一种壳芯机装夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装夹装置技术领域，具体为一种壳芯机装夹装置。


背景技术：

[0002]
在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型，大量采用覆膜砂进行制芯，一般的制芯设备有射芯机和壳芯机，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点，以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度(约5～10mm)将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。壳芯机主要分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等，壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，但是目前壳芯机在使用时也存在一定的弊端。
[0003]
现有壳芯机在装夹过程中不牢固；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种壳芯机装夹装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种壳芯机装夹装置，以解决上述背景技术中提出的现有壳芯机在装夹过程中不牢固的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳芯机装夹装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有机架，所述机架的一侧安装有电动机，所述机架的另一侧安装有推动气缸，所述电动机的输出端与传动轴通过联轴器转动连接，所述传动轴的一侧设置有第一立板，所述第一立板的一侧设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆的一侧均设置有定模架，所述定模架的内部设置有定模槽，所述定模槽的内部设置有定模板，所述推动气缸的一侧设置有第二立板，所述第二立板的一侧设置有导向滑动杆，且导向滑动杆设置有四个，四个所述导向滑动杆的一侧均设置有动模，所述推动气缸的一端设置有推杆，所述推杆贯穿第二立板并与动模固定连接，所述动模的一侧设置有动模板，所述动模板与定模板之间设置有机芯模具，所述机芯模具的内部设置有定位孔，且定位孔设置有四个。
[0006]
优选的，所述定模槽的上方设置有预留槽。
[0007]
优选的，所述定模板的一侧设置有第二托板。
[0008]
优选的，所述动模通过滑套筒分别与四个导向滑动杆滑动连接。
[0009]
优选的，所述动模板的一侧设置有第一托板。
[0010]
优选的，四个所述定位孔的内部均设置有定位销。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过电动机和推动气缸的设置，电动机的旋转能够带动定模架进行旋转，推动气缸能够驱动推杆对动模进行移动，从而能够针对不同规格的机芯模具进行合
模，从而形成不同的模具。
[0013]
2、通过定模架的设置，能够有效保护定模板，避免定模板的损坏影响合模，且定模架能够便于定模板的拆卸和安装，预留槽便于定模板的取出，通过第二托板的设置，第二托板能够避免机芯模具悬空，而第一托板能够与第二托板对立，对机芯模具起到固定的作用，避免装夹不牢固。
[0014]
3、通过机芯模具内部定位销与定位孔的配合，提高了机芯模具定位时的稳定性，使机芯模具内部紧实，在进行射砂填充后制造出来的模具整体强度高。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的定模架结构示意图；
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图3为本实用新型的机芯模具拆分结构示意图；
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图中：1、工作台；2、机架；3、动模板；4、电动机；5、推动气缸；6、传动轴；7、推杆；8、第一立板；9、第二立板；10、导向杆；11、定模架；12、动模；13、滑套筒；14、机芯模具；15、定位销；16、定位孔；17、第一托板；18、预留槽；19、定模槽；20、定模板；21、第二托板；22、导向滑动杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种壳芯机装夹装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有机架2，机架2的一侧安装有电动机4，机架2的另一侧安装有推动气缸5，电动机4的输出端与传动轴6通过联轴器转动连接，传动轴6的一侧设置有第一立板8，第一立板8的一侧设置有导向杆10，且导向杆10设置有四个，导向杆10起到了导向的作用，四个导向杆10的一侧均设置有定模架11，定模架11的内部设置有定模槽19，定模槽19能够更好的保护定模板20，定模槽19的内部设置有定模板20，推动气缸5的一侧设置有第二立板9，第二立板9的一侧设置有导向滑动杆22，且导向滑动杆22设置有四个，导向滑动杆22起到了导向的作用，且便于滑套筒13的滑动，四个导向滑动杆22的一侧均设置有动模12，推动气缸5的一端设置有推杆7，推杆7贯穿第二立板9并与动模12固定连接，动模12的一侧设置有动模板3，动模板3与定模板20之间设置有机芯模具14，机芯模具14的内部设置有定位孔16，且定位孔16设置有四个。
[0021]
进一步，定模槽19的上方设置有预留槽18，预留槽18便于定模板20的取出。
[0022]
进一步，定模板20的一侧设置有第二托板21，第二托板21能够避免机芯模具14悬空。
[0023]
进一步，动模12通过滑套筒13分别与四个导向滑动杆22滑动连接，动模12受到推杆7的驱动对机芯模具14进行装夹。
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进一步，动模板3的一侧设置有第一托板17，第一托板17能够与第二托板21对立，对机芯模具14起到固定的作用，避免装夹不牢固。
[0025]
进一步，四个定位孔16的内部均设置有定位销15，通过定位销15与定位孔16的配合，提高了机芯模具14定位的稳定性。
[0026]
工作原理：使用时，将机芯模具14装夹在定模板20与动模板3之间，通过第二托板21的设置，第二托板21能够避免机芯模具14悬空，而第一托板17能够与第二托板21对立，对机芯模具14起到固定的作用，避免装夹不牢固，通过启动电动机4和推动气缸5，电动机4的旋转能够带动定模架11进行旋转，推动气缸5能够驱动推杆7对动模12进行滑动，从而能够针对不同规格的机芯模具14进行合模，从而形成不同的模具，通过定模架11的设置，能够有效保护定模板20，避免定模板20的损坏影响合模，且定模架11能够便于定模板20的拆卸和安装，预留槽18便于定模板20的取出，通过机芯模具14内部定位销15与定位孔16的配合，提高了机芯模具14定位时的稳定性，使机芯模具14内部紧实，在进行射砂填充后制造出来的模具整体强度高。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。