本实用新型属于发泡陶瓷加工设备领域，具体涉及一种发泡陶瓷复合板切割生产线。
背景技术：
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。
发泡陶瓷复合板由两层发泡陶瓷板和两层发泡陶瓷板之间的聚苯颗粒混凝土构成，在发泡陶瓷复合板的生产过程中，通常是将多块发泡陶瓷复合板放入一个模具内烧结成形，相邻的发泡陶瓷复合板之间设置有隔板，在发泡陶瓷复合板烧结成形后，需要将竖向隔板与发泡陶瓷复合板分开，由于二者之间相互粘接，导致在分开后发泡陶瓷复合板的表面凹凸不平，严重影响发泡陶瓷复合板的质量。为了克服上述缺点，在模具内不设置隔板，相邻的发泡陶瓷复合板在模具内共用一块两倍厚的发泡陶瓷板，在烧结成形后，再进行切割，这样切割的发泡陶瓷复合板表面不再凹凸不平，质量显著提高，在同一模具内烧结成形后的发泡陶瓷复合板如图7所示，需要将相邻两块发泡陶瓷复合板进行切割，现在只有针对单块发泡陶瓷板的切割机，并不适用于上述方式制成的发泡陶瓷复合板，同时，现有的切割机功能单一，发泡陶瓷复合板烧结成形后需要经过多道工序才能制成成品，不仅生产效率低，而且由于发泡陶瓷复合板质量体积较大，在搬运时耗时耗力，容易在碰撞后导致缺角。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种发泡陶瓷复合板切割生产线，采用该系统能够对发泡陶瓷复合板进行多道工序加工，有效提高生产效率。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种发泡陶瓷复合板切割生产线，包括若干用于输送发泡陶瓷复合板且从前向后依次间隔布置的陶瓷输送线，其特征在于：还包括端部磨边机构、开槽机和切割机，所述端部磨边机构、开槽机和切割机分别设置在相邻两条陶瓷输送线之间，且从前向后依次布置，所述陶瓷输送线能够将发泡陶瓷复合板依次输送至端部磨边机构、开槽机和切割机，从而实现发泡陶瓷复合板的端部磨边加工、上下两侧开槽和切割，最终形成发泡陶瓷复合板成品。
作为优选，所述端部磨边机构包括磨边输送线、滑轨和两个端部磨边机，所述滑轨左右延伸，其一端位于前侧和后侧的陶瓷输送线之间，另一端位于两个端部磨边机之间，所述磨边输送线前后延伸，且能左右滑动地安装在滑轨上，当位于前侧的所述陶瓷输送线将发泡陶瓷复合板输送到磨边输送线，所述磨边输送线能够在动力的驱动下沿滑轨移动至两个端部磨边机之间，从而通过两个端部磨边机对发泡陶瓷复合板进行端部打磨，并能够在打磨完后将发泡陶瓷复合板移回至前侧和后侧的陶瓷输送线之间，并输送至后侧的陶瓷输送线上。采用以上结构，端部磨边机构结构稳定可靠，与前侧和后侧的陶瓷输送线衔接流畅，磨边效率高。
作为优选，所述端部磨边机包括磨边圆盘，两个所述端部磨边机的磨边圆盘前后相对且同轴设置，在所述磨边圆盘靠近滑轨一侧的盘面上设置有一圈间隔布置且呈周向阵列分布的磨边凸起，所述磨边圆盘能够分别在各自电机的驱动下转动，并在各自丝杆滑台的驱动下前后移动。采用以上结构，结构稳定可靠，磨边均匀，效率高。
作为优选，所述端部磨边机还包括喷淋管，所述喷淋管的喷头均朝向各磨边凸起与发泡陶瓷复合板的接触面。采用以上结构，在磨边时采用喷淋管喷淋既起到冷却降尘的作用，同时能够将加工废料冲走。
作为优选，所述开槽机包括两根上下相对设置的切割辊和两根上下相对设置的开槽辊，所述切割辊分别位于对应开槽辊的前侧，所述切割辊和开槽辊的轴线均左右延伸，所述切割辊和开槽辊均能通过蜗轮蜗杆组件调整上下位置，并能在各自电机的驱动下转动，所述切割辊上沿轴线均匀间隔设置有多个切割锯片组，每个所述切割锯片组均包括若干同轴设置的环形锯片，上侧的切割锯片组和下侧的切割锯片组交错设置，所述开槽辊上沿轴线均匀间隔设置有若干环形的开槽凸起，上侧的切割锯片组和上侧的开槽凸起前后位置对应，下侧的切割锯片组和下侧的开槽凸起前后位置对应。采用以上结构，开槽机结构稳定可靠，先切割再开槽，降低开槽难度，提高开槽效率。
作为优选，相邻两个所述环形锯片之间具有间隙，且每个环形锯片的外边缘均为锯齿状。采用以上结构，切割精度高、效率高。
作为优选，所述切割机包括两个左右相对设置的切割组件，每个所述切割组件均包括上下相对设置且轴线均前后延伸的主动轮和从动轮，在所述主动轮和从动轮之间设置有环形的锯条，两个所述切割组件的锯条相互靠近的一段作为切割段，所述主动轮和从动轮能够在电机的驱动下带动锯条转动，实现对发泡陶瓷复合板的切割。采用以上结构，切割机结构稳定可靠，采用锯条切割，切割精度高、切面平整。
作为优选，每个所述切割组件还包括用于固定锯条的锯条支架，所述锯条支架的一端固定，另一端设置有防磨片固定板，所述防磨片固定板的前侧设置有供锯条穿过的缺槽，在所述防磨片固定板上方对应缺槽的左右两侧分别设置有防磨片，两侧所述防磨片之间的间隙宽度小于缺槽宽度，所述锯条的切割段分别穿过对应的间隙和缺槽。采用以上结构，锯条支架用于对锯条限位，防止锯条在切割的过程中移位，防磨片与锯条接触，防止锯条对锯条支架造成磨损。
作为优选，每个所述切割组件还包括张紧机构，所述张紧机构包括液压缸和u形固定架，所述从动轮通过安装轴安装在u形固定架的两个竖直段之间，且所述安装轴的两端分别穿过对应竖直段的竖向条形孔内，所述从动轮能够在液压缸的驱动下向远离主动轮的方向移动，从而实现锯条的张紧。采用以上结构，张紧机构结构稳定可靠，采用液压缸驱动，动力稳定，张紧机构能够保证锯条的竖直度，提高切割精度。
作为优选，包括若干前后间隔布置的所述切割机，每个所述切割机均分别位于相邻的两条陶瓷输送线之间，各所述切割机的锯条在左右延伸的竖直面内的投影均匀间隔分布。采用以上结构，切割机间隔布置，便于检修切割机及更换锯条，每台切割机的切割位置不同，刚好将同一个模具内烧结成形的发泡陶瓷复合板切割完成，最终形成单块的发泡陶瓷复合板。
本实用新型的有益效果是：能够在同一条加工线上实现端部磨边、开槽和切割三道工序，有效提高生产效率，避免了多次搬运发泡陶瓷复合板导致缺角；自动化程度高、节能、有效节约人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为开槽辊的结构示意图；
图3为切割辊的结构示意图；
图4为切割机的结构示意图；
图5为锯条支架的结构示意图；
图6为张紧机构的结构示意图；
图7为未切割的发泡陶瓷复合板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种发泡陶瓷复合板切割生产线，主要由陶瓷输送线1、端部磨边机构、开槽机2和切割机3组成，陶瓷输送线1用于输送发泡陶瓷复合板，端部磨边机构用于将发泡陶瓷复合板前后两端磨平，开槽机2用于在发泡陶瓷复合板上下两侧开槽，切割机3用于将在同一个模具内烧结成形的发泡陶瓷复合板切割成单块的发泡陶瓷复合板成品。陶瓷输送线1采用履带输送线，在每条陶瓷输送线1的左右两侧均设置有用于对发泡陶瓷复合板限位的限位挡块(图中未示出)，若干陶瓷输送线1从前向后依次间隔布置，且输送方向均为从前向后输送，端部磨边机构、开槽机2和切割机3分别设置在相邻两条陶瓷输送线1之间，且从前向后依次布置，陶瓷输送线1将发泡陶瓷复合板依次输送至端部磨边机构、开槽机2和切割机3，从而实现发泡陶瓷复合板的端部磨边加工、上下两侧开槽和切割，最终形成单块的发泡陶瓷复合板成品。
如图2所示，端部磨边机构包括磨边输送线4、滑轨6和两个端部磨边机5。两个端部磨边机5前后相对布置，且位于陶瓷输送线1的同一侧，两个端部磨边机5分别在对应丝杆滑台504的驱动下前后移动，两个端部磨边机5的相对侧分别设置有磨边轮，本实施例中，磨边轮采用耐磨且锋利的金刚石磨边轮，磨边轮包括轴线前后延伸的磨边圆盘501，在磨边圆盘501靠近滑轨6一侧的盘面上设置有一圈间隔布置且呈周向阵列分布的磨边凸起502，磨边圆盘501能够分别在各自电机503的驱动下转动。端部磨边机5上还设置有喷淋管505，喷淋管505的喷头均朝向各磨边凸起502与发泡陶瓷复合板的接触面。两条滑轨6前后间隔设置且左右延伸，两条滑轨6的一端位于前侧和后侧的陶瓷输送线1之间，另一端位于两个端部磨边机5之间，磨边输送线4采用前后延伸的履带输送线，磨边输送线4安装在两条滑轨6的滑套上，磨边驱动电机7通过链轮链条机构驱动磨边输送线4沿两条滑轨6左右滑动。当前侧的陶瓷输送线1将发泡陶瓷复合板输送至磨边输送线4上，磨边输送线4在磨边驱动电机7的驱动下沿两条滑轨6滑动至两个端部磨边机5之间，在滑动的过程中，两个端部磨边机5分别在对应丝杆滑台504的驱动向靠近磨边输送线4的方向移动，磨边圆盘501在各自电机503的驱动下转动，对磨边输送线4上的发泡陶瓷复合板的前后两端磨边，磨边完成后，电机503停止驱动磨边圆盘501，两个端部磨边机5分别在对应丝杆滑台504的驱动向远离磨边输送线4的方向移动，磨边输送线4在磨边驱动电机7的驱动下沿两条滑轨6滑动至前侧和后侧的陶瓷输送线1之间，磨边输送线4再将发泡陶瓷复合板输送至后侧的陶瓷输送线1上。
如图1至图3所示，开槽机2包括设置在底座上的n形机架206，在n形机架206上设置有两根上下相对布置的切割辊201、两根上下相对布置的开槽辊202，切割辊201分别位于对应开槽辊202的前侧，切割辊201和开槽辊202的轴线均左右延伸，切割辊201和开槽辊202的两端分别通过安装组件安装在n形机架206上的竖向条形孔内，转动手柄207，就能够通过蜗轮蜗杆组件调整切割辊201和开槽辊202在对应竖向条形孔内的上下位置，切割辊201和开槽辊202能够在各自电机的驱动下转动，实现切割和开槽。参见图3，切割辊201上沿轴线均匀间隔设置有多个切割锯片组203，每个切割锯片组203均包括若干同轴设置的环形锯片204，相邻两个环形锯片204之间具有间隙，且每个环形锯片204的外边缘均为锯齿状，上侧的切割锯片组203和下侧的切割锯片组203交错设置，开槽辊202上沿轴线均匀间隔设置有若干环形的开槽凸起205，上侧的切割锯片组203和上侧的开槽凸起205前后位置对应，下侧的切割锯片组203和下侧的开槽凸起205前后位置对应。相邻两个切割锯片组203的中部横截面的距离等于单块发泡陶瓷复合板的厚度，因此，切割辊201和开槽辊202能够在每块发泡陶瓷复合板上侧的同一位置开槽，并在下侧的同一位置形成凸起，在安装发泡陶瓷复合板时，将上侧的凹槽和下侧的凸起嵌合，极大地增大了发泡陶瓷复合板安装结构的稳定性，同时使得安装更为方便，安装位置准确。
如图1、图4至图6所示，切割机3包括两个左右相对设置的切割组件，两个切割组件安装在同一个“口”形机架309上，每个切割组件均包括上下相对设置且轴线均前后延伸的主动轮301和从动轮302，为便于安装，本实施例中，主动轮301位于从动轮302下方，在主动轮301和从动轮302之间设置有环形的锯条303，两个切割组件的锯条303相互靠近的一段作为切割段，主动轮301在对应电机的驱动下转动，从而带动锯条303高速移动，实现实现对发泡陶瓷复合板的切割。同一台切割机3能够进行两处切割，提高了切割效率，锯条303在高速移动的过程完成切割，使切割面平整，且切割效率高。
进一步地，在“口”形机架309上还设置有锯条支架306，锯条支架306对锯条303限位，防止在切割过程中锯条303移位，锯条支架306的一端固定在“口”形机架309上，另一端设置有防磨片固定板308，防磨片固定板308的前侧设置有供锯条303穿过的缺槽308a，在防磨片固定板308上方对应缺槽308a的左右两侧分别设置有防磨片307，防磨片307通过螺栓安装在防磨片固定板308上，两侧防磨片307之间的间隙宽度小于缺槽308a宽度，锯条303的切割段分别穿过对应的间隙和缺槽308a。
进一步地，在“口”形机架309上还设置有张紧机构，张紧机构包括液压缸304和u形固定架305，液压缸304设置在u形固定架305内，从动轮302通过安装轴安装在u形固定架305的两个竖直段之间，在u形固定架305的两个竖直段的相对侧分别设置有竖向条形孔，安装轴的两端分别穿过对应的竖向条形孔内后，再通过连接架310与液压缸304的活塞杆相连，液压缸304通过连接架310驱动从动轮302向远离主动轮301的方向移动，从而实现锯条303的张紧。
进一步地，该开槽切割系统设置有多个切割机3，每个切割机3均分别位于相邻的两条陶瓷输送线1之间，各切割机3的锯条303在左右延伸的竖直面内的投影均匀间隔分布，且间隔距离等于单块发泡陶瓷复合板的厚度，每台切割机3能够切割两块发泡陶瓷复合板，多个切割机3共同完成对所有发泡陶瓷复合板的切割。