所述连接底板与连接杆固定连接，所述连接底板的下端设置有固定板，所述固定板与连接底板通过螺栓连接，所述固定板的下端设置有下模，所述下模与固定板固定连接。
优选的，所述连接块的一侧设置有固定片，所述固定片设置有四个，所述固定片的一侧设置有第四油缸，所述第四油缸与固定片固定连接，所述第四油缸的一侧设置有密封块，所述密封块设置有四个，四个所述密封块设置为贴合，所述密封块的一侧设置有密封环，所述密封环的内部设置有进液管，所述密封块贴合进液管，所述进液管上设置有送液槽，所述进液管的下端设置有法兰，所述法兰设置有两个，所述法兰与进液管固定连接，所述法兰的下端设置有存液箱，所述存液箱与法兰固定连接，两个所述法兰通过螺栓连接，所述存液箱的内部设置有空气压缩泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过滑板与存料箱的设置，使用者在对该平台密封式低压铸造机进行使用完毕时，可以通过转臂驱动下模上的成型工件进行移动，移动到滑板上端时，将其放下，通过滑板将工件导入存料箱的内部，从而实现对工件的统一收集，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的降低使用者的使用成本；
2、该实用新型通过密封环与进液管的设置，使用者在使用该平台密封式低压铸造机的过程中，可以通过密封环对进液管进行密封连接，从而可以通过存料箱内部的空气压缩泵将液体金属液提升到下模上的工件上，可以在一定程度上提高整个平台密封式低压铸造机的工作效率，以便利使用者进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种平台密封式低压铸造机的结构图；
图2为本实用新型的一种平台密封式低压铸造机的后视结构图；
图3为本实用新型的一种平台密封式低压铸造机的仰视结构图。
图中：1、设备底板；2、支撑柱；3、连接块；4、驱动箱；5、转盘；6、滑杆；7、固定块；8、第一油缸；9、转臂；10、第二油缸；11、镂槽；12、挡板；13、滑动块；14、第三油缸；15、连接顶板；16、连接杆；17、安装板；18、连接底板；19、固定板；20、下模；21、固定片；22、第四油缸；23、密封块；24、密封环；25、进液管；26、送液槽；27、法兰；28、存液箱；29、连接座；30、安装座；31、滑板；32、存料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种平台密封式低压铸造机，包括设备底板1，设备底板1下端的一侧设置有连接座29，连接座29与设备底板1固定连接，连接座29的下端设置有安装座30，安装座30与连接座29固定连接，安装座30的上端设置有滑板31，滑板31上设置有侧板，且侧板与滑板31固定连接，滑板31的一侧设置有存料箱32，存料箱32的内部设置有滑料槽，可以通过存料箱32来将工件进行统一收集。
进一步，连接座29的一侧设置有支撑柱2，支撑柱2设置有四个，支撑柱2上设置有螺母，支撑柱2与设备底板1通过螺母连接，支撑柱2的一侧设置有连接块3，连接块3设置为矩形块，连接块3的上端设置有驱动箱4，驱动箱4的内部设置有电机，且电机上设置有转轴，驱动箱4的上端设置有转盘5，转盘5与转轴固定连接，可以通过驱动箱4驱动转盘5进行转动。
进一步，转盘5的上端设置有滑杆6，滑杆6设置为三角状，滑杆6与转盘5固定连接，滑杆6的上端设置有固定块7，固定块7与滑杆6固定连接，固定块7的一侧设置有第一油缸8，第一油缸8的下端设置有转臂9，第一油缸8与转臂9固定连接，转臂9上设置有第二油缸10，第二油缸10与转臂9固定连接，第二油缸10的一侧设置有镂槽11，镂槽11的深度与转臂9的厚度设置为一致，镂槽11的一侧设置有挡板12，挡板12与转臂9固定连接，可以通过第二油缸10来驱动滑动块13进行移动。
进一步，挡板12的一侧设置有滑动块13，滑动块13贴合转臂9，滑动块13的上端设置有第三油缸14，第三油缸14的上端设置有连接顶板15，连接顶板15上设置有连接杆16，连接杆16设置有四个，连接杆16与连接顶板15固定连接，连接杆16上设置有安装板17，安装板17与滑动块13固定连接，安装板17的下端设置有连接底板18，连接底板18与连接杆16固定连接，连接底板18的下端设置有固定板19，固定板19与连接底板18通过螺栓连接，固定板19的下端设置有下模20，下模20与固定板19固定连接，可以通过第三油缸14来调整下模20的位置。
进一步，连接块3的一侧设置有固定片21，固定片21设置有四个，固定片21的一侧设置有第四油缸22，第四油缸22与固定片21固定连接，第四油缸22的一侧设置有密封块23，密封块23设置有四个，四个密封块23设置为贴合，密封块23的一侧设置有密封环24，密封环24的内部设置有进液管25，密封块23贴合进液管25，进液管25上设置有送液槽26，进液管25的下端设置有法兰27，法兰27设置有两个，法兰27与进液管25固定连接，法兰27的下端设置有存液箱28，存液箱28与法兰27固定连接，两个法兰27通过螺栓连接，存液箱28的内部设置有空气压缩泵，可以通过存液箱28内部的空气压缩泵来实现液体金属的上料。
工作原理：使用时，先对整个平台密封式低压铸造机进行检查，使用者确认检查无误后，接通电源，开启设备，即可以开始进行使用，使用者可以先通过固定板19上的螺栓，来调整合适的下模20，确认下模20安装完成后，将工件安装在下模20上，通过驱动箱4来调整转臂9的相对位置，再通过第一油缸8与第二油缸10来调整下模20的位置，从而将下模20移动到进液管25的上端，确认位置无误后，通过第三油缸14来移动下模20的位置，同时通过四个第四油缸22来将四个密封块23相互贴合，贴合完成后，将密封块23与下模20形成密封，再通过存液箱28内部的空气压缩泵将空气抽出，从而将存液箱28内部的液体金属提升到下模20下端的工件上，从而进行铸造，一段时间后，铸造完成，通过转臂9驱动下模20上的成型工件进行移动，移动到滑板31上端时，将工件放下，通过滑板31将工件导入存料箱32的内部，从而实现对工件的统一收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。