本实用新型涉及复合板加工领域，尤其涉及一种复合地板倒角抛光去毛刺装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在复合板的生产过程中，复合板的倒角一般都需要进行进行抛光。
复合板在需要进行倒角抛光打磨的时候，现有的抛光装置只能对复合板的倒角进行一种角度的打磨，当需要对复合板进行不同角度的打磨时就需要用到不同的抛光装置，这样就会增加复合板加工时的成本。
因此，有必要提供一种复合地板倒角抛光去毛刺装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种复合地板倒角抛光去毛刺装置，解决了抛光装置不能对复合板的倒角进行不同角度的抛光的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合地板倒角抛光去毛刺装置，包括底板；
支撑架，所述支撑架的底部设置于所述底板的顶部；
两个打磨组件，两个所述打磨组件相离的一侧分别设置于所述支撑架内壁的两侧；
运输组件，所述运输组件的底部设置于所述底板的顶部，所述运输组件位于所述支撑架的下方；
两个调整组件，两个所述调整组件相离的一侧分别设置于所述支撑架内壁的两侧。
优选的，两个所述打磨组件包括两个支撑柱，两个所述支撑柱相离的一侧与支撑架内壁两侧的顶部滑动连接，两个所述支撑柱相对的一侧均设置有带动齿轮，两个所述带动齿轮相对的一侧均设置有带动块。
优选的，两个所述带动块相对的一侧均设置有从动块，两个所述从动块相对的一侧均设置有打磨头，两个所述打磨头表面相离的一侧均设置有调整环，两个所述调整环的顶部均设置有调整螺纹杆。
优选的，所述运输组件包括运输架，所述运输架的底部于底板的顶部固定连接，所述运输架一侧的顶部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有运输带，所述底板的顶部且位于运输架的左侧设置有运输电机。
优选的，所述运输电机的输出轴固定连接有动力皮带轮，所述转动轴的左侧设置有从动皮带轮，所述动力皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述运输带上设置有限位块。
优选的，两个所述调整组件包括两个蜗杆，两个所述蜗杆相离的一侧分别通过连接板与支撑架内壁的两侧固定连接，两个所述蜗杆的正面均设置有滑动板，两个所述滑动板相离的一侧分别与支撑架内壁的两侧滑动连接，所述支撑架内壁的两侧均设置有辅助板，两个所述辅助板与两个所述滑动板相对的一侧均设置有螺纹套，两个所述螺纹套相对的一侧之间设置有内置杆。
优选的，所述支撑架的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有调整电机，两个所述调整电机的输出轴均贯穿支撑架且延伸至支撑架的内部，两个所述调整电机的输出轴均固定连接有动力齿轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合地板倒角抛光去毛刺装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种复合地板倒角抛光去毛刺装置，打磨组件与调整组件的配合使用，可以通过调整组件的使用来改变打磨组件中打磨头的角度，这样就可以对复合板倒角进行不同角度的打磨，提高了装置自身的实用性，也节约了复合板加工的成本，调整组件的使用也可以对打磨头的高度进行微调，这样就可以让装置适用于不同厚度的复合板，提高了装置的实用性，同时也提高了装置的多用性，带动块与从动块的配合使用，让调整组件可以更加方便的调整打磨头的角度，提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提供的复合地板倒角抛光去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示蜗杆侧视的结构示意图。
图中标号：1、底板，2、支撑架，3、打磨组件，31、支撑柱，32、带动齿轮，33、带动块，34、从动块，35、打磨头，36、调整环，37、调整螺纹杆，4、运输组件，41、运输架，42、转动轴，43、运输带，44、运输电机，45、动力皮带轮，46、从动皮带轮，47、限位块，5、调整组件，51、蜗杆，52、滑动板，53、辅助板，54、螺纹套，55、内置杆，56、支撑板，57、调整电机，58、动力齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的复合地板倒角抛光去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示蜗杆侧视的结构示意图。复合地板倒角抛光去毛刺装置包括底板1；
支撑架2，支撑架2的底部设置于底板1的顶部；
两个打磨组件3，两个打磨组件3相离的一侧分别设置于支撑架2内壁的两侧；
运输组件4，运输组件4的底部设置于底板1的顶部，运输组件4位于支撑架2的下方；
两个调整组件5，两个调整组件5相离的一侧分别设置于支撑架2内壁的两侧。
两个打磨组件3包括两个支撑柱31，两个支撑柱31相离的一侧与支撑架2内壁两侧的顶部滑动连接，两个支撑柱31相对的一侧均设置有带动齿轮32，两个带动齿轮32相对的一侧均设置有带动块33，两个支撑柱31的顶部与支撑架2内壁顶部的两侧之间均设置有弹簧，弹簧可以利用自身的弹力让支撑柱31有一个向下的力。
两个带动块33相对的一侧均设置有从动块34，两个从动块34相对的一侧均设置有打磨头35，两个打磨头35表面相离的一侧均设置有调整环36，两个调整环36的顶部均设置有调整螺纹杆37，带动块33与从动块34相对的一侧均设置有齿牙且齿牙的材质为磁石，可以保证带动块33与从动块34相对的一侧的齿牙始终处于啮合状态。
运输组件4包括运输架41，运输架41的底部于底板1的顶部固定连接，运输架41一侧的顶部设置有转动轴42，转动轴42的表面设置有运输带43，底板1的顶部且位于运输架41的左侧设置有运输电机44，运输电机44外接电源且为三相异步电机。
运输电机44的输出轴固定连接有动力皮带轮45，转动轴42的左侧设置有从动皮带轮46，动力皮带轮45通过皮带与从动皮带轮46传动连接，运输带43上设置有限位块47，限位块47的数量为多个，限位块47可以保证复合板放置在运输带43上时，不会出现掉落的现象。
两个调整组件5包括两个蜗杆51，两个蜗杆51相离的一侧分别通过连接板与支撑架2内壁的两侧固定连接，两个蜗杆51的正面均设置有滑动板52，两个滑动板相离的一侧分别与支撑架2内壁的两侧滑动连接，支撑架2内壁的两侧均设置有辅助板53，两个辅助板53与两个滑动板52相对的一侧均设置有螺纹套54，两个螺纹套54相对的一侧之间设置有内置杆55。
支撑架2的两侧均设置有支撑板56，两个支撑板56的顶部均设置有调整电机57，两个调整电机57的输出轴均贯穿支撑架2且延伸至支撑架2的内部，两个调整电机57的输出轴均固定连接有动力齿轮58，蜗杆51的顶部与带动齿轮32啮合，蜗杆51的下方与动力齿轮58啮合，内置杆55与螺纹套54之间为螺纹连接且内置杆55设置在螺纹套54的内部，通过转动可以让内置杆55转裸露出来，调整电机57外接电源且为三相异步电机。
本实用新型提供的复合地板倒角抛光去毛刺装置的工作原理如下：
首先将需要抛光的复合板放置在运输组件4上，利用调整组件5调整需要打磨的角度，先转动调整螺纹杆37，调整螺纹杆37将会通过调整环36带动打磨头35转动，这样就完成了打磨头35的角度调整，当需要调整打磨头35的高度时，转动螺纹套54，这样内置杆55将会把螺纹套54的长度变长，蜗杆51的一端将会因为螺纹套54的长度变化而转动，这时蜗杆51的一端上升的时候将会把带动齿轮32向上顶起，这样带动块33与从动块34也将会上升，之后将支撑板56的高度进行调整，将动力齿轮58与蜗杆51再次啮合即可，高度调整完毕之后再次利用调整螺纹杆37将打磨头35的角度调整完毕即可，角度调整完毕之后启动调整电机57与运输电机44，运输电机44将会通过动力皮带轮45与从动皮带轮46带动复合板运动，而调整电机57将通过动力齿轮58、蜗杆51、带动块33和从动块34带动打磨头35转动，从而将复合板进行打磨抛光。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合地板倒角抛光去毛刺装置具有如下有益效果：
打磨组件3与调整组件5的配合使用，可以通过调整组件5的使用来改变打磨组件3中打磨头35的角度，这样就可以对复合板倒角进行不同角度的打磨，提高了装置自身的实用性，也节约了复合板加工的成本，调整组件5的使用也可以对打磨头35的高度进行微调，这样就可以让装置适用于不同厚度的复合板，提高了装置的实用性，同时也提高了装置的多用性，带动块33与从动块34的配合使用，让调整组件5可以更加方便的调整打磨头的角度，提高了装置使用时的便捷性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。