本实用新型涉及磨球机装置领域，尤其涉及的是一种磨球机防并盘装置。
背景技术：
钢球研球机在钢球制作工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的。
现有技术公开的钢球研磨机通常包括一固定的上磨盘和一能够转动的下磨盘，且一般在下磨盘上开设有环型的研磨槽，钢球在研磨槽中，通过上磨盘与下磨盘的相对转动而达到研磨的效果。
然而在钢球加工过程中，经常由于钢球出现断流造成板胎移动超出所设安全距离后，造成上磨盘和下磨盘并盘故障，进而造成设备的损坏，造成上述技术缺陷的实质原因在于，现有技术公开的钢球研球机设备结构呆板，灵活性不高，无法快速、有效的停机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种磨球机防并盘装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种磨球机防并盘装置，包括连梁座，所述连梁座的右端部装配有旋转盘组件，所述连梁座的左端装配有与旋转盘组件配合的固定盘组件；
所述旋转盘组件包括带轮，所述带轮固定连接有转动盘板胎，所述转动盘板胎固定连接有转动盘；
所述固定盘组件包括固定连接在连梁座上的箱体，所述箱体的左侧壁装配有大型油缸，所述大型油缸的柱塞杆贯穿所述箱体，所述大型油缸的柱塞杆固定连接有固定盘板胎，所述大型油缸的柱塞杆与箱体滑动连接；
所述固定盘板胎固定连接有固定盘；
所述磨球机防并盘装置还包括驱动固定盘移动的激光测距传感器部件，通过所述激光测距传感器部件测距所述固定盘与转动盘之间的间距。
优选地，所述箱体右侧壁的上、下两端均滑动连接有导柱，所述导柱固定连接在固定盘板胎上。
优选地，所述箱体的上、下两端滑动连接有导柱，所述导柱的右端部固定连接在固定盘板胎上；
所述导柱的左端部贯穿所述箱体。
优选地，所述激光测距传感器部件包括激光测距传感器；
位于上方部位所述导柱的左端部与激光测距传感器齐平设置。
优选地，所述导柱的右端固定连接有导柱弹性防护套。
优选地，所述大型油缸的柱塞杆上固定连接有弹性防护套。
优选地，所述带轮的左端部固定连接有转轴，所述转轴固定连接在转动盘板胎的中心部位；
所述连梁座上装配有与转轴配合的轴承座，所述转轴与轴承座转动连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
通过设计带轮、固定连接有转动盘板胎、转动盘板胎固定连接有转动盘，通过固定盘组件设计，具体采用固定连接在连梁座上的箱体、大型油缸、大型油缸的柱塞杆固定连接有固定盘板胎、固定盘板胎固定连接有固定盘，实现带轮通过传动带连接外接驱动电机的主动带轮上，实现转动盘旋转，同时，大型油缸驱动大型油缸靠近转动盘实现加工磨球。
通过设计激光测距传感器部件具体采用激光测距传感器设计实现当固定盘与转动盘之间的间距超过阈值整个装置及时断电，避免并盘，上述装置不仅提高了钢球加工的稳定性，同时，提高了设备加工的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例2中的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例图2中的a部位的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种磨球机防并盘装置，包括连梁座1，所述连梁座1的右端部装配有旋转盘组件，所述连梁座1的左端装配有与旋转盘组件配合的固定盘组件。
上述旋转盘组件包括带轮21(按照现有方式，带轮21通过传动带连接外接驱动电机的主动带轮上)，带轮21固定连接有转动盘板胎22，所述转动盘板胎22固定连接有转动盘221。具体而言，带轮21的左端部固定连接有转轴，所述转轴固定连接在转动盘板胎22的中心部位。同时，按照现有方式，在连梁座1上装配有与转轴配合的轴承座，转轴贯穿轴承座，同时，所述转轴与轴承座转动连接。
固定盘组件包括固定连接在连梁座1上的箱体33，箱体33的左侧壁装配有大型油缸34，具体是大型油缸34的缸筒固定连接在箱体33上，对应的，大型油缸34的柱塞杆(既大型油缸34的伸缩部)贯穿所述箱体33，大型油缸34的柱塞杆固定连接有固定盘板胎32，所述大型油缸34的柱塞杆与箱体33滑动连接。固定盘板胎32固定连接有固定盘31。
同时，箱体33右侧壁的上、下两端均滑动连接有导柱331，所述导柱331固定连接在固定盘板胎32上。具体是，箱体33的上、下两端滑动连接有导柱331(具体是，箱体33上开设有与导柱331配合的滑孔，导柱331在滑孔内滑动)，所述导柱331的右端部固定连接在固定盘板胎32上(固定盘板胎32的左侧壁固定连接有固定连接导柱331的柱座)；同时，导柱331的左端部贯穿所述箱体33。
为了实现能够及时测距固定盘31与转动盘221之间的间距，避免并盘发生，上述磨球机防并盘装置还包括驱动固定盘31移动的激光测距传感器部件4，通过所述激光测距传感器部件4测距所述固定盘31与转动盘221之间的间距(具体方式是通过下述激光测距传感器41用于测距与导柱之间的位移间距，进而实现激光测距传感器部件4测距所述固定盘31与转动盘221之间的间距)。
具体而言，激光测距传感器部件4包括激光测距传感器41。具体而言，按照现有方式将激光测距传感器41电性连接至plc控制器上，当固定盘31与转动盘221之间的间距超过阈值，plc控制器控制转动盘221的外接驱动电机断电(图中未画出)。位于上方部位所述导柱331的左端部与激光测距传感器41齐平设置(主要原理为：plc程序里已经设好阈值，当固定盘板胎32既固定盘31移动超出所设阈值后，激光测距传感器41传送信号到plc，plc立即输出信号控制相关继电器动作，切断电电力源)。
上述测距所述固定盘31与转动盘221之间的间距为现有技术公开的常规控制方式，同时，激光测距传感器41电性连接至plc控制器(图中未画出)，plc控制器控制驱动转动盘221的外接驱动电机断电为现有技术公开的常规方式。本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本实用新型中激光测距传感器41电性连接plc控制器的方式以及plc控制器控制驱动转动盘221的外接驱动电机断电方式。
同时，为了防护导柱331的右端固定连接有导柱弹性防护套3311。大型油缸34的柱塞杆上固定连接有弹性防护套341。
将上述装置装配到机架上，具体而言，按照现有方式将连梁座1、大型油缸34装配到机架(图中未画出)上。
采用上述装置部件设计优点在于：
通过设计带轮21、固定连接有转动盘板胎22、转动盘板胎22固定连接有转动盘221，通过固定盘31组件设计，具体采用固定连接在连梁座1上的箱体33、大型油缸34、大型油缸34的柱塞杆固定连接有固定盘板胎32、固定盘板胎32固定连接有固定盘31，实现带轮21通过传动带连接外接驱动电机的主动带轮21上，实现转动盘221旋转，同时，大型油缸34驱动大型油缸34靠近转动盘221实现加工磨球。
通过设计激光测距传感器部件4具体采用激光测距传感器41设计实现当固定盘31与转动盘221之间的间距超过阈值整个装置及时断电，避免并盘，上述装置不仅提高了钢球加工的稳定性，同时，提高了设备加工的安全性。
实施例2
如图1-3所示，作为实施例1的另一种变形，将激光测距传感器部件4装配在连梁座1上，具体而言，在固定盘板胎32的左侧壁上固定连接有l形连杆，在l形连杆的端部固定连接有测距杆42，连梁座1上固定连接有滑动连接测距杆42的导向块421(导向块421上开设与测距杆42配合的通孔)，同时，在测距杆42的右侧固定连接激光测距传感器41，按照实施例1相同方式，激光测距传感器41与测距杆42右端部之间的位移间距，并通过plc控制器，控制外接驱动电机断电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。