一种建筑工地用钢筋切割装置的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑工地用钢筋切割装置。

背景技术：

钢筋切割装置，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑部门砂轮机，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，原有的钢筋切割装置没有升降设备，当在使用时不能对钢筋切割装置的高度进行调节，这样降低了钢筋切割装置的过功能性，不能为工作人员提供更多便利。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工地用钢筋切割装置，具有方便对钢筋切割装置的高度进行调节，增加钢筋切割装置功能性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地用钢筋切割装置，包括底板，所述底板的顶部一端安装有立柱，所述立柱的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有传动箱，所述传动箱远离所述电动机的一端安装有切割片，所述切割片的前表面安装有手柄，所述底板的下方安装有升降机构，所述升降机构的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述升降机构的内部上方还安装有若干个支撑杆，所述液压杆的一端安装在所述支撑杆上，所述液压杆的顶部连接有轴承座，所述轴承座与所述液压杆通过上滑轴转动连接，所述电动机和所述液压缸均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种建筑工地用钢筋切割装置优选技术方案，所述底板的顶部中间位置处安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间安装有压辊轴，所述压辊轴的外侧壁中间位置处安装有滑环，所述滑环的顶部安装有操作盘，所述压辊轴的下方安装有副辊轴。

作为本实用新型的一种建筑工地用钢筋切割装置优选技术方案，所述压辊轴的数量为四个。

作为本实用新型的一种建筑工地用钢筋切割装置优选技术方案，所述压辊轴的外侧壁还安装有倒刺。

作为本实用新型的一种建筑工地用钢筋切割装置优选技术方案，所述底板和所述上滑轴通过所述轴承座转动连接。

作为本实用新型的一种建筑工地用钢筋切割装置优选技术方案，所述升降机构的底部安装有减震垫。

作为本实用新型的一种建筑工地用钢筋切割装置优选技术方案，所述减震垫的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当在剪切的过程中需要升高钢筋切割装置的高度时，接通升降机构内部液压缸的电源，通过液压缸运动带来压力能，经节流阀送到液压杆处，使多个支撑杆在转轴的配合下进行拉伸，然后顶起支撑杆顶部的轴承座在上滑轴的配合下往上进行移动，当移动到合适位置后停止液压缸的电源，由此提高钢筋切割装置的高度，方便工作人员进行使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中升降机构的展开结构示意图；

图3为本实用新型图1中托盘的左视结构示意图；

图中：1、底板；2、立柱；3、电动机；4、传动箱；5、切割片；6、手柄；7、操作盘；8、支撑架；9、压辊轴；10、滑环；11、万向轮；12、升降机构；13、减震垫；14、轴承座；15、液压缸；16、液压杆；17、上滑轴；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工地用钢筋切割装置，包括底板1，底板1的顶部一端通过螺栓安装有立柱2，立柱2的顶部通过螺栓安装有电动机3，电动机3的输出端传动连接有传动箱4，传动箱4远离电动机3的一端通过螺栓安装有切割片5，切割片5的前表面连接有手柄6，手柄6通过螺栓与传动箱4连接，底板1的下方连接有升降机构12，升降机构12的内部通过螺栓安装有液压缸15，液压缸15的输出端安装有液压杆16，升降机构12的内部上方还通过螺栓安装有若干个支撑杆18，液压杆16的一端通过螺栓安装在支撑杆18上，液压杆16的顶部连接有轴承座14，轴承座14与液压杆16通过上滑轴17转动连接，电动机3和液压缸15均与外部电源电性连接。

本实施例中，钢筋切割装置的型号为mc4001，需要使用钢筋切割装置时，把钢筋固定在底板1上，然后接通电动机3的电源，通过电动机3在传动箱4的配合下，使切割片5进行旋转，然后拉动手柄6，使旋转的切割片5移动到底板1上方的钢筋处，由此对钢筋进行剪切，升降机构12与液压升降机结构原理相同，液压升降机的型号为sjx0.3-3。

本实施方案中，当在剪切的过程中需要升高钢筋切割装置的高度时，接通升降机构12内部液压缸15的电源，通过液压缸15运动带来压力能，经节流阀送到液压杆16处，使多个支撑杆18在转轴的配合下进行拉伸，然后顶起支撑杆18顶部的轴承座14在上滑轴17的配合下往上进行移动，当移动到合适位置后停止液压缸15的电源，由此提高钢筋切割装置的高度，方便工作人员进行使用。

具体的，底板1的顶部中间位置处通过螺栓安装有两个支撑架8，两个支撑架8之间还通过转轴转动连接有压辊轴9，压辊轴9的外侧壁中间位置处还转动连接有滑环10，滑环10的顶部通过螺栓安装有操作盘7，压辊轴9的下方安装有副辊轴，副辊轴与底板1转动连接。

本实施例中，在钢筋需要放置在底板1上时，把钢筋分别从多个压辊轴9和副辊轴之间穿过，然后转动操作盘7，使压辊轴9在滑环10的配合下往副辊轴方向移动，使压辊轴9和副滚轴对钢筋进行挤压，通过这样使钢筋固定在底板1上进行剪切，当一段钢筋剪切完成后，可以再持续拉动待剪切的钢筋，通过这样可以增加工作人员使用的便利性。

具体的，压辊轴9的数量为四个。

本实施例中，使压辊轴9的数量为四个，通过这样可以增加钢筋放置在底板1上的稳定性，避免钢筋的晃动。

具体的，压辊轴9的外侧壁还焊接有倒刺。

本实施例中，在压辊轴9的外侧壁还焊接有倒刺，通过这样可以使压辊轴9接触钢筋更加牢固。

具体的，底板1和上滑轴17通过轴承座14转动连接。

本实施例中，使底板1和上滑轴17通过轴承座14转动连接，通过这样可以使底板1在轴承座14的配合下进行旋转，增加钢筋切割装置的实用性。

具体的，升降机构12的底部通过螺栓安装有减震垫13。

本实施例中，在升降机构12的底部通过螺栓安装有减震垫13，通过这样可以对钢筋切割装置进行减震，避免在工作过程中出现晃动的现象。

具体的，减震垫13的底部通过螺栓安装有万向轮11。

本实施例中，在减震垫13的底部通过螺栓安装有万向轮11，通过万向轮11的转动，使钢筋切割装置进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要使用钢筋切割装置时，把钢筋固定在底板1上，然后接通电动机3的电源，通过电动机3在传动箱4的配合下，使切割片5进行旋转，然后拉动手柄6，使旋转的切割片5移动到底板1上方的钢筋处，由此对钢筋进行剪切，当在剪切的过程中需要升高钢筋切割装置的高度时，接通升降机构12内部液压缸15的电源，通过液压缸15运动带来压力能，经节流阀送到液压杆16处，使多个支撑杆18在转轴的配合下进行拉伸，然后顶起支撑杆18顶部的轴承座14在上滑轴17的配合下往上进行移动，当移动到合适位置后停止液压缸15的电源，由此提高钢筋切割装置的高度，方便工作人员进行使用，在钢筋需要放置在底板1上时，把钢筋分别从多个压辊轴9和副辊轴之间穿过，然后转动操作盘7，使压辊轴9在滑环10的配合下往副辊轴方向移动，使压辊轴9和副滚轴对钢筋进行挤压，通过这样使钢筋固定在底板1上进行剪切，当一段钢筋剪切完成后，可以再持续拉动待剪切的钢筋，通过这样可以增加工作人员使用的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。