气阀钢棒多道热处理集成一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及气阀钢棒多道热处理集成一体设备。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的,为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的, 气阀钢制造过程中，需要对气阀钢钢棒进行热处理。
3.但是现有的气阀钢钢棒热处理装置在进行热处理时，大都只能完成一种或者两种热处理工艺，热处理过程耗时较长，同时，在进行渗碳或者气淬过程中，大都是直接将气体充进热处理设备内部，气体与气阀钢钢棒接触不够均匀，导致热处理的效果不好。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出气阀钢棒多道热处理集成一体设备，解决了现有的气阀钢钢棒热处理装置在进行热处理时，大都只能完成一种或者两种热处理工艺，热处理过程耗时较长，以及在进行渗碳或者气淬过程中，大都是直接将气体充进热处理设备内部，气体与气阀钢钢棒接触不够均匀，导致热处理的效果不好的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了气阀钢棒多道热处理集成一体设备，包括底部支撑箱体、底部加热管和顶部加热管，所述底部支撑箱体上方通过螺钉连接有热处理底部箱体，所述热处理底部箱体上方通过合页连接有顶盖，所述热处理底部箱体内部通过螺钉固定连接有所述底部加热管，所述顶盖下方通过螺钉连接有所述顶部加热管，所述顶部加热管一侧壁上焊接有提手，所述底部加热管与所述顶部加热管结合部位通过卡压方式连接有密封圈，所述底部加热管一侧壁上焊接有进气管，所述进气管上通过法兰连接有进气阀，所述顶部加热管一侧壁上焊接有出气管，所述出气管上通过法兰连接有出气阀。
8.通过采用上述技术方案，可以通过所述进气管与外部的渗碳气体、或者冷却氮气连接，对所述底部加热箱体和所述顶部加热箱体内部的气阀钢钢棒进行渗碳或者气淬热处理，可以一次性的完成对气阀钢钢棒的多道热处理操作工艺，节省热处理的时间。
9.进一步的，所述底部支撑箱体下方四角处焊接有支撑腿，所述底部支撑箱体一侧壁上通过螺钉连接有控制器，所述底部支撑箱体另两侧壁上焊接有侧面支撑，所述侧面支撑上方与所述底部加热管之间焊接有支撑立柱。
10.通过采用上述技术方案，所述支撑立柱起到支撑所述底部加热管的目的，可以确
保所述底部加热管固定牢固。
11.进一步的，所述底部加热管以及所述顶部加热管内壁上均涂刷有隔热层，所述底部加热管以及所述顶部加热管内部均通过螺钉固定有加热丝，所述加热丝为半圆形。
12.通过采用上述技术方案，所述隔热层起到隔热的作用，所述加热丝用来对此热处理装置进行加热。
13.进一步的，所述加热丝一侧设置有温度传感器，所述温度传感器与所述底部加热管以及所述顶部加热管均通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，所述温度传感器可以实时的检测底部加热管和所述底部加热管内部加热的温度，便于通过所述控制器控制所述加热丝的工作，达到对此热处理设备温度的控制。
15.进一步的，所述底部加热管上在所述加热丝之间焊接有支撑架，所述支撑架上方两侧均设置有支撑块，所述支撑块与所述支撑架焊接，所述支撑块与所述支撑架构成一个v型结构。
16.通过采用上述技术方案，所述支撑块起到支撑气阀钢钢棒的目的。
17.进一步的，所述支撑架上方中部设置有喷头，所述支撑架中部通过卡槽连接有t型导气管，所述t型导气管与所述喷头通过螺纹连接，所述t型导气管与所述进气管通过螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，所述喷头可以将进入到所述底部加热箱和所述顶部加热箱内部的气体均匀的喷出到此热处理设备内部的各个区域，是气体与气阀钢钢棒均匀接触，提高渗碳或者气淬的质量。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的气阀钢钢棒热处理装置在进行热处理时，大都只能完成一种或者两种热处理工艺，热处理过程耗时较长的问题，本实用新型可以将进气管与外部的渗碳气体、或者冷却氮气连接，对底部加热箱体和顶部加热箱体内部的气阀钢钢棒进行渗碳或者气淬热处理，可以一次性的完成对气阀钢钢棒的多道热处理操作工艺，节省热处理的时间；
22.2、为解决现有的气阀钢钢棒热处理装置在进行渗碳或者气淬过程中，大都是直接将气体充进热处理设备内部，气体与气阀钢钢棒接触不够均匀，导致热处理的效果不好的问题，本实用新型在气淬或者渗碳的过程中，喷头可以将进入到底部加热箱和顶部加热箱内部的气体均匀的喷出到此热处理设备内部的各个区域，是气体与气阀钢钢棒均匀接触，提高渗碳或者气淬的质量。
附图说明
23.图1是本实用新型所述气阀钢棒多道热处理集成一体设备的主视图；
24.图2是本实用新型所述气阀钢棒多道热处理集成一体设备中顶部加热管和底部加热管部位的左剖视图；
25.图3是本实用新型所述气阀钢棒多道热处理集成一体设备中加热丝的结构图；
26.图4是本实用新型所述气阀钢棒多道热处理集成一体设备中支撑架部位的主剖视图；
27.图5是本实用新型所述气阀钢棒多道热处理集成一体设备中支撑架部位的右剖视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、底部支撑箱体；2、支撑腿；3、控制器；4、侧面支撑；5、支撑立柱；6、热处理底部箱体；7、顶盖；8、提手；9、底部加热管；10、顶部加热管；11、进气管；12、进气阀；13、出气管；14、出气阀；15、隔热层；16、加热丝；17、支撑架；18、支撑块；19、喷头；20、t型导气管；21、温度传感器；22、密封圈。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图5所示，本实施例中的气阀钢棒多道热处理集成一体设备，包括底部支撑箱体1、底部加热管9和顶部加热管10，底部支撑箱体1上方通过螺钉连接有热处理底部箱体6，热处理底部箱体6上方通过合页连接有顶盖7，热处理底部箱体6内部通过螺钉固定连接有底部加热管9，顶盖7下方通过螺钉连接有顶部加热管10，顶部加热管10一侧壁上焊接有提手8，底部加热管9与顶部加热管10结合部位通过卡压方式连接有密封圈22，底部加热管9一侧壁上焊接有进气管11，进气管11上通过法兰连接有进气阀12，顶部加热管10一侧壁上焊接有出气管13，出气管13上通过法兰连接有出气阀14，可以通过进气管11与外部的渗碳气体、或者冷却氮气连接，对底部加热箱体和顶部加热箱体内部的气阀钢钢棒进行渗碳或者气淬热处理，可以一次性的完成对气阀钢钢棒的多道热处理操作工艺，节省热处理的时间。
32.底部支撑箱体1下方四角处焊接有支撑腿2，底部支撑箱体1一侧壁上通过螺钉连接有控制器3，底部支撑箱体1另两侧壁上焊接有侧面支撑4，侧面支撑4上方与底部加热管9之间焊接有支撑立柱5，支撑立柱5起到支撑底部加热管9的目的，可以确保底部加热管9固定牢固。
33.底部加热管9以及顶部加热管10内壁上均涂刷有隔热层15，底部加热管9以及顶部加热管10内部均通过螺钉固定有加热丝16，加热丝16为半圆形，隔热层15起到隔热的作用，加热丝16用来对此热处理装置进行加热。
34.加热丝16一侧设置有温度传感器21，温度传感器21与底部加热管9以及顶部加热管10均通过螺钉连接，温度传感器21可以实时的检测底部加热管9和底部加热管9内部加热的温度，便于通过控制器3控制加热丝16的工作，达到对此热处理设备温度的控制。
35.底部加热管9上在加热丝16之间焊接有支撑架17，支撑架17上方两侧均设置有支撑块18，支撑块18与支撑架17焊接，支撑块18与支撑架17构成一个v型结构，支撑块18起到支撑气阀钢钢棒的目的。
36.支撑架17上方中部设置有喷头19，支撑架17中部通过卡槽连接有t型导气管20，t型导气管20与喷头19通过螺纹连接，t型导气管20与进气管11通过螺纹连接，喷头19可以将进入到底部加热箱和顶部加热箱内部的气体均匀的喷出到此热处理设备内部的各个区域，是气体与气阀钢钢棒均匀接触，提高渗碳或者气淬的质量。
37.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。